一种铝制品加工钻洞装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品加工钻洞装置。


背景技术：

[0002]
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时，随着航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，这就导致铝的应用极为广泛；铝制品的加工方法其中之一是对其进行钻洞，以便于对其进行连接或吊装或散热，因此诞生了大量的铝制品钻洞装置。
[0003]
目前的铝制品加工钻洞装置存在下列问题：
[0004]
1、目前的铝制品加工钻洞装置只能从一个方向进行钻洞，导致加工的效率低下。
[0005]
2、目前的铝制品加工钻洞装置没有限位机构，导致钻洞的深度不能精确控制，容易令加工的铝制品报废。


技术实现要素：

[0006]
(一)解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品加工钻洞装置，解决了目前的铝制品加工钻洞装置只能从一个方向进行钻洞加工的效率低下，以及没有限位机构，导致钻洞的深度不能精确控制的问题。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工钻洞装置，包括矩形机台，所述矩形机台通过四根支撑柱隔离于地面，所述矩形机台顶面的中部固定安装有定位槽，所述矩形机台的一侧固定安装有门式导轨，所述门式导轨的中部活动嵌合有升降滑板，所述升降滑板的顶端固定安装有延伸板，所述延伸板的中部固定安装有垂直主轴，所述垂直主轴正对所述定位槽的顶面，所述门式导轨底侧的中部固定安装有水平导轨，所述水平导轨上活动嵌合有水平滑板，所述水平滑板的顶端固定安装有水平主轴，所述水平主轴正对定位槽的边侧，所述升降滑板的一侧固定安装有第一齿条，所述矩形机台底面的中部通过轴承架转动安装有齿轮轴，所述第一齿条贯穿所述矩形机台并垂直方向啮合所述齿轮轴，所述水平滑板的底侧通过连杆固定连接有第二齿条，所述第二齿条水平方向啮合所述齿轮轴，所述齿轮轴的端部固定连接有操作杆。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸板的边侧活动穿插有两组导向压杆，两组所述导向压杆的底端固定安装有上压板，所述上压板位于所述定位槽的正上方，所述导向压杆中穿插有弹簧。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形机台的一端固定连接有拉簧，所述拉簧拉接所述操作杆的中部。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降滑板底端的一侧螺合连接有高度限位螺杆，所述定位槽的端部嵌合连接有定位挡块。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形机台顶面的一端固定安装有高压气喷管，所述矩形机台顶面的另一端固定安装有碎屑收集斗，所述高压气喷管指向所述碎屑收集斗的开口。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品加工钻洞装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该铝制品加工钻洞装置，操作杆带动齿轮轴转动，齿轮轴啮合第一齿条带动升降滑板垂直下降，通过垂直主轴钻削铝制品顶端，齿轮轴同时啮合第二齿条带动水平滑板向前移动，通过水平主轴钻削铝制品背面，避免了钻削一个面后调整铝制品的角度来钻削另一个面，大幅提升了钻洞的效率和准确性。
[0017]
2、该铝制品加工钻洞装置，设置高度限位螺杆，当升降滑板携带垂直主轴下降至设定的高度时，限位螺杆阻挡垂直主轴继续下降对铝制品的顶端继续钻洞，同时也阻隔了水平主轴对铝制品水平方向上的钻洞深度，避免钻洞深度超过设定值造成铝制品的报废。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型主观结构正面示意图；
[0019]
图2为本实用新型主观结构仰视示意图；
[0020]
图3为本实用新型侧剖结构示意图。
[0021]
