一种用于异形轴承的装夹台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于异形轴承的装夹台。


背景技术：

[0002]
异形轴承在进行机械加工前，需使用装夹台先将异形轴承固定在铣床的加工工位上，然后才可进行异形轴承的加工作业。
[0003]
如公告号为cn209503601u的专利，该专利提供了一种用于异形轴承的夹紧装置，包括固定台,固定台上安装有用于伸入安装槽的多个定位件、抵接于第一平面的两个定位柱、用于支撑异形轴承沿其重力方向的最低点的支撑块、用于抵紧于曲面段侧面的四个夹紧件、用于抵紧于工艺凹槽的槽底的抵紧块、用于驱动抵紧块沿垂直于工艺凹槽的槽底方向运动的动力件、用于驱动夹紧件沿曲面段径向运动的驱动件。
[0004]
上述夹紧装置虽然方便了异形轴承的装夹，但是异形轴承在加工过程中，会产生大量的废屑，这些废屑将堆积在装夹台上，为此操作工需要频繁地清理装夹台上的废屑。当需要对废屑进行清理时，操作工往往是通过铲子一点一点地铲出废屑，这种清理废屑的方式费时费力，严重降低了废屑的清理效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于异形轴承的装夹台，可自动对废屑进行清理，不仅方便了操作工的作业，还提高了废屑的清理效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于异形轴承的装夹台，包括固定板、设置在固定板上的定位件和夹紧件，以及用于驱动夹紧件靠近或远离异形轴承的驱动件，固定板上设有一圈阻挡废屑掉出的挡板，挡板上设有朝向固定板中心喷气的喷气头，固定板上还设有对喷气头进行输气的输气装置；固定板的中心处开设有排屑孔，排屑孔的下方设有收集废屑的布袋，排屑孔和布袋之间连通有排屑管。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要对固定板上的废屑进行清理时，操作工通过输气装置对喷气头进行输气，喷气头将朝向固定板的中心进行喷气，废屑在气流的带动下将依次经过排屑孔和排屑管，并最终被收集在布袋内。相比于现有技术，本方案通过挡板、喷气头、输气装置、排屑孔、排屑管和布袋的设置，将废屑的清理方式从手动变为自动，不仅方便了操作工清理废屑，还有效提高了废屑的清理效率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有用于盖合其开口的盖板。
[0010]
通过采用上述技术方案，盖板可有效降低废屑从挡板开口飞出的概率，使废屑能更顺利地收集在布袋内。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有观察窗。
[0012]
通过采用上述技术方案，操作工通过观察窗即可看到废屑的清理情况，为操作工及时关停输气装置提供了便利。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述排屑管上设有将废屑抽至布袋内的抽气泵。
[0014]
通过采用上述技术方案，抽气泵可进一步提高空气的流动，废屑将更顺利地收集在布袋内，有利于提高废屑的清洁效率。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述挡板和固定板的连接处设有减少废屑积攒的连接条。
[0016]
通过采用上述技术方案，连接条可对挡板和固定板连接处的夹角进行填充和导向，有效降低了废屑发生积累的情况，有助于提高废屑的清洁效果。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述排屑管上转动连接有夹紧布袋开口的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间设有使两者扣紧的搭扣。
[0018]
通过采用上述技术方案，在安装布袋时，操作工将布袋的开口套至排屑管上，随后旋转第一夹板和第二夹板来夹紧布袋，最后再通过搭扣将第一夹板和第二夹板扣紧，布袋便成功被锁定在排屑管上，有效降低了布袋脱落的情况，保证了废屑的正常收集。当需要拆卸布袋时，操作工取消搭扣对第一夹板和第二夹板的扣紧效果，然后旋开第一夹板和第二夹板即可，操作上同样十分便捷。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述排屑管的外侧壁上开设有一圈凹槽，第一夹板和第二夹板上均设有嵌入凹槽内的凸条。
[0020]
通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板夹紧布袋开口时，凸条嵌入凹槽内，布袋开口的部分将被夹紧在凸条和凹槽内，从而进一步提高了布袋的夹紧效果，保证了废屑的正常收集。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
1.挡板、喷气头、输气装置、排屑孔、排屑管和布袋的设置，不仅方便了操作工清理废屑，还提高了废屑的清理效率；
[0023]
