一种冷凝器缩口夹模的制作方法

本实用新型涉及冷凝器缩口夹模技术领域，尤其涉及一种冷凝器缩口夹模。

背景技术：

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

专利号cn201920851134.2的一种冷凝器，包括管道主体、两组连接通道、管道支架和排泄口；两组所述连接通道分别安装于所述管道主体的左右两端；所述管道主体内分别安装有多组反应通道和冷凝管；所述管道支架分别固定多组所述反应通道和所述冷凝管；所述排泄口加工于所述管道主体的外端；所述冷凝器呈一定角度向右倾斜。解决了现有方案造成的内部的管道液化效果不明显、内部的管道与冷油接触不充分、冷油冷却能力不强和冷油的温度不均匀等问题

1、现有技术的冷凝器管道缩口时的模具简单，这使得冷凝器管道缩口时自然成型较慢，不利于冷凝器管道缩口的快速成型，为此，我们提出一种冷凝器缩口夹模。

2、现有技术的冷凝器管道缩口模具嵌合时需要校准模具的嵌合位置，使得模具嵌合后再使用定位销进行锁紧，而这种定位嵌合方式的校准时间会延伸模具的合模加工效率，为此，我们提出一种冷凝器缩口夹模。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷凝器缩口夹模，在模座的顶端固定夹模a的底板a，将冷凝器管道放入夹模a的模腔内，此时将底板b下方的夹模b与夹模a合模，使得冷凝器的管道在夹模b与夹模a的模腔内压缩，此时使用定位销嵌入加厚块、底板a和底板b的定位孔中，然后向加厚块施加压力，使得冷凝器管道在夹模b和夹模a之间快速成型，然后取出定位销拆开夹模a和夹模b取出冷凝器管道便可，在夹模a的表面开设有矩形卡槽和梯形卡槽，夹模b压着矩形卡块和梯形内嵌块引导性的嵌入矩形卡槽和梯形卡槽内，实现夹模a和夹模b的快速引导性合模。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种冷凝器缩口夹模，包括模座，所述模座的顶端固定连接有底板a，且底板a的顶端一体成型有夹模a，所述夹模a的顶端卡合有夹模b，且夹模a与夹模b的中部开设有模腔，所述夹模b的背端一体成型有底板b，所述底板b的顶端固定连接有加厚块，且加厚块与底板b、和底板a的四角开设有垂直互通的定位孔，所述定位孔内嵌入有定位销。

可选的，所述夹模a的顶部两端开设有矩形卡槽和梯形卡槽，且矩形卡槽和梯形卡槽内分别嵌入有矩形卡块和梯形内嵌块。

可选的，所述模座的表面涂覆有金属防锈漆。

可选的，所述模座的表面开设有销孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在模座的顶端固定夹模a的底板a，将冷凝器管道放入夹模a的模腔内，此时将底板b下方的夹模b与夹模a合模，使得冷凝器的管道在夹模b与夹模a的模腔内压缩，此时使用定位销嵌入加厚块、底板a和底板b的定位孔中，然后向加厚块施加压力，使得冷凝器管道在夹模b和夹模a之间快速成型，然后取出定位销拆开夹模a和夹模b取出冷凝器管道便可，解决了现有冷凝器管道缩口模成型效率低的问题。

2、本实用新型通过在夹模a的表面开设有矩形卡槽和梯形卡槽，夹模b压着矩形卡块和梯形内嵌块引导性的嵌入矩形卡槽和梯形卡槽内，实现夹模a和夹模b的快速引导性合模，解决了现有冷凝器管道缩口模合模校准时间长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种冷凝器缩口夹模的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种冷凝器缩口夹模的上下夹模拆分示意图。

图中：1、模座；2、底板a；3、夹模a；4、夹模b；5、模腔；6、底板b；7、加厚块；8、定位孔；9、定位销；10、矩形卡块；11、矩形卡槽；12、梯形卡槽；13、梯形内嵌块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种冷凝器缩口夹模进行详细的说明。

参考图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种冷凝器缩口夹模，包括模座1，所述模座1的顶端固定连接有底板a2，且底板a2的顶端一体成型有夹模a3，所述夹模a3的顶端卡合有夹模b4，且夹模a3与夹模b4的中部开设有模腔5，所述夹模b4的背端一体成型有底板b6，所述底板b6的顶端固定连接有加厚块7，且加厚块7与底板b6、和底板a2的四角开设有垂直互通的定位孔8，所述定位孔8内嵌入有定位销9。

示例的，在模座1的顶端固定夹模a3的底板a2，将冷凝器管道放入夹模a3的模腔5内，此时将底板b6下方的夹模b4与夹模a3合模，使得冷凝器的管道在夹模b4与夹模a3的模腔5内压缩，此时使用定位销9嵌入加厚块7、底板a2和底板b6的定位孔8中，然后向加厚块7施加压力，使得冷凝器管道在夹模b4和夹模a3之间快速成型，然后取出定位销9拆开夹模a3和夹模b4取出冷凝器管道便可。

参考图1-2所示，所述夹模a3的顶部两端开设有矩形卡槽11和梯形卡槽12，且矩形卡槽11和梯形卡槽12内分别嵌入有矩形卡块10和梯形内嵌块13。

示例的，在夹模a3的表面开设有矩形卡槽11和梯形卡槽12，夹模b4压着矩形卡块10和梯形内嵌块13引导性的嵌入矩形卡槽11和梯形卡槽12内，实现夹模a3和夹模b4的快速引导性合模。

参考图1所示，所述模座1的表面涂覆有金属防锈漆。

示例的，金属防锈漆在模座1的表面形成防锈层，保护模座1表面不会被环境腐蚀生锈。

参考图1所示，所述模座1的表面开设有销孔。

示例的，将螺栓穿过模座1的销孔后，可以将螺栓旋入模架或机台的螺孔内，实现对模座1的固定。

本实用新型为一种冷凝器缩口夹模，在模座1的顶端固定夹模a3的底板a2，将冷凝器管道放入夹模a3的模腔5内，此时将底板b6下方的夹模b4与夹模a3合模，使得冷凝器的管道在夹模b4与夹模a3的模腔5内压缩，此时使用定位销9嵌入加厚块7、底板a2和底板b6的定位孔8中，然后向加厚块7施加压力，使得冷凝器管道在夹模b4和夹模a3之间快速成型，然后取出定位销9拆开夹模a3和夹模b4取出冷凝器管道便可，在夹模a3的表面开设有矩形卡槽11和梯形卡槽12，夹模b4压着矩形卡块10和梯形内嵌块13引导性的嵌入矩形卡槽11和梯形卡槽12内，实现夹模a3和夹模b4的快速引导性合模。

需要说明的是，本实用新型为一种冷凝器缩口夹模，包括模座1、底板a2、夹模a3、夹模b4、模腔5、底板b6、加厚块7、定位孔8、定位销9、矩形卡块10、矩形卡槽11、梯形卡槽12、梯形内嵌块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。