一种钢帘线水箱拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢帘线水箱拉丝机。

背景技术：

钢帘线是子午线轮胎的骨架增强材料，其相关的要求不仅有钢丝平直度、抗拉强度、拉伸模量、耐疲劳和耐磨损性能等,这些特性对钢帘线的后序生产和使用都有很大的影响，尤其是原线拉丝是钢帘线生产的关键环节,其设备的设计、制造与自动化程度会直接影响钢帘线捻制的质量和效率,现有技术中钢帘线的拉丝通常是通过水箱拉丝机来完成的。

但现有的水箱拉丝机在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于钢帘线的生产工程中，其抗拉强度、拉伸模量要求较高，而现有的水箱拉丝机中不具备拉力检测系统，当进入装置内部的钢帘线拉力产生变化时，装置无法在第一时间进行报警，进而会影响钢帘线的下一步生产加工；

二、由于钢帘线在其生产加工过程中，还需要考虑其耐磨损性能，而现有装置中对于其在走线过程中未设置任何润滑装置，钢帘线与装置间长时间接触，会造成一定程度的磨损，进而会影响钢帘线的耐磨损程度。

因此，现亟需提供一种使用效果更好的钢帘线水箱拉丝机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢帘线水箱拉丝机，通过设置拉力感应辊与钢帘线相接触，钢帘线对拉力感应辊产生压力，从而带动信号灯亮起，当钢帘线表面拉力不足时，无法带动电源接通，进而可以实时控制钢帘线表面拉力，通过设置润滑剂输送箱向毛刷的表面输送润滑剂，并通过毛刷对钢帘线的表面进行润滑，从而减小其在加工过程中与装置间的磨损，提高钢帘线后期使用时的耐磨损强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线水箱拉丝机，包括拉丝机本体和钢帘线，所述拉丝机本体的两侧对称开设有进线口和出线口，所述拉丝机本体的内部靠近进线口的一侧固定安装有第一导线辊，所述拉丝机本体的内部靠近出线口的一侧固定安装有第二导线辊，所述钢帘线贯穿进线口和出线口与第一导线辊和第二导线辊相贴合置于拉丝机本体的内部，所述第一导线辊的下方贴合有拉力感应辊，所述拉力感应辊远离第一导线辊的一端活动套接有拉力检测箱，所述拉力检测箱固定安装在拉丝机本体的内底部，所述拉力检测箱的内部活动卡接有位于拉力感应辊外表面的滑杆，所述拉力感应辊位于拉力检测箱内部的一端活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述滑杆的底部固定安装有正电极，所述拉力检测箱的内部固定安装有位于正电极正下方的负电极，所述拉力检测箱的内部固定安装有电源，所述拉丝机本体的外表面固定安装有信号灯，所述电源的输出端与正电极、负电极和电源通过导线电性连接，所述拉丝机本体的内顶部固定安装有润滑剂输送箱，所述润滑剂输送箱的底部固定连接有布水管，所述布水管的底部固定连接有毛刷，所述毛刷与钢帘线相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述拉丝机本体的内底部固定安装有位于毛刷正下方的润滑剂回收箱，所述润滑剂回收箱的一侧通过回流管与润滑剂输送箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆远离拉力感应辊一端的外表面固定安装有防护垫块，所述防护垫块与滑杆相对的一侧均与伸缩弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的两端均固定安装有滑轮，两个所述滑轮均活动卡接在拉力检测箱的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述润滑剂回收箱的内部卡接有过滤网，所述润滑剂回收箱的内表面开设有两个安装槽，所述过滤网的两端均卡接在安装槽的内部。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述安装槽的内部固定安装有橡胶弹片，且所述润滑剂回收箱的一端与橡胶弹片相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本使用新型在其实际使用过程中，通过设置拉力感应辊与钢帘线相接触，钢帘线对拉力感应辊产生压力，从而带动信号灯亮起，当钢帘线表面拉力不足时，无法带动电源接通，进而可以实时控制钢帘线表面拉力，实用性更强；

2、本使用新型在其实际使用过程中，通过设置润滑剂输送箱向毛刷的表面输送润滑剂，并通过毛刷对钢帘线的表面进行润滑，从而减小其在加工过程中与装置间的磨损，提高钢帘线后期使用时的耐磨损强度，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中的a处结构示意图。

