一种温控器锁螺丝装置的制作方法

本实用新型涉及温控器装配的技术领域，尤其涉及一种温控器锁螺丝装置。

背景技术：

机械式温控器是一种将温控器主体上设定温度后的双金属片作为热敏感反应元件，通过双金属片受热膨胀带动双金瓷米对弹片进行推动，从而使弹片上的动触点与静触点分离，以断开电路的温控元件。其中，温控器主体上一般还安装有调节螺丝和弹片瓷米，弹片瓷米的一端抵触于弹片上的定位孔内，弹片瓷米的另一端抵触于调节螺丝，旋转调节螺丝时可通过弹片瓷米来控制弹片的弹力及动触点和静触点之间的间距，实现调节设定温度的效果。

然而，在温控器的实际生产过程中，调节螺丝多通过人工方式组装在温控器主体上，存在着效率低、人工成本高的问题，而且产品的安装精度及灵敏度也因为作业人员的熟练程度的差异而无法得到保证。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供节省人力、装配高效的一种温控器锁螺丝装置。

本实用新型提供一种温控器锁螺丝装置，包括螺丝送料机构和锁螺丝机构，所述螺丝送料机构包括支撑杆、错位导轨、错位滑块、错位气缸和下料块；所述错位导轨固定在所述支撑杆的顶部，所述错位滑块与所述错位导轨滑动配合且所述错位滑块一端连接于所述错位气缸的输出端；所述错位气缸固定在所述错位导轨一端；所述下料块固定在所述错位导轨上且位于所述错位滑块的上方；所述错位导轨、所述错位滑块和所述下料块上均设有自上往下的通孔；所述锁螺丝机构包括固定板、上固定座、下固定座、升降气缸、导向轴、联动板和电动螺丝刀；所述上固定座和所述下固定座分别固定在所述固定板的上部和下部；所述导向轴安装在所述上固定座和所述下固定座之间；所述联动板可相对所述导向轴竖向活动设置，所述电动螺丝刀安装在所述联动板上；所述升降气缸固定在所述上固定座上且所述升降气缸的输出端与所述联动板连接。

优选地，所述下料块的通孔上端与外部的螺丝送料振动盘相连，所述错位导轨的通孔下端连接有送料管，所述送料管末端位于外部的螺丝安装工位正上方。

优选地，所述下料块在其通孔的下部设置有缺陷处。

优选地，所述错位导轨上与所述下料块对应地设置有定位槽。

优选地，所述错位气缸经气缸头与所述错位滑块卡接，所述气缸头呈t字形块状，所述错位滑块对应地设置有t字形卡槽。

优选地，所述联动板一上一下设置有两块，所述导向轴一左一右设置有两块，所述联动板通过直线轴承与所述导向轴相配合。

优选地，位于上方的所述联动板与所述升降气缸通过连接头卡接，所述联动板上与所述连接头对应设置有u型槽，所述连接头包括腰型部、根部和连接部，所述连接部连接所述腰型部和所述根部。

优选地，还包括plc控制系统和光纤传感器，所述plc控制系统与所述光纤传感器、所述错位气缸、所述升降气缸和所述电动螺丝刀电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下优势：

螺丝经螺丝送料机构和锁螺丝机构，可带动温控器主体实现螺丝的自动化组装，一袋体人工单一重复的机械作业，大大提高了作业效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的温控器锁螺丝装置的结构示意图；

图2为图1中螺丝送料机构的结构示意图；

图3为图2中螺丝送料机构的爆炸示意图；

图4为图1中锁螺丝装置的结构示意图；

图5为图4中联动板的结构示意图；

图6为图4中连接头的结构示意图。

附图标号：1-螺丝送料机构，2-锁螺丝机构，3-支撑杆，4-错位导轨，5-错位滑块，6-错位气缸，7-下料块，8-固定板，9-上固定座，10-下固定座，11-升降气缸，12-导向轴，13-联动板，14-电动螺丝刀，15-缺陷处，16-定位槽，17-气缸头，18-直线轴承，19-连接头，20-u型槽，21-腰型部，22-根部，23-连接部。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

