一种金属浇铸靶材加工用矫直装置的制作方法

本实用新型涉及金属浇铸靶材技术领域，具体为一种金属浇铸靶材加工用矫直装置。

背景技术：

金属靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料。有金属类、合金类、氧化物类等等，液晶面板用溅射靶材,比如平面的铝靶、钼靶、铜靶等,生产过程都有绑定这道工序,即把靶材焊接在铜背板上,焊料为铟,铜背板可以重复使用。绑定这道工序常规方法是,首先把靶材和铜背板加热,然后用超声波把靶材和铜背板的焊接表面涂铟(金属化)。

金属浇铸靶材加工时，回因物料金属浇筑靶材弯曲，造成无法使用，进而导致物料的浪费，故而需要对其进行矫正，现有的金属浇筑靶材在浇正时，往往是将其放置在桌面上，人工扶持，通过气缸带动挤压板进行挤压，从而达到矫正的效果，该方式在使用时，在气缸向下挤压矫正物料时，容易使物料出现崩开或弹飞的现象，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属浇铸靶材加工用矫直装置，具备提高了装置的安全性优点，解决了缸带动挤压板进行挤压，从而达到矫正的效果，该方式在使用时，在气缸向下挤压矫正物料时，容易使物料出现崩开或弹飞的现象，存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了装置的安全性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属浇铸靶材加工用矫直装置，包括内部中空的安装块，所述安装块的内部侧壁之间固定连接有第一横杆，所述安装块的内部正面和背面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的之间固定连接有支架，所述支架的内壁之间通过走出转动连接有第二横杆，所述第一横杆与所述第二横杆的外表面均套设有套筒，所述安装块的内部底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母与所述支架固定连接，安装块的的内部正面通过轴承转动连接有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的一端固定连接有第二螺纹转杆，所述第一螺纹转杆与所述第二螺纹转杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外表面均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均固定连接有夹板，所述安装块的内部侧壁上固定连接有滑竿，所述滑竿的外表面套设有两个滑套，所述螺纹套筒与所述滑套固定连接，所述安装块的上表面固定连接有l形安装板，所述l形安装板的内部顶壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板。

优选的，所述安装块的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述安装块的下表面。

优选的，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至所述安装块的外侧，且固定连接有转盘。

优选的，所述第一螺纹转杆与所述第二螺纹转杆为一体式结构，且螺纹方向相反。

优选的，所述第二螺纹转杆远离所述第一螺纹转杆的一端贯穿并延伸至所述安装块的外侧，其固定连接有转环，所述转环的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述l形安装板的内部顶壁上固定连接有气缸底座，所述气缸底座与所述气缸通过螺栓固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属浇铸靶材加工用矫直装置，具备以下有益效果：

(1)该金属浇铸靶材加工用矫直装置，在使用时，根据工作需求，旋转螺纹杆，使螺纹杆上的螺母带动支架沿着滑槽移动，支架带动第二横杆移动，进而调节两个套筒之间的距离，以适应不同长度的物料，扩大了装置的使用范围。

(2)该金属浇铸靶材加工用矫直装置，在使用时，将物料放置在两个套筒之上，通过设置的第二螺纹转杆，旋转第二螺纹转杆，第二螺纹转杆带动第一螺纹转杆同步旋转，因第一螺纹转杆和第二螺纹转杆的螺纹方向相反，使两个螺纹套筒相对或相背移动，从而到达夹紧物料的效果，使在挤压矫正时，不会被弹飞或崩开，提高了装置的安全性。

(3)该金属浇铸靶材加工用矫直装置，在使用时，通过设置的气缸，气缸带动挤压板向下移动，挤压物料，使物料逐渐被矫直，挤压板的长度，应大于两个套筒之间的距离，避免出现挤压板向下移动距离过大，损伤物料的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；

图3为本实用新型的a-a俯视结构示意图；

图4为本实用新型的支架构示意图。

图中：1安装块、2第一横杆、3滑槽、4滑块、5支架、6第二横杆、7套筒、8螺纹杆、9螺母、10第一螺纹转杆、11第二螺纹转杆、12螺纹套筒、13车轮、14竖杆、15夹板、16滑竿、17滑套、18l形安装板、19气缸、20挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属浇铸靶材加工用矫直装置，包括内部中空的安装块1，安装块1的内部侧壁之间固定连接有第一横杆2，安装块1的内部正面和背面均开设有滑槽3，两个滑槽3的内部均滑动连接有滑块4，两个滑块4相对的之间固定连接有支架5，支架5的内壁之间通过走出转动连接有第二横杆6，第一横杆5与第二横杆6的外表面均套设有套筒7，安装块1的内部底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺母9，螺母9与支架5固定连接，安装块1的的内部正面通过轴承转动连接有第一螺纹转杆10，第一螺纹转杆10的一端固定连接有第二螺纹转杆11，第一螺纹转杆10与第二螺纹转杆11的外表面均螺纹连接有螺纹套筒12，两个螺纹套筒12的外表面均固定连接有竖杆14，两个竖杆14的顶端均固定连接有夹板15，安装块1的内部侧壁上固定连接有滑竿16，滑竿16的外表面套设有两个滑套17，螺纹套筒12与滑套17固定连接，安装块1的上表面固定连接有l形安装板18，l形安装板18的内部顶壁上固定连接有气缸19，气缸19的输出端固定连接有挤压板20。

进一步的，安装块1的下表面设置有四个车轮13，四个车轮13均匀分布在安装块1的下表面，起到方便移动的效果。

进一步的，螺纹杆8的右端贯穿并延伸至安装块1的外侧，且固定连接有转盘，起到方便使用的效果。

进一步的，第一螺纹转杆10与第二螺纹转杆11为一体式结构，且螺纹方向相反，使两个螺纹套筒12能够相对或相背移动。

进一步的，第二螺纹转杆11远离第一螺纹转杆10的一端贯穿并延伸至安装块1的外侧，其固定连接有转环，转环的外表面开设有防滑纹，起到方便使用的效果，且防滑纹增大了摩擦力，方便人员转动转环。

进一步的，l形安装板18的内部顶壁上固定连接有气缸底座，气缸底座与气缸19通过螺栓固定连接，为气缸19提供支撑力，和工作高度，方便了后期的维修与保养。

综上所述，该金属浇铸靶材加工用矫直装置，在使用时，根据工作需求，旋转螺纹杆8，使螺纹杆8上的螺母9带动支架5沿着滑槽3移动，支架5带动第二横杆6移动，进而调节两个套筒7之间的距离，以适应不同长度的物料，扩大了装置的使用范围。

该金属浇铸靶材加工用矫直装置，在使用时，将物料放置在两个套筒7之上，通过设置的第二螺纹转杆11，旋转第二螺纹转杆11，第二螺纹转杆11带动第一螺纹转杆10同步旋转，因第一螺纹转杆10和第二螺纹转杆11的螺纹方向相反，使两个螺纹套筒12相对或相背移动，从而到达夹紧物料的效果，使在挤压矫正时，不会被弹飞或崩开，提高了装置的安全性。

该金属浇铸靶材加工用矫直装置，在使用时，通过设置的气缸19，气缸19带动挤压板20向下移动，挤压物料，使物料逐渐被矫直，挤压板20的长度，应大于两个套筒7之间的距离，避免出现挤压板20向下移动距离过大，损伤物料的现象出现。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。