一种通讯用散热器自动化工装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种通讯用散热器自动化工装装置，属于加工工装技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，对小型散热器加工大都是采用传统的夹具虎钳等工具进行加工，或使用专用夹具加工，然而每个工件都需要人工进行装夹与拆卸，其间需要停机操作，会影响工作的效率，而且装夹时间过长，会增加工作人员的劳动强度，使用较为不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种通讯用散热器自动化工装装置，在移送工件时，蜗轮蜗杆配合使用，实现了支撑板进行圆周运动，同步的，利用支撑板上的固定杆可进行定时定距的输送工件，减少工人输送工件的强度，且可有效避免工人输送工件时会发生的意外事故，且在支撑板转动时，设置的圆环形的滑槽配合限位支杆对支撑板进行稳定，保证了设备运行的安全与可靠性，另外，本实用新型通过可编程的控制器进行控制器，自动化程度较高，降低工作人员的劳作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种通讯用散热器自动化工装装置，包括工作箱，所述工作箱的左端固定连接有呈倾斜设置的连接板，所述工作箱的顶部固定连接有工装架，所述工装架的一侧设有除尘设备，所述工装架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有限位压板，所述工作箱的前端内侧嵌设有控制器，所述工作箱的顶端内侧开设有工件槽，所述工作箱的顶端内侧贯穿开设有限位槽，所述工作箱的底端面内侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述工作箱的内侧通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定杆。
[0006]
进一步的，所述气缸的个数为两个且呈前后对称设置，且所述气缸之间设有铣刀。
[0007]
进一步的，所述蜗杆的另一端转动连接于安装架，且所述蜗轮啮合连接于蜗杆。
[0008]
进一步的，所述固定杆呈均匀等间距分布于支撑板，且所述固定杆通过限位槽滑动连接于工作箱。
[0009]
进一步的，所述支撑板的后端固定连接有呈左右对称设置的限位支杆，所述工作箱的后端面内侧开设有呈圆环形设置的滑槽，且所述限位支杆通过滑槽滑动连接于工作箱。
[0010]
进一步的，所述除尘设备、气缸与驱动电机分别通过电线通讯连接于控制器，且所述控制器为plc可编程控制器。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
通过设置的限位压板、蜗杆、蜗轮与限位支杆等，在移送工件时，蜗轮蜗杆配合使用，实现了支撑板进行圆周运动，同步的，利用支撑板上的固定杆可进行定时定距的输送工
件，减少工人输送工件的强度，且可有效避免工人输送工件时会发生的意外事故，且在支撑板转动时，设置的圆环形的滑槽配合限位支杆对支撑板进行稳定，保证了设备运行的安全与可靠性，另外，本实用新型通过可编程的控制器进行控制器，自动化程度较高，降低工作人员的劳作强度，使用较为方便。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]
图1是本实用新型一种通讯用散热器自动化工装装置的整体结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型一种通讯用散热器自动化工装装置的工作箱的内部结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型一种通讯用散热器自动化工装装置的工作箱的俯视图；
[0017]
图4是本实用新型一种通讯用散热器自动化工装装置的限位支杆的安装结构示意图；
[0018]
图中标号：1、工作箱；2、连接板；3、工装架；4、除尘设备；5、气缸；6、限位压板；7、控制器；8、工件槽；9、限位槽；10、安装架；11、驱动电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、连接杆；15、支撑板；16、固定杆；17、限位支杆；18、滑槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0021]
一种通讯用散热器自动化工装装置，包括工作箱1，工作箱1的左端固定连接有呈倾斜设置的连接板2，工作箱1的顶部固定连接有工装架3，工装架3的一侧设有除尘设备4，工装架3的一侧固定连接有气缸5，气缸5的另一端固定连接有限位压板6，工作箱1的前端内侧嵌设有控制器7，工作箱1的顶端内侧开设有工件槽8，工作箱1的顶端内侧贯穿开设有限位槽9，工作箱1的底端面内侧固定连接有安装架10，安装架10的内侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的主轴通过联轴器固定连接有蜗杆12，工作箱1的内侧通过转轴转动连接有蜗轮13，蜗轮13的内侧转动连接有连接杆14，连接杆14的另一端转动连接有支撑板15，支撑板15的一侧固定连接有固定杆16。
[0022]
具体的，如图1所示，气缸5的个数为两个且呈前后对称设置，且气缸5之间设有铣刀，利用气缸5带动限位压板6移动可对工件进行限位固定，方便使用铣刀对工件进行加工。
[0023]
具体的，如图2所示，蜗杆12的另一端转动连接于安装架10，且蜗轮13啮合连接于蜗杆12，蜗轮13蜗杆12结构较为紧凑，运行时安全可靠。
[0024]
具体的，如图2所示，固定杆16呈均匀等间距分布于支撑板15，且固定杆16通过限位槽9滑动连接于工作箱1，保证了输送工件时的稳定，且能够定时定距的进行输送工件，利于工件加工工作的进行。
[0025]
具体的，如图4所示，支撑板15的后端固定连接有呈左右对称设置的限位支杆17，工作箱1的后端面内侧开设有呈圆环形设置的滑槽18，且限位支杆17通过滑槽18滑动连接于工作箱1，保证了支撑板15的平稳性，避免支撑板15发生倾倒等情况，防止影响输送工件使用。
[0026]
具体的，如图1所示，除尘设备4、气缸5与驱动电机11分别通过电线通讯连接于控制器7，且控制器7为plc可编程控制器，利于控制设备进行自动化对工件加工使用。
[0027]
本实用新型工作原理：在使用此通讯用散热器自动化工装装置时，对控制器7编程后，利用控制器7控制驱动电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12通过蜗轮13与连接杆14带动支撑板15做圆周运动，同步的，支撑板15带动固定杆16在限位槽9内滑动，且固定杆16在支撑板15的带动下会定时定距的输送工件，并且支撑板15转动时，会带动限位支杆17在滑槽18内滑动，确保支撑板15平稳转动，当工件移至一定位置后，通过气缸5带动限位压板6对工件压紧，利用气缸5之间的铣刀对工件进行加工，加工时，通过除尘设备4对加工时产生的废屑进行清除，随着工件的移动，加工完成的工件会经连接板2滑落。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。