如图1-6所示，展示了一种温控器锁螺丝装置，包括螺丝送料机构1和锁螺丝机构2，所述螺丝送料机构1包括支撑杆3、错位导轨4、错位滑块5、错位气缸6和下料块7；所述错位导轨4固定在所述支撑杆3的顶部，所述错位滑块5与所述错位导轨4滑动配合且所述错位滑块5一端连接于所述错位气缸6的输出端；所述错位气缸6固定在所述错位导轨4一端；所述下料块7固定在所述错位导轨4上且位于所述错位滑块5的上方；所述错位导轨4、所述错位滑块5和所述下料块7上均设有自上往下的通孔；所述锁螺丝机构2包括固定板8、上固定座9、下固定座10、升降气缸11、导向轴12、联动板13和电动螺丝刀14；所述上固定座9和所述下固定座10分别固定在所述固定板8的上部和下部；所述导向轴12安装在所述上固定座9和所述下固定座10之间；所述联动板13可相对所述导向轴12竖向活动设置，所述电动螺丝刀14安装在所述联动板13上；所述升降气缸11固定在所述上固定座9上且所述升降气缸11的输出端与所述联动板13连接。

本实施例中下料块7的通孔上端与外部的螺丝送料振动盘相连，所述错位导轨4的通孔下端连接有送料管，所述送料管末端位于外部的螺丝安装工位正上方。

所述下料块7在其通孔的下部设置有缺陷处15。

缺陷处15的设置一来可以提供观察下料块7内以及错位滑块5通孔上方的视野，有利于观察螺丝；而来是为了方便安装下文提到的光纤传感器，给光纤传感器提供感应的地方。

所述错位导轨4上与所述下料块7对应地设置有定位槽16。

上述结构的定位槽16使下料块7在于错位导轨4装配时定位更方便，定位后通过螺丝固定。

所述错位气缸6经气缸头17与所述错位滑块5卡接，所述气缸头17呈t字形块状，所述错位滑块5对应地设置有t字形卡槽。

所述联动板13一上一下设置有两块，所述导向轴12一左一右设置有两块，所述联动板13通过直线轴承18与所述导向轴12相配合。

位于上方的所述联动板13与所述升降气缸11通过连接头19卡接，所述联动板13上与所述连接头19对应设置有u型槽20，所述连接头19包括腰型部21、根部22和连接部23，所述连接部23连接所述腰型部21和所述根部22。升降气缸11通过连接头19的根部22与联动板13的u型槽20卡接达到与联动板13连接的目的。

还包括plc控制系统和光纤传感器，所述plc控制系统与所述光纤传感器(未示出)、所述错位气缸6、所述升降气缸11和所述电动螺丝刀14电信号连接。更具体的，光纤传感器固定在错位导轨4上。本实施例中设置了pcl控制系统用于控制温控器锁螺丝装置的各个零部件，提升螺丝装配过程自动化程度。

本实用新型的温控器锁螺丝装置的工作原理：先由外部的螺丝送料振动盘将螺丝分出进入到螺丝送料机构1中，由高精度的光纤传感器感应到螺丝后，向plc控制系统反馈信号，plc控制系统控制错位气缸6开始工作。错位气缸6驱动错位滑块5使错位滑块5上的通孔与下料块7以及错位导轨4上的通孔相通。通孔相通后，螺丝沿着送料管来打螺丝安装工位上。错位气缸6动作完成之后回到初始位。升降气缸11待螺丝安装工位启动信号接通，升降气缸11开始升出第一节，到达指定位置后，使螺丝快速的进入到螺丝夹头中，升降气缸11开始第二节升出，升出的同时电动螺丝刀14开始启动，动作完成后一秒钟升降气缸11回到初始位。至此单个螺丝的装配过程就完成了。

本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不悖离上述展示的原则下可任意修改。