一种液压折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，特别涉及一种液压折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要包括加工平台，在加工平台上放置有下模，折弯机的模柄上固定有上模，对型材进行折弯加工时，将型材放置到下模与上模之间，折弯机的上模下降对型材进行加工。

现有公告号为cn107470405a的申请文件公开了一种液压折弯机，包括机架，在机架上设置有模柄，在模柄上安装有上模，与上模相对应的位置设置有加工平台，在加工平台上设置有下模，所述模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置。

该技术方案的原理是在两侧均设置有第一安装块和第二安装块，其中第一安装块和第二安装块之间挂有环形挂钩，环形挂钩的长度设置为上模与下模接触的情况下大于第一安装块与第二安装块之间的距离，在需要更换下模加工面时，首先将模柄升起，上模跟随向上升，在环形挂钩的作用下，随之下模也跟随被抬升，脱离加工平台，而第二安装块置于环形挂钩内，可以在驱动装置的驱动下进行旋转，旋转自动化。

该技术方案有以下技术缺点：该技术方案在对板材进行折弯时，需要手动将板材放置在下模上，一些板材质量较大，一般需要两至三个人进行放置，且放置的过程中，因个人力量的不同，板材受力不均，放置在下模上时容易出现偏差，导致折弯之后的板材不符合要求，浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压折弯机，其具有操作简单、使用便捷的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压折弯机，包括机架，所述机架上设置有加工平台，所述加工平台上设置有下模，所述加工平台上方与下模对应设置有上模，所述机架上设置有带动上模上下运动的液压缸，所述机架上设置有与板材顶触的折弯机后挡料，所述机架上设置支撑架，所述支撑架上垂直下模设置有丝杠，所述丝杠上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有推板，所述推板下部穿装在丝杠上，所述丝杠连接驱动装置。

通过采用上述技术方案，将板材放置在支撑板上，推板与板材抵触，启动驱动装置，驱动装置带动丝杠转动，丝杠带动推板运动，推板推动板材向下模方向靠近，直至板材与折弯机后挡料顶触，上模在液压缸的作用下向下运动，上模与下模接触折弯板材，整个过程，板材受力均匀，匀速前进，避免了受力不均导致前进方向发生偏斜，影响后期折弯。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上沿丝杠轴向开设有通槽，所述推板下方设置有滑块，所述滑块穿过通槽安装在丝杠上。

通过采用上述技术方案，推板通过滑块设置在丝杠上，丝杠转动，推板在通槽的导向作用下沿直线运动，避免了推板随着丝杠螺旋前进。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板背离下模的一侧边缘上竖直设置有推块，所述推块上端开设有弧形槽，所述推块靠近弧形槽开口处设置有压板，所述压板跨过弧形槽设置有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，折弯杆状材料时，将杆状材料放置在弧形槽内，压板横跨在弧形槽上方，旋紧螺栓使压板与杆状材料顶触，避免了将杆状材料折弯成u型时，连续折弯位置发展相对偏移，结构简单，实用性强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有锥齿轮一，所述丝杠远离下模一端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动轴带动驱动杆上的锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，进而带动丝杠转动，丝杠带动推板直线运动，使用便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置为手轮，所述手轮安装在丝杠远离下模一端。

通过采用上述技术方案，设置手轮，用于手动驱动丝杠转动，进而带动推板水平运动，人为操作手轮可以任意驱动丝杠转动或者暂停，进而根据需要调节板材与下模之间的距离，方便实用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有升降架，所述升降架上沿下模长度方向设置有移动板，所述移动板上设置有与下模平行的滑轨，所述折弯机后挡料设置在滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑轨沿下模长度方向设置且与下模平行，折弯机后挡料设置在滑轨上，在进行板材折弯时，滑动折弯机后挡料使其与板材相顶触，便于折弯。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有竖向的长条孔，所述升降架上设置有安装孔，所述机架上设置有穿过长条孔与升降架连接的蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，设置长条孔，便于在竖直方向内对升降件进行微调，进而实现对移动板、滑轨和折弯机后挡料进行微调，实现折弯机后挡料与不同厚度的板材顶触，防止板材过厚或者过薄易滑脱的缺点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架垂直下模两侧对应设置有滑槽，所述移动板两端设置有滑块，所述移动板通过滑块在升降架上滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑槽和滑块，便于折弯机后挡料在垂直于下模的方向进行移动，进而方便调节折弯机后挡料与下模之间的距离，进而调整板材折弯处与折弯机后挡料之间长度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽上设置有定位螺栓，所述定位螺栓下部穿过滑槽抵接在滑块上。

通过采用上述技术方案，设置定位螺栓用于对滑块进行定位，防止板材与折弯机后挡料顶触时，折弯机后挡料在滑块的作用下沿着滑槽向后移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型中设置有支撑架，支撑架上设置有丝杠，丝杠上方设置有支撑板，支撑板上设置有推板，推板下部穿过支撑板套装在丝杠上，丝杠远离下模一端设置有驱动装置，驱动装置驱动丝杠转动，丝杠带动推板水平移动，进而使放置在支撑板上的板材水平均匀移动，避免了受力不均导致前进方向发生偏斜，影响后期折弯，操作简单、使用便捷；