2.盖板的设置，可有效降低废屑从挡板开口飞出的概率；
[0024]
3.抽气泵的设置，可进一步提高空气的流动，有利于提高废屑的清洁效率；
[0025]
4.连接条的设置，有效降低了废屑积累在边角的情况，有助于提高废屑的清洁效果；
[0026]
5.第一夹板、第二夹板、搭扣、凹槽和凸条的设置，有效降低了布袋脱落的情况，保证了废屑的正常收集。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0029]
图中，1、固定板；2、定位件；3、定位柱；4、支撑块；5、夹紧件；6、抵紧块；7、动力件；8、驱动件；9、挡板；10、喷气头；11、气管；12、第一抽气泵；13、排屑孔；14、排屑管；15、布袋；16、第二抽气泵；17、盖板；18、观察窗；19、连接条；20、转轴；21、第一夹板；22、第二夹板；23、搭扣；24、凹槽；25、凸条。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，一种用于异形轴承的装夹台,包括固定板1、安装在固定板1上有用于伸入安装槽的多个定位件2、用于抵接第一平面段的两个定位柱3、用于支撑异形轴承沿其重力方向的最低点的支撑块4、用于抵紧于曲面段侧面的四个夹紧件5、用于抵紧于工艺凹槽的槽底的抵紧块6、用于驱动抵紧块6沿垂直于工艺凹槽的槽底方向运动的动力件7，以及用于驱动夹紧件5沿曲面段径向运动的驱动件8。异形轴承、加工面、安装面、侧面、曲面段、第一平面段、第二平面段、第三平面段、工艺凹槽、安装凸起、安装槽、定位件2、夹紧件5、动力件7和驱动件8在公告号为cn209503601u的对比专利均有较为清楚的描述，故本申请不再对其进行赘述。
[0032]
固定板1的上表面固定连接有一圈方环形的挡板9，挡板9的截面呈l形，挡板9用以阻挡废屑从固定板1上掉出。挡板9的每一侧壁上均安装有至少三个喷气头10，挡板9的外侧壁上安装有与多个喷气头10均连通的气管11，固定板1上安装有与气管11连通的第一抽气泵12，第一抽气泵12通过电线与电源连接，其中的气管11和第一抽气泵12组成了对喷气头10进行输气的输气装置。固定板1的中心处开设有一个连通固定板1上下两表面的排屑孔13，固定板1的下表面连通有一根竖直的排屑管14，排屑管14的下端套设有一个用于收集废屑的布袋15。排屑管14上还安装有一个第二抽气泵16，第二抽气泵16可加快空气流动速度使废屑更顺利地进入到布袋15内。当需要对固定板1上的废屑进行清理时，操作工启动第一抽气泵12和第二抽气泵16，第一抽气泵12所抽取的空气将依次经过气管11和喷气头10，并最终喷向固定板1的中心，同时第二抽气泵16将进一步加快空气流向布袋15内的速度，废屑在气流的带动下将依次经过排屑孔13和排屑管14，并最终被收集在布袋15内。
[0033]
挡板9的上方开口处盖合有一块盖板17，盖板17上还安装有玻璃材质的观察窗18。当需要对废屑进行清理时，操作工将盖板17盖合在挡板9的开口上，盖板17便可阻挡废屑从开口处飞出，废屑能顺利地进入到布袋15内。
[0034]
为了避免废屑积攒在挡板9和固定板1之间的夹角处，固定板1上安装有一圈方环形的连接条19，连接条19的截面呈直角三角形状，连接条19的两条直角边分别贴合在挡板9和固定板1上。
[0035]
参照图2，排屑管14靠近布袋15的一端上固定连接有一根转轴20，转轴20的长度方向与排屑管14的长度方向相同。转轴20上转动套设有圆弧形的第一夹板21和圆弧形的第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22可围成一个圆环并将布袋15开口夹紧在排屑管14上。第一夹板21和第二夹板22的自由端上安装有将两者扣紧的搭扣23。操作工将布袋15的开口套在排屑管14上，然后旋转第一夹板21和第二夹板22来夹紧布袋15，最后再通过搭扣23将第一夹板21和第二夹板22扣紧，布袋15便成功被锁定在排屑管14上。当需要拆卸布袋15时，操作工取消搭扣23对第一夹板21和第二夹板22的扣紧效果，然后旋开第一夹板21和第二夹板22即可。
[0036]
排屑管14的外侧壁上开设有一圈凹槽24，第一夹板21的内侧壁和第二夹板22的内侧壁上均固定连接有凸条25，凸条25可嵌入凹槽24内部。第一夹板21和第二夹板22夹紧布袋15时，凸条25将携带布袋15一起嵌入凹槽24内，布袋15不仅被第一夹板21和第二夹板22夹紧在排屑管14上，布袋15还被凸块夹紧在凹槽24内，布袋15被锁定后的稳定性将进一步提高。
[0037]
本实施例的实施原理为：当需要对固定板1上的废屑进行清理时，操作工启动第一
抽气泵12和第二抽气泵16，第一抽气泵12所抽取的空气将依次经过气管11和喷气头10，并最终喷向固定板1的中心，同时第二抽气泵16将进一步加快空气流向布袋15内的速度，废屑在气流的带动下将依次经过排屑孔13和排屑管14，并最终被收集在布袋15内。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。