一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装的制作方法

1.本实用新型是一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，属于焊接工装技术领域。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。在对铝活塞耐磨镶圈与内冷环进行焊接时需要使用到焊接工装。
3.现有技术中，现有的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装在使用的过程中，通常采用多组螺杆以及夹具对铝活塞耐磨镶圈以及内冷环进行固定夹紧，工作人员需要进行多次的螺杆旋紧操作，固定不便捷，费时费力，影响铝活塞耐磨镶圈与内冷环的焊接效率，现在急需一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高，使用便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，包括便于固定机构、内冷环、铝活塞耐磨镶圈、工装平台以及支撑腿，所述工装平台下侧固定有支撑腿，所述工装平台上侧放置有铝活塞耐磨镶圈，所述铝活塞耐磨镶圈上侧放置有内冷环，所述内冷环上侧设置有便于固定机构，所述便于固定机构包括把手、卡爪、限位挡板、连接板、固定底座、松紧螺杆、定位凸板、螺纹孔以及固定板，所述工装平台上侧安装有固定底座，所述固定底座环形侧面安装有固定板，所述固定底座上端面固定有定位凸板，所述定位凸板内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部上侧连接有松紧螺杆，所述松紧螺杆环形侧面上侧套设有连接板，所述连接板环形侧面设置有卡爪，所述连接板上侧安装有限位挡板，所述限位挡板上侧固定有把手。
6.进一步地，所述卡爪下端面设置有橡胶防滑垫，所述定位凸板环形侧面粘接有防护垫。
7.进一步地，所述连接板内部开设有通孔，所述通孔内径略大于松紧螺杆直径。
8.进一步地，所述卡爪设置有四组，且四组卡爪规格相同，四组卡爪对称固定于连接板环形侧面。
9.进一步地，所述螺纹孔规格与松紧螺杆规格相匹配。
10.进一步地，所述固定板内部安装有紧固螺栓，所述工装平台内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿固定板通过螺纹与工装平台相连接。
11.进一步地，固定板以及定位凸板通过焊接方式与固定底座相连接，所述卡爪通过
焊接方式与连接板相连接，所述限位挡板通过焊接方式与把手以及松紧螺杆相连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，因本实用新型添加了把手、卡爪、限位挡板、连接板、固定底座、松紧螺杆、定位凸板、螺纹孔以及固定板，该设计能够对铝活塞耐磨镶圈以及内冷环进行便捷的固定夹紧，解决了原有铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装固定夹紧不方便的问题，提高了本实用新型的固定效率。
13.因卡爪下端面设置有橡胶防滑垫，定位凸板环形侧面粘接有防护垫，该设计便于通过橡胶防滑垫以及防护垫对铝活塞耐磨镶圈以及内冷环进行防滑防磨损保护处理，因连接板内部开设有通孔，通孔内径略大于松紧螺杆直径，该设计便于通过通孔使松紧螺杆在连接板内部转动，因卡爪设置有四组，且四组卡爪规格相同，四组卡爪对称固定于连接板环形侧面，该设计通过四组卡爪提高了对铝活塞耐磨镶圈以及内冷环固定稳固性，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高，使用便捷。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装中便于固定机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装中便于固定机构的正视剖视图；
18.图中：1
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便于固定机构、2
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内冷环、3
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铝活塞耐磨镶圈、4
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工装平台、5
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支撑腿、11
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把手、12
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卡爪、13
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限位挡板、14
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连接板、15
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固定底座、16
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松紧螺杆、17
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定位凸板、18
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螺纹孔、19
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固定板、121
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橡胶防滑垫、141
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通孔、171
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防护垫、191
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紧固螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，包括便于固定机构1、内冷环2、铝活塞耐磨镶圈3、工装平台4以及支撑腿5，工装平台4下侧固定有支撑腿5，工装平台4上侧放置有铝活塞耐磨镶圈3，铝活塞耐磨镶圈3上侧放置有内冷环2，内冷环2上侧设置有便于固定机构1。
21.便于固定机构1包括把手11、卡爪12、限位挡板13、连接板14、固定底座15、松紧螺杆16、定位凸板17、螺纹孔18以及固定板19，工装平台4上侧安装有固定底座15，固定底座15环形侧面安装有固定板19，固定底座15上端面固定有定位凸板17，定位凸板17内部开设有螺纹孔18，螺纹孔18内部上侧连接有松紧螺杆16，松紧螺杆16环形侧面上侧套设有连接板14，连接板14环形侧面设置有卡爪12，连接板14上侧安装有限位挡板13，限位挡板13上侧固定有把手11，该设计解决了原有铝活塞耐磨镶圈3与内冷环2焊接工装固定夹紧不方便的问题。
22.卡爪12下端面设置有橡胶防滑垫121，定位凸板17环形侧面粘接有防护垫171，该设计便于通过橡胶防滑垫121以及防护垫171对铝活塞耐磨镶圈3以及内冷环2进行防滑防磨损保护处理，连接板14内部开设有通孔141，通孔141内径略大于松紧螺杆16直径，该设计便于通过通孔141使松紧螺杆16在连接板14内部转动，卡爪12设置有四组，且四组卡爪12规格相同，四组卡爪12对称固定于连接板14环形侧面，该设计通过四组卡爪12提高了对铝活塞耐磨镶圈3以及内冷环2固定稳固性。
23.螺纹孔18规格与松紧螺杆16规格相匹配，提高了该设计的合理性，固定板19内部安装有紧固螺栓191，工装平台4内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓191贯穿固定板19通过螺纹与工装平台4相连接，该设计便于通过紧固螺栓191对固定板19进行固定安装，固定板19以及定位凸板17通过焊接方式与固定底座15相连接，卡爪12通过焊接方式与连接板14相连接，限位挡板13通过焊接方式与把手11以及松紧螺杆16相连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的牢固性。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过紧固螺栓191贯穿固定板19将固定底座15安装于工装平台4上侧，然后将铝活塞耐磨镶圈3卡套于定位凸板17环形侧面，通过防护垫171可以对铝活塞耐磨镶圈3内壁进行防磨损保护，再将内冷环2放置于铝活塞耐磨镶圈3上侧，然后将卡爪12与内冷环2上端面紧闭贴合，通过橡胶防滑垫121可以提高卡爪12与内冷环2连接处的防滑性，然后将松紧螺杆16插入连接板14内部的通孔141中，松紧螺杆16通过通孔141贯穿连接板14插入定位凸板17内部的螺纹孔18内部，然后拧动松紧螺杆16，使松紧螺杆16通过螺纹与定位凸板17紧闭连接，限位挡板13紧闭卡贴于连接板14上端面，松紧螺杆16对限位挡板13产生向下的压力，然后限位挡板13向下压动连接板14，通过连接板14使卡爪12对内冷环2产生向下的压紧力，对铝活塞耐磨镶圈3以及内冷环2进行夹紧固定，实现了对提高了本实用新型的以及内冷环2的便捷固定，提高了本实用新型的固定效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。