一种机械加工自动夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动夹具技术领域，具体领域为一种机械加工自动夹具。


背景技术：

[0002]
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，夹具是指在工艺过程中的某一工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，又称卡具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
[0003]
现有的用于固定工件并对传动轴进行加工的夹具结构十分简单，且通过手动固定工件，使固定工件的工作效率低，误差大，且在工作过程中工件易出现松动的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动夹具，包括底板，所述底板的上表面前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有减速机的输入轴，所述底板的上表面前端且位于减速机的右侧固定安装有电机座，所述减速机的输出轴活动贯穿电机座和联轴器固定连接，所述底板的上表面且位于电机座的右侧前后对称固定安装有导轨，所述导轨内活动设有丝母座，所述丝母座的中部螺纹连接丝杠，所述丝杠的左端和联轴器固定连接，所述底板的上表面前端且位于导轨的右侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座内固定安装有第一轴承，所述丝杠的右端和第一轴承固定连接，所述丝母座的上端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的左侧壁固定安装有气缸座，所述底板的上表面后端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆活动贯穿气缸座，所述气缸座内腔设有凹槽，所述凹槽左右设有弹簧垫，左右侧的所述弹簧垫之间设有弹簧，左侧的所述弹簧垫的左侧壁固定安装有第一螺母，所述第二轴承座的内腔固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有拉杆，所述拉杆的右端固定安装有后拉自动卡盘，所述气缸内部设有光电感应，所述气缸通过软管和外界气源连接，所述电机和减速机均和外界电源电连接。
[0006]
优选的，所述底板的上表面前端固定安装有轴承座垫，所述轴承座垫位于联轴器和导轨之间，所述轴承座垫上端固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座内部固定安装有第三轴承，所述丝杠的左端贯穿第三轴承的内圈。
[0007]
优选的，所述气缸座的左侧壁固定安装有若干个气缸垫。
[0008]
优选的，右侧的所述弹簧垫的右端固定安装有推力球轴承，所述推力球轴承的右端固定安装有轴承垫。
[0009]
优选的，所述拉杆的左端和第二轴承座之间设有孔用弹性挡圈。
[0010]
优选的，所述拉杆的右端和后拉自动卡盘之间设有转接垫。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械加工自动夹具，设有丝杠、丝母座、第二轴承座、拉杆和后拉自动卡盘、通过丝杠带动丝母座左右运动，即带动第二轴承座运动，带动拉杆的移动，通过后拉自动卡盘对工件进行夹紧，设有气缸座、气缸和第一螺母，通过气缸和气缸座的配合使用，和第一螺母配合，对加工件进行夹紧，不仅固定牢固，且实现自动化夹紧，减少人工操作，解决了现有的用于固定工件并对传动轴进行加工的夹具结构十分简单，且通过手动固定工件，使固定工件的工作效率低，误差大，且在工作过程中工件易出现松动的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的第二轴承座主视剖面结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的第二轴承座的左视剖面结构示意图。
[0015]