2.本实用新型中设置有升降架，升降架在机架上沿竖直方向上下移动，升降架上沿下模长度方向设置有移动板，移动板在升降架上垂直下模方向水平移动，移动板上与下模平行设置有导轨，折弯机后挡料在导轨上移动，通过升降架、移动板、导轨实现折弯机后挡料在三个不同的维度进行调节，结构简单、易于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一另一角度结构示意图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是图2a部分的局部放大示意图；

图5是图1中b部分的局部放大示意图。

图中；1、机架；2、下模；3、上模；4、液压缸；5、折弯机后挡料；6、支撑架；7、丝杠；8、支撑板；9、通槽；10、推板；11、推块；12、弧形槽；13、压板；14、紧固螺栓；15、驱动电机；16、驱动杆；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、手轮；20、升降架；21、长条孔；22、蝶形螺栓；23、滑槽；24、移动板；25、定位螺栓；26、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种液压折弯机，参照图1、图2，包括机架1，机架1上安装有加工平台，加工平台上对应安装有两个固定板，两个固定板之间安装有下模2，下模2上方安装有上模3，下模2与上模3上下对应，上模3上方安装有液压缸4，液压缸4带动上模3上下运动，实现上模3与下模2接触用于折弯板材。

参照图1、图4，机架1上安装有支撑架6，支撑架6上垂直下模2安装有丝杠7，丝杠7上方安装有支撑板8，支撑板8上沿长度方向开设有通槽9，通槽9内安装有推板10，推板10下方有滑块，滑块上开设有螺纹通孔，滑块通过螺纹通孔安装在丝杠7上，丝杠7连接驱动装置，驱动装置包括驱动电机15，驱动电机15的输出轴上安装有驱动杆16，驱动杆16上安装有锥齿轮一17，丝杠7远离下模2一端安装有锥齿轮二18，锥齿轮一17和锥齿轮二18啮合，锥齿轮一17和锥齿轮二18外侧安装有保护壳(图中未标出)。推板10沿长度方向竖直安装有推块11，推块11上端中间位置开设有弧形槽12，推块11上靠近弧形槽12开口处铰接有压板13，压板13跨过弧形槽12安装有紧固螺栓14。

参照图1、图2，机架1上安装有折弯机后挡料5升降架20，机架1两侧竖向开设有长条孔21，长条孔21内安装有蝶形螺栓22，升降架20对应长条孔21开设有安装孔，蝶形螺栓22穿过机架1穿装在安装孔内；升降架20沿下模2长度方向安装有移动板24，移动板24垂直下模2两端有滑块，升降架20上对应滑块开设有滑槽23，移动板24两端通过滑块安装在滑槽23内，滑槽23上部螺纹安装有定位螺栓25，定位螺栓25下部穿过滑槽23穿装在滑块内；移动板24上沿下模2长度方向安装有滑轨26，滑轨26上安装有折弯机后挡料5，折弯机后挡料5上有螺栓，螺栓与导轨顶触，为提高挡料效果，折弯机后挡料5为两组。

本实施例的实施原理为：根据板材折弯要求，先调节折弯机后挡料5，通过长条孔21调节升降架20在竖直方向的高度，调节完成之后用蝶形螺栓22固定，移动板24通过滑块在升降架20垂直下模2方向移动，调节移动板24与下模2之间的间距，调节完后用定位螺栓25固定，折弯机后挡料5导轨上平行下模2方向移动，移动到合适位置后固定折弯机后挡料5。

将板材放置在支撑板8上，推板10上的推块11与板材抵触，启动驱动电机15，驱动电机15驱动轴带动驱动杆16上的锥齿轮一17转动，锥齿轮一17带动锥齿轮二18转动，进而带动丝杠7转动，丝杠7带动推板10运动，推板10和推块11推动板材向下模2方向均匀前进，直至板材与折弯机后挡料5顶触，上模3在液压缸4的作用下向下运动，上模3与下模2卡合，折弯板材，若连续折弯，则继续向前移动板24材，再次进行折弯，折弯之后驱动丝杆反方向转动，将折弯之后的板材移出折弯机。

若折弯杆状材料时，将杆状材料放置在推块11上的弧形槽12内，压板13横跨在弧形槽12上方，旋紧螺栓使压板13与杆状材料顶触，防止杆状材料在折弯过程中发生翻转。

实施例二：

参照图3，本实施例与实施例一相比，驱动装置采用手轮19，手轮19安装在丝杠7远离下模2一端。

本实施例的实施原理为：转动手轮19，手轮19带动丝杠7转动，丝杠7带动推板10及推块11水平移动，进而推动板材向着下模2方向移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。