角钢生产用钢轧机的制作方法

[0001]
本实用新型属于角钢生产领域，特别是涉及角钢生产用钢轧机。


背景技术：

[0002]
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。但在现有技术中，角钢生产用钢轧机不能调整两个辊轮之间的距离，为生产不同厚度的角钢，需要进行轧辊的更换，增加了操作的难度，费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供角钢生产用钢轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
角钢生产用钢轧机，包括用于支撑的机架装置，包括用于驱动角钢移动的动力装置和用于轧钢的下压装置；所述机架装置包括对称设置的2个立板，所述立板之间设置有托板，所述托板上方对称设置有2个加强筋，所述立板中间设置有滑槽；所述动力装置包括驱动辊，所述驱动辊前面安装有大带轮，所述驱动辊下方设置有电动机，所述电动机前面安装有小带轮，所述大带轮和所述小带轮之间安装有传动带，所述驱动辊圆周设置有凹槽。
[0006]
进一步地：所述下压装置包括下压辊，所述下压辊圆周设置有凸台，所述下压辊两侧对称设置有2个滑块，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板中间安装有螺杆，所述螺杆顶部设置有六角头，所述凸台和所述下压辊一体成型，所述下压辊和所述滑块轴承连接，所述滑块和所述立板滑动连接，所述支撑板和所述立板焊接在一起，所述螺杆和所述支撑板螺纹连接，所述螺杆和所述滑块转动连接，所述六角头和所述螺杆螺栓连接。
[0007]
通过所述六角头旋转所述螺杆，所述支撑板支撑所述螺杆下推所述滑块带动所述下压辊沿所述滑槽下压，所述凸台与所述凹槽配合，轧压角钢成型。
[0008]
进一步地：所述下压装置包括下压辊，所述下压辊圆周设置有凸台，所述下压辊两侧对称设置有2个滑块，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板中间安装有螺套，所述螺套内安装有所述螺杆，所述凸台和所述下压辊一体成型，所述下压辊和所述滑块轴承连接，所述滑块和所述立板滑动连接，所述支撑板和所述立板焊接在一起，所述螺杆和所述螺套螺纹连接，所述螺杆和所述滑块转动连接，所述螺套和所述支撑板转动连接。
[0009]
所述支撑板支撑所述螺套，通过旋转所述螺套，推动所述螺杆下推所述滑块带动所述下压辊沿所述滑槽下压，所述凸台与所述凹槽配合，轧压角钢成型。
[0010]
进一步地：所述托板和所述加强筋分别与所述立板焊接在一起。
[0011]
焊接保证了所述托板和所述加强筋牢固可靠。
[0012]
进一步地：所述电动机和所述立板螺栓连接，所述驱动辊和所述立板轴承连接。
[0013]
螺栓连接便于拆装维修所述电动机，轴承连接便于所述驱动辊灵活旋转。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、 通过上下滑动的设置，便于调整下压装置以适用不同厚度的角钢生产；
[0016]
2、 通过螺纹转动调节的设置，便于进行调节，增加了操作的便利性；
[0017]
3、 通过转动连接的设置，保证了下压装置跟随驱动动力装置灵活旋转轧压角钢成型。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型所述角钢生产用钢轧机的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型所述角钢生产用钢轧机的机架装置示意图；
[0021]
图3是本实用新型所述角钢生产用钢轧机的动力装置示意图；
[0022]
图4是本实用新型所述角钢生产用钢轧机的实施例1下压装置示意图；
[0023]
图5是本实用新型所述角钢生产用钢轧机的实施例2下压装置示意图。
[0024]
附图标记中：1、机架装置；101、立板；102、托板；103、加强筋；104、滑槽；2、动力装置；201、电动机；202、小带轮；203、传动带；204、大带轮；205、驱动辊；206、凹槽；3、下压装置；301、下压辊；302、凸台；303、滑块；304、支撑板；305、螺杆；306、六角头；307、螺套。
具体实施方式
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0028]
实施例1
[0029]
如图1-图4所示，角钢生产用钢轧机，包括用于支撑的机架装置1，包括用于驱动角钢移动的动力装置2和用于轧钢的下压装置3；机架装置1包括对称设置的2个立板101，立板101之间设置有托板102，托板102上方对称设置有2个加强筋103，立板101中间设置有滑槽104；动力装置2包括驱动辊205，驱动辊205前面安装有大带轮204，驱动辊205下方设置有电
动机201，电动机201前面安装有小带轮202，大带轮204和小带轮202之间安装有传动带203，驱动辊205圆周设置有凹槽206。
[0030]
进一步地：下压装置3包括下压辊301，下压辊301圆周设置有凸台302，下压辊301两侧对称设置有2个滑块303，滑块303上方设置有支撑板304，支撑板304中间安装有螺杆305，螺杆305顶部设置有六角头306，凸台302和下压辊301一体成型，下压辊301和滑块303轴承连接，滑块303和立板101滑动连接，支撑板304和立板101焊接在一起，螺杆305和支撑板304螺纹连接，螺杆305和滑块303转动连接，六角头306和螺杆305螺栓连接；托板102和加强筋103分别与立板101焊接在一起；电动机201和立板101螺栓连接，驱动辊205和立板101轴承连接。
[0031]
实施例2
[0032]
如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：下压装置3包括下压辊301，下压辊301圆周设置有凸台302，下压辊301两侧对称设置有2个滑块303，滑块303上方设置有支撑板304，支撑板304中间安装有螺套307，螺套307内安装有螺杆305，凸台302和下压辊301一体成型，下压辊301和滑块303轴承连接，滑块303和立板101滑动连接，支撑板304和立板101焊接在一起，螺杆305和螺套307螺纹连接，螺杆305和滑块303转动连接，螺套307和支撑板304转动连接。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过六角头306旋转螺杆305，支撑板304支撑螺杆305下推滑块303带动下压辊301沿滑槽104下压，或者支撑板304支撑螺套307，通过旋转螺套307，推动螺杆305下推滑块303带动下压辊301沿滑槽104下压，电动机201通过小带轮202驱动传动带203带动大带轮204旋转，大带轮204带动驱动辊205旋转，凸台302与凹槽206配合，轧压角钢成型。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。