一种斜切锯床的制作方法

[0001]
本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种斜切锯床。


背景技术：

[0002]
现有的锯床大都采用水平切割，切割阻力大，影响锯切质量；且锯床锯切送料不平稳，由于锯切材料是架设在送料机构上的，锯切尾料时，尾料为悬空状态，容易发生倾斜甚至掉落砸碰锯床，损坏设备。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种平稳送料的斜切锯床。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种斜切锯床，包括机座，机座的一侧设有带触摸屏面板的电器箱；其特征在于所述机座的上端面固定安装有滚筒托料机构和夹紧装置，滚筒托料机构的上方设有锯切组件，所述锯切组件通过支撑油缸和立柱固定安装在机座上；
[0005]
所述锯切组件包括左箱体、右箱体和连接两个箱体的大梁，所述左箱体和右箱体内部分别架设有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮之间安装有锯条，所述大梁上固定安装有锯条导向臂；
[0006]
所述滚筒托料机构包括基座，所述基座的上端安装有安装垫块，所述安装垫块上设有第一滑动组件和若干组第二滑动组件，所述第一滑动组件、第二滑动组件与安装垫块之间滑动连接；
[0007]
所述第一滑动组件和第二滑动组件之间、每两组第二滑动组件之间均通过铁链相连接, 所述第一滑动组件的下端与外部油缸相连接。
[0008]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述从动轮和主动轮之间倾斜放置, 从动轮和主动轮之间通过锯条传动连接。
[0009]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述第一滑动组件包括第一安装板，所述第一安装板上固定安装有夹持安装件和一组第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二安装、安装在第二安装两侧的架板和架设在两个之间的滚筒。
[0010]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述安装垫块的上端安装有导轨，所述第一滑动组件和第二滑动组件的下部安装有与导轨相匹配的滑块，所述第一滑动组件和第二滑动组件与安装垫块之间通过导轨和滑块滑动连接。
[0011]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述安装垫块设有若干个安装螺纹孔，所述安装螺纹孔与导轨上的安装沉孔一一对应。
[0012]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述第一滑动组件和第二滑动组件之间、每两组第二滑动组件之间相连接的铁链至少为一条。
[0013]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述安装垫块上端面的平面度误差小于0.01mm，粗糙度小于3.2。
[0014]
所述的一种斜切锯床，其特征在于所述外部油缸架设在基座上部，第一安装板的下端固定安装有连接板，所述连接板与外部油缸的输出端固定连接。
[0015]
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
本实用新型采用斜切式锯床设计，减少锯切阻力，提高锯切质量；且锯切送料过程平稳，通过设置的外部油缸推动第一滑动组件移动，在铁链的传动下，带动多组第二滑动组件稳定移动，将架设在第一滑动组件和第二滑动组件上的待锯切材料传送至锯床锯切端，多组第二滑动组件间隔设置，防止待锯切材料的尾料处于悬空状态，避免传送过程中尾料倾斜或掉落；且部件间通过铁链传动，整个装置运行稳定。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的滚筒托料机构侧视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的滚筒托料机构俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、机座；2、电器箱；3、滚筒托料机构；31、基座；32、安装垫块；33、第一滑动组件；331、第一安装板；3311、连接板；332、夹持安装件；34、第二滑动组件；341、第二安装；342、架板；343、滚筒；35、铁链；36、导轨；37、滑块；38、外部油缸；4、锯切组件；41、大梁；42、从动轮；43、主动轮；44、锯条；45、导向臂；5、支撑油缸；6、立柱；7、夹紧装置。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
[0024]
请参阅图1-4，一种斜切锯床，包括机座1，机座1的一侧设有带触摸屏面板的电器箱2；其特征在于所述机座1的上端面固定安装有滚筒托料机构3和夹紧装置7，滚筒托料机构3的上方设有锯切组件4，所述锯切组件4通过支撑油缸5和立柱6固定安装在机座1上；
[0025]
所述锯切组件4包括左箱体、右箱体和连接两个箱体的大梁41，所述左箱体和右箱体内部分别架设有从动轮42和主动轮43，从动轮42和主动轮43之间倾斜放置, 从动轮42和主动轮43之间通过锯条44传动连接，所述大梁41上固定安装有锯条导向臂45；
[0026]
所述滚筒托料机构3包括基座31，所述基座31的上端安装有安装垫块32，所述安装垫块32上设有第一滑动组件33和若干组第二滑动组件34，所述第一滑动组件33、第二滑动组件34与安装垫块32之间滑动连接；
[0027]
安装垫块32的上端安装有导轨36，所述第一滑动组件33和第二滑动组件34的下部安装有与导轨36相匹配的滑块37，安装垫块32设有若干个安装螺纹孔，所述安装螺纹孔与导轨36上的安装沉孔一一对应；所述第一滑动组件33和第二滑动组件34与安装垫块32之间
通过导轨36和滑块37滑动连接；其中，安装垫块32上端面的平面度误差小于0.02mm，粗糙度小于3.2。
[0028]
所述第一滑动组件33和第二滑动组件34之间、每两组第二滑动组件34之间均通过铁链35相连接, 第一滑动组件33和第二滑动组件34之间、每两组第二滑动组件34之间相连接的铁链35至少为一条；所述第一滑动组件33的下端与外部油缸38相连接，外部油缸38架设在基座31上部，第一安装板331的下端固定安装有连接板3311，所述连接板3311与外部油缸38的输出端固定连接。
[0029]
其中，第一滑动组件33包括第一安装板331，所述第一安装板331上固定安装有夹持安装件332和一组第二滑动组件34，所述第二滑动组件34包括第二安装341、安装在第二安装341两侧的架板342和架设在两个之间的滚筒343
[0030]
本实用新型在工作时，采取的主要技术方案有：电器箱2 控制主动轮43运动，通过锯条44带动从动轮42 转动，形成斜切切割组件；送料时，外部油缸38的输出端推出，通过连接板3311推动第一滑动组件33移动，在铁链35的传动下，带动多组第二滑动组件34移动，使得放置在第一滑动组件33和第二滑动组件34上的带锯切材料移动传送，移动过程中，多组第二滑动组件34间隔设置，防止待锯切材料的尾料处于悬空状态，避免传送过程中尾料倾斜或掉落；且部件间通过铁链35传动，整个装置运行稳定。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。