用于电驱动铆接螺母工具的正反向传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种电动工具领域的技术，具体是一种用于电驱动铆接螺母工具的正反向传动装置。


背景技术：

2.在电动铆接螺母工具上，拉铆铆螺母的动力与装卸铆螺母的动力通常由同一台电机利用离合器分别提供正向或反向的旋转扭矩。但现阶段急需一种能够合理的进、退铆机构需要满足基本使用功能，能产生正向旋转，反向旋转，节能且反应灵敏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于电驱动铆接螺母工具的正反向传动装置，通过在旋入铆螺母时可以把扭矩限定在一个固定的数值，当阻力超过限值扁线弹簧会松脱起到分离扭矩的作用，反转退出时传动扭矩可以完全传递到输出轴上，从而通过简单结构实现延时退铆，适用于各种电驱动铆接螺母工具。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型包括：进铆齿轮、与之相啮合的传动齿轮以及与传动齿轮同轴设置的盘状结构弹性件，其中：传动齿轮与电机同轴连接，盘状结构弹性件与输出轴相连并输出扭矩。
6.所述的盘状结构弹性件包括：壳体和与设置于壳体内的扁线弹簧，其中：扁线弹簧与进铆齿轮相接触，壳体与输出轴相连。
7.所述的接触是指：扁线弹簧的外侧末端设有折弯凸起并与进铆齿轮上对应的凸筋相接触。
8.所述的壳体包括：弹簧座、安装座和轴套，其中：扁线弹簧的中心卡接于弹簧座上，弹簧座、安装座和轴套依次同轴装配连接，弹簧座与输出轴相连以输出扭矩。
9.所述的弹簧座与进铆齿轮之间优选设有平面滚针轴承。
附图说明
10.图1为本装置结构剖视图；
11.图2为本装置爆炸示意图；
12.图中：1轴用弹性挡圈、2进铆齿轮、3平面滚针轴承、4弹簧座、5扁线弹簧、6安装座、7轴套、8垫圈、9波型垫圈、10挡圈、11传动齿轮、12输出轴、13凸筋。
具体实施方式
13.如图1所示，为本实施例涉及一种用于电驱动铆接螺母工具的正反向传动装置，包括：进铆齿轮2、与之相啮合的传动齿轮11以及与传动齿轮11同轴设置的盘状结构弹性件，其中：传动齿轮11与电机同轴连接，盘状结构弹性件与输出轴相连并输出扭矩。
14.所述的盘状结构弹性件包括：壳体和与设置于壳体内的扁线弹簧5，其中：扁线弹簧5与进铆齿轮2相接触，壳体与输出轴相连。
15.所述的接触是指：扁线弹簧5的外侧末端设有折弯凸起并与进铆齿轮2上对应的凸筋13相接触。
16.所述的壳体包括：弹簧座4、安装座6和轴套7，其中：扁线弹簧5的中心卡接于弹簧座4上，弹簧座4、安装座6和轴套7依次同轴装配连接，弹簧座4与输出轴12相连以输出扭矩。
17.所述的弹簧座4与进铆齿轮2之间优选设有平面滚针轴承3。
18.所述的弹簧座4优选通过在轴芯部位设有六角孔，对应与截面为六边形的输出轴12联接以输出旋转扭矩。
19.所述的扁线弹簧5优选其内径小于弹簧座4的外径，使得设置后产生固定范围的包紧力。
20.所述的弹簧座4的两端固定设有两个挡圈1、10，对应第二挡圈10的内侧进一步设有用于消除各传动零件装配间隙的垫圈8与波型垫圈9。
21.在进铆状态时，电机为顺时针转动带动进铆齿轮2逆时针转动，进铆齿轮2上设置的凸筋左侧与扁线弹簧折弯凸起的右侧相抵住，在电机持续转动的过程中，扁线弹簧5被逆时针推动并且在克服与弹簧座4的包紧力前弹簧座与其一起逆时针转动，达到进铆的工作目的。
22.进铆动作结束后铆螺母进铆到位传动轴不能继续转动，进铆齿轮2持续推动扁线弹簧5并克服扁线弹簧与弹簧座的包紧力，扁线弹簧与弹簧座之间产生相对滑动切断旋转力矩传递；
23.在退铆状态时，电机为逆时针转动带动进铆齿轮2顺时针转动，进铆齿轮2上设置的凸筋右侧与扁线弹簧折弯凸起的左侧相抵住，在电机持续转动的过程中，扁线弹簧被顺时针推动并且使扁线弹簧与弹簧座的包紧力增大，其一起顺时针转动达到退铆的工作目的。
24.由于进铆齿轮上设有凸筋，在退铆状态刚开始时，进铆齿轮顺时针转动一圈，进铆齿轮上设置的凸筋左侧与扁线弹簧折弯凸起的右侧相抵住，转换为进铆齿轮上设置的凸筋右侧与扁线弹簧折弯凸起的左侧相抵住，通过这一圈的位置转换过程，产生了一次空转一圈的时间差，使拉铆螺母的主轴能先一步进行复位动作，输出轴然后再进行退铆反转，避免了铆螺母工件与拉铆枪头压紧力过大造成退铆困难。
25.与现有技术相比，本装置在进铆和退铆传递旋转扭矩的过程扁线弹簧产生的包紧力是不同的，进铆时传递的扭矩小，退铆时传递的扭矩大。
26.上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。