图3为本实用新型的润滑剂回收箱结构示意图。

图4为本实用新型图4中的b处结构示意图。

图5为本实用新型的整体电路图。

附图标记为：1、拉丝机本体；2、进线口；3、出线口；4、第一导线辊；5、第二导线辊；6、钢帘线；7、拉力感应辊；8、拉力检测箱；9、滑杆；10、伸缩杆；11、伸缩弹簧；12、正电极；13、负电极；14、电源；15、信号灯；16、润滑剂输送箱；17、布水管；18、毛刷；19、润滑剂回收箱；20、回流管；21、滑轮；22、过滤网；23、安装槽；24、橡胶弹片；25、防护垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种钢帘线水箱拉丝机，包括拉丝机本体1和钢帘线6，拉丝机本体1的两侧对称开设有进线口2和出线口3，拉丝机本体1的内部靠近进线口2的一侧固定安装有第一导线辊4，拉丝机本体1的内部靠近出线口3的一侧固定安装有第二导线辊5，钢帘线6贯穿进线口2和出线口3与第一导线辊4和第二导线辊5相贴合置于拉丝机本体1的内部，第一导线辊4的下方贴合有拉力感应辊7，拉力感应辊7远离第一导线辊4的一端活动套接有拉力检测箱8，拉力检测箱8固定安装在拉丝机本体1的内底部，拉力检测箱8的内部活动卡接有位于拉力感应辊7外表面的滑杆9，拉力感应辊7位于拉力检测箱8内部的一端活动套接有伸缩杆10，伸缩杆10的外表面活动套接有伸缩弹簧11，滑杆9的底部固定安装有正电极12，拉力检测箱8的内部固定安装有位于正电极12正下方的负电极13，拉力检测箱8的内部固定安装有电源14，拉丝机本体1的外表面固定安装有信号灯15，电源14的输出端与正电极12、负电极13和电源14通过导线电性连接，拉丝机本体1的内顶部固定安装有润滑剂输送箱16，润滑剂输送箱16的底部固定连接有布水管17，布水管17的底部固定连接有毛刷18，毛刷18与钢帘线6相贴合，

其中，拉丝机本体1的内底部固定安装有位于毛刷18正下方的润滑剂回收箱19，润滑剂回收箱19的一侧通过回流管20与润滑剂输送箱16固定连接。

实施方式具体为：通过设置拉力感应辊7与钢帘线6相接触，钢帘线6对拉力感应辊7产生压力，从而带动信号灯15亮起，当钢帘线6表面拉力不足时，无法带动电源14接通，进而可以实时控制钢帘线6表面拉力，实用性更强；通过设置润滑剂输送箱16向毛刷18的表面输送润滑剂，并通过毛刷18对钢帘线6的表面进行润滑，从而减小其在加工过程中与装置间的磨损，提高钢帘线6后期使用时的耐磨损强度，实用性更强。

具体参考说明书附图1，伸缩杆10远离拉力感应辊7一端的外表面固定安装有防护垫块25，防护垫块25与滑杆9相对的一侧均与伸缩弹簧11固定连接。

实施方式具体为：通过设置防护垫块25，从而减小伸缩弹簧11与装置间的磨损，延长伸缩弹簧11的使用寿命。

具体参考说明书附图2，滑杆9的两端均固定安装有滑轮21，两个滑轮21均活动卡接在拉力检测箱8的外表面。

实施方式具体为：通过设置滑轮21，从而方便滑杆9在拉力检测箱8的内部活动。

具体参考说明书附图3-4，润滑剂回收箱19的内部卡接有过滤网22，润滑剂回收箱19的内表面开设有两个安装槽23，过滤网22的两端均卡接在安装槽23的内部，其中一个安装槽23的内部固定安装有橡胶弹片24，且润滑剂回收箱19的一端与橡胶弹片24相贴合。

实施方式具体为：通过设置过滤网22，对使用过的润滑剂进行过滤后循环利用，且通过设置安装槽23和橡胶弹片24，从而方便了对过滤网22的拆卸和更换。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将钢帘线6贯穿进线口2和出线口3与第一导线辊4和第二导线辊5相贴合置于拉丝机本体1的内部；

第二步骤：钢帘线6与拉力感应辊7相贴合，钢帘线6对拉力感应辊7产生压力，此时，正电极12和负电极13相接触，电源14接通，带动信号灯15亮起，当钢帘线6表面拉力不足时，伸缩弹簧11带动拉力感应辊7上升，此时电路断开，信号灯15熄灭，从而实时控制钢帘线6表面拉力；

第三步骤：当钢帘线6通过毛刷18时，毛刷18对钢帘线6的表面涂抹润滑剂，使用后的润滑剂落入润滑剂回收箱19的内部，经过过滤网22过滤后再通过回流管20送回润滑剂输送箱16的内部，当需要对过滤网22进行拆卸时，将过滤网22向橡胶弹片24一侧推动，即可将其取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。