图中：1-底板、2-电机、3-减速机、4-电机座、5-联轴器、6-导轨、7-丝母座、8-丝杠、9-第一轴承座、10-第二轴承座、11-气缸座、12-气缸、13-弹簧垫、14-弹簧、15-第一螺母、16-第二轴承、17-拉杆、18-后拉自动卡盘、19-轴承座垫、20-第三轴承座、21-转接垫、22-气缸垫、23-推力球轴承、24-轴承垫、25-孔用弹性挡圈。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动夹具，请参阅图1，包括底板1，将底板1通过螺栓固定在加工的机床上，底板1起到支撑的作用，底板1的上表面前端固定安装有电机2，电机2的作用是带动减速机3转动，同时带动丝杠8转动，电机2的输出端固定安装有减速机3的输入轴，减速机3的作用是对电机2的转动速度进行调整，且可以提高输出的扭矩和降低了负荷的惯性，同时通过减速机3和电机2连接，减速机3和丝杠8连接，确保了丝杠8转动的平稳性，底板1的上表面前端且位于减速机3的右侧固定安装有电机座4，电机座4的作用是将电机2与丝杠8的连接成为一体化连接，不仅精度高，且安装简单，外观美观，减速机3的输出轴活动贯穿电机座4和联轴器5固定连接，请参阅图3，底板1的上表面且位于电机座4的右侧前后对称固定安装有导轨6，通过螺栓固定连接，导轨6的作用是对丝母座7左右运动进行限位，导轨6内活动设有丝母座7，丝母座7的作用是带动第二轴承座10左右运动，丝母座7的中部螺纹连接丝杠8，通过丝杠8和电机2连接，丝杠8转动，带动丝母座7左右运动，不仅运动平稳，即运动行程距离易控制，精度高，丝杠8的左端和联轴器5固定连接，联轴器5的作用是确保丝杠8运动平稳，避免丝杠8出现断裂的现象，底板1的上表面前端且位于导轨6的右侧固定安装有第一轴承座9，通过螺栓固定连接，第一轴承座9的作用是给予拉杆17支撑力，第一轴承座9内固定安装有第一轴承，丝杠8的右端和第一轴承固定，通过丝杠8和第一轴承配合使用减小了对丝杠8的磨损，同时减小了摩擦力，丝母座7的上端通过螺栓固定安装有第二轴承座10，请参阅图2，第二轴承座10的左侧通过螺栓固定安
装有气缸座11，气缸座11的作用是用于配合气缸12使用，气缸12的作用是对拉杆17进行夹紧固定，底板1的上表面后端固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆活动贯穿气缸座11，气缸座11内腔设有凹槽，凹槽左右设有弹簧垫13，弹簧垫13的作用是对弹簧14给予支撑的作用，左右侧的弹簧垫13之间设有弹簧14，弹簧14的作用是给予夹紧缓冲的作用，左侧的弹簧垫13的左侧壁固定安装有第一螺母15，通过光电感应，使气缸12的右端和第一螺母15接触，即对拉杆17进行夹紧运动，气缸12和第一螺母15分开，即实现拉杆17沿着第二轴承16旋转运动，第二轴承座10的内腔固定安装有第二轴承16，第二轴承16为深沟球轴承，第二轴承16的内圈固定安装有拉杆17，拉杆17的右端固定安装有后拉自动卡盘18，后拉自动卡盘18开合，实现对工件的夹紧和拿取，气缸12内部设有光电感应，气缸12通过软管和外界气源连接，电机2和减速机3均和外界电源电连接。
[0018]
具体而言，底板1的上表面前端固定安装有轴承座垫19，轴承座垫19位于联轴器5和导轨6之间，轴承座垫19上端固定安装有第三轴承座20，第三轴承座20内部固定安装有第三轴承，丝杠8的左端贯穿第三轴承的内圈，通过第三轴承确保丝杠8运动平稳，同时减小了丝杠8的磨损。
[0019]
具体而言，气缸座11的左侧壁固定安装有若干个气缸垫22，防止气缸12的运动会对气缸座11造成破坏。
[0020]
具体而言，右侧的弹簧垫13的右端固定安装有推力球轴承23，推力球轴承23型号为51103，推力球轴承23的右端固定安装有轴承垫24，通过推力球轴承23减小摩擦，同时对丝杠8进行调心，使丝杠8转动更平稳。
[0021]
具体而言，拉杆17的左端和第二轴承座10之间设有孔用弹性挡圈25，孔用弹性挡圈25为b型，通过孔用弹性挡圈25加强了对丝杠8的定位，增加预紧力。
[0022]
具体而言，拉杆17的右端和后拉自动卡盘18之间设有转接垫21，通过转接垫21便于拉杆17和后拉自动卡盘18之间的固定连接，使安装更简单。
[0023]
工作原理：本实用新型是一种机械加工自动夹具，使用此装置时，将装置通过底板1和加工的机床固定连接，根据加工零件的长度进行调整拉杆17的位置，启动电机2，电机2通过减速机3带动丝杠8转动，丝杠8带动丝母座7左右运动，即带动第二轴承座10上的拉杆17左右运动，将工件的一端和加工机床的一端顶针接触，即丝母座7在丝杆17的带动下，向右运动，实现对加工件进行夹紧，同时在气缸12的作用下，气缸12和第一螺母15连接，实现对加工件夹紧，工件需要转动时，即拉杆17带动第二轴承16转动，不仅结构简单，且便于使用，易推广，同时实现自动夹紧，提高工作效率，实用性强。
[0024]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。