图中：1、矩形机台；2、定位槽；3、门式导轨；4、升降滑板；5、延伸板；6、垂直主轴；7、水平导轨；8、水平滑板；9、水平主轴；10、第一齿条；11、齿轮轴；12、第二齿条；13、操作杆；14、导向压杆；15、上压板；16、弹簧；17、拉簧；18、高度限位螺杆；19、定位挡块；20、高压气喷管；21、碎屑收集斗。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例
[0024]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝制品加工钻洞装置，包括矩形机台1，矩形机台1通过四根支撑柱隔离于地面，矩形机台1顶面的中部固定安装有定位槽2，矩形机台1的一侧固定安装有门式导轨3，门式导轨3的中部活动嵌合有升降滑板4，升降滑板4的顶端固定安装有延伸板5，延伸板5的中部固定安装有垂直主轴6，垂直主轴6正对定位槽2的顶面，门式导轨3底侧的中部固定安装有水平导轨7，水平导轨7上活动嵌合有水平滑板8，水平滑板8的顶端固定安装有水平主轴9，水平主轴9正对定位槽2的边侧，升降滑板4
的一侧固定安装有第一齿条10，矩形机台1底面的中部通过轴承架转动安装有齿轮轴11，第一齿条10贯穿矩形机台1并垂直方向啮合齿轮轴11，水平滑板8的底侧通过连杆固定连接有第二齿条12，第二齿条12水平方向啮合齿轮轴11，齿轮轴11的端部固定连接有操作杆13。
[0025]
本实施例中，工作时，将需要钻洞的铝制品放置于定位槽2上固定，然后手动按下操作杆13，操作杆13带动齿轮轴11正向转动，齿轮轴11啮合第一齿条10和第二齿条12，第一齿条10带动升降滑板4沿着门式导轨3垂直下降，通过垂直主轴6上的钻头钻削铝制品的顶端，同时第二齿条12带动水平滑板8向矩形机台1的正前方移动，通过水平主轴9上的钻头钻削铝制品的背面，如此就实现了同时钻削，避免了钻削一个面后调整铝制品的角度来钻削另一个面，从而大幅提升了钻洞的效率和准确性，垂直主轴6和水平主轴9采用目前在机械加工中普遍使用的伺服电主轴或变频电主轴，能够根据铝制品的钻洞工艺，以及钻洞的直径，进行转速的调节。
[0026]
具体的，延伸板5的边侧活动穿插有两组导向压杆14，两组导向压杆14的底端固定安装有上压板15，上压板15位于定位槽2的正上方，导向压杆14中穿插有弹簧16。
[0027]
本实施例中，上压板15在重力和弹簧16的弹力下，首先压触定位槽2正上方放置的铝制品对其固定，然后垂直主轴6继续下降，对铝制品的顶端进行钻洞，此时上压板15的位置保持不变，同时水平主轴9水平前伸，对铝制品的侧壁进行钻洞。
[0028]
具体的，矩形机台1的一端固定连接有拉簧17，拉簧17拉接操作杆13的中部。
[0029]
本实施例中，拉簧17拉动操作杆13，带动齿轮轴11反向转动，此时齿轮轴11啮合带动第一齿条10和第二齿条12分别从各种的方向远离定位槽2令垂直主轴6和水平主轴9复位，为下一次的钻洞进行准备工作。
[0030]
具体的，升降滑板4底端的一侧螺合连接有高度限位螺杆18，定位槽2的端部嵌合连接有定位挡块19。
[0031]
本实施例中，当升降滑板4携带垂直主轴6下降至设定的高度时，被高度限位螺杆18所阻挡，垂直主轴6此时不会下降对铝制品的顶端继续钻洞，同时也阻隔了水平主轴9对铝制品水平方向上的钻洞深度，避免钻洞深度超过设定值造成铝制品的报废。
[0032]
具体的，矩形机台1顶面的一端固定安装有高压气喷管20，矩形机台1顶面的另一端固定安装有碎屑收集斗21，高压气喷管20指向碎屑收集斗21的开口。
[0033]
本实施例中，高压气喷管20连通高压气罐，喷射出高压气流，对两根钻头进行冷却降温，同时将钻洞产生的碎屑吹送至碎屑收集斗21进行收集。
[0034]
本实施例中垂直主轴6和水平主轴9为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将需要钻洞的铝制品放置于定位槽2上固定，然后手动按下操作杆13，操作杆13带动齿轮轴11正向转动，齿轮轴11啮合第一齿条10和第二齿条12，第一齿条10带动升降滑板4沿着门式导轨3垂直下降，通过垂直主轴6上的钻头钻削铝制品的顶端，同时第二齿条12带动水平滑板8向矩形机台1的正前方移动，通过水平主轴9上的钻头钻削铝制品的背面，如此就实现了同时钻削，避免了钻削一个面后调整铝制品的角度来钻削另一个面，从而大幅提升了钻洞的效率和准确性。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。