一种用于叉车属具侧移器流线化装配的工作装置的制作方法

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本实用新型涉及叉车属具技术领域，具体涉及一种用于叉车属具侧移器流线化装配的工作装置。


背景技术：

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叉车属具侧移器挂装于叉车门架上，可以实现负载后的左右移动功能，大幅降低了叉车操作人员的技能要求，同时可有效提高叉取货物的效率，是目前市场上需求量较大的一种属具。
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行业标准中，侧移器按照其结构特点分为外挂式和整体式，由于需要跟叉车门架匹配，不同叉车厂商门架结构及尺寸差异较大，导致侧移器类产品品种较多，装配用通用工装设计难度大。
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现有技术中侧移器的装配作业多采取孤岛式或者进行吊装作业，安全性差，生产效率低。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于叉车属具侧移器流线化装配的工作装置，通过回转装置和滑动导轨副的结合，提高侧移器的组装效率。
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为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
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一种用于叉车属具侧移器流线化装配的工作装置，包括底板、与底板以可水平旋转方式连接的工装板总成、设置在工装板总成的上表面且沿横向延伸的横向滑动导轨副，以及设置在工装板总成的上表面且沿纵向延伸的纵向滑动导轨副；所述横向滑动导轨副和纵向滑动导轨副用于承载侧移器。
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进一步地，包括回转机构；所述回转机构包括与底板固定连接的内圈以及与工装板总成连接的外圈，所述内圈以可水平旋转的方式与外圈连接。
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进一步地，所述底板上开设有呈环形阵列排布的第一通孔，所述工装板总成上开设有呈环形阵列排布的第二通孔，所述内圈与第一通孔固定连接，所述外圈与第二通孔固定连接。
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进一步地，所述横向滑动导轨副包括对称设置在工装板总成上表面的两端且沿工装板两侧方向延伸的横向固定导轨、能够沿着横向固定导轨进行水平滑动的横向滑块以及连接板，所述连接板的一端与工装板总成的一端的横向滑块固定连接，所述连接板的另一端与工装板总成的另一端的横向滑块固定连接。
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进一步地，还包括限位销；所述的连接板上开设有多个等间距的第三通孔，所述限位销安装在第三通孔内。
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进一步地，所述横向滑块上设置有能够限制自身运动的横向锁紧装置。
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进一步地，所述纵向滑动导轨副包括对称设置在工装板总成上表面的两侧且沿工装板两端方向延伸的纵向固定导轨，以及能够沿着纵向固定导轨进行水平滑动的纵向滑
块。
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进一步地，所述纵向滑块上设置有能够限制自身运动的纵向锁紧装置。
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进一步地，所述底板的材质为7系铝合金。
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与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
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1.本实用新型通过回转机构将底板与工装板总成进行连接，可以实现工装板总成的360
°
转动，同时通过置于工装板总成上方的横向滑动导轨副、纵向滑动导轨副实现横向支撑以及纵向支撑的任意位置调节；通过回转机构的回转运动、横向滑动导轨副的横向移动、纵向滑动导轨副的纵向移动这三种动作的组合，该工作装置能够适用于不同结构、不同规格的侧移器，柔性化强，可以实现侧移器装配时流线化和节拍化的作业方式，提高了生产效率。
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2.所述底板的材质为7系铝合金，其强度高且重量轻，在保证承载性能同时减轻了整体重量，减少输送阻力，降低流线化装配线的能耗。
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3.所述的连接板上开设有等间距的通孔，根据定位的需要，将限位销安装在特定的通孔内，可以满足不同类型侧移器装配时的限位要求，提高了装配作业的安全性。
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4.所述横向滑块和纵向滑块均设置有锁紧装置，避免同类产品批量装配时重复调节位置，提高了生产效率。
附图说明
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图1为该工作装置的结构示意图；
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图2为外挂式侧移器装配状态示意图；
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图3为整体侧移器装配状态示意图。
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图中：1、底板；2、回转机构；3、工装板总成；4、横向滑动导轨副；5、纵向滑动导轨副；6、限位销；41、横向滑块；42、横向固定导轨；43、横向连接板；44、横向锁紧装置；51、纵向固定导轨；52、纵向滑块；7、外挂侧移器；8、整体侧移器。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
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实施例一：
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如图1所示，一种用于叉车属具侧移器流线化装配的工作装置，其特征在于：包括底板1、与底板以可水平旋转方式连接的工装板总成3、设置在工装板总成的上表面且沿横向延伸的横向滑动导轨副4，以及设置在工装板总成的上表面且沿纵向延伸的纵向滑动导轨副5；所述横向滑动导轨副和纵向滑动导轨副用于承载侧移器。
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本实施例中，通过回转机构2实现工装板总成相对底板的旋转；所述回转机构包括与底板1固定连接的内圈以及与工装板总成3连接的外圈，所述内圈以可水平旋转的方式与外圈连接；具体地，所述底板1上开设有呈环形阵列排布的第一通孔，所述工装板总成3上开设有呈环形阵列排布的第二通孔，所述内圈与第一通孔固定连接，所述外圈与第二通孔固定连接。
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本实用新型通过回转机构2将底板1与工装板总成3进行连接，可以实现工装板总成3的360
°
转动，同时通过置于工装板总成3上方的横向滑动导轨副4、纵向滑动导轨副5实
现横向支撑和纵向支撑的任意位置调节。
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因此，通过回转机构2的回转运动、横向滑动导轨副4的横向移动以及纵向滑动导轨副5的纵向移动这三种动作的组合，该工作装置能够适用于不同结构、不同规格的侧移器，柔性化强，可以实现侧移器装配时流线化和节拍化的作业方式，提高了生产效率。
[0031]
实施例二：
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如图1所示，在实施例一的基础上，所述横向滑动导轨副4包括对称设置在工装板总成上表面的两端且沿工装板两侧方向延伸的横向固定导轨42、能够沿着横向固定导轨进行水平滑动的横向滑块41以及连接板43，所述连接板的一端与工装板总成的一端的横向滑块固定连接，所述连接板的另一端与工装板总成的另一端的横向滑块固定连接。
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两端方向即纵向，两侧方向即横向。
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每个横向滑动导轨副有2个横向固定导轨、4个横向滑块以及两个连接板，每个横向固定导轨中嵌入安装两个横向滑块，横向固定导轨两端固设有防脱出装置，可以防止横向滑块脱出，两个连接板43通过螺栓分别与两组横向滑块42连接，侧移器放置在连接板上，通过横向滑块42的直线运动可以实现侧移器任意位置的横向调节。
[0035]
本实施例中还包括限位销6；所述的连接板43上开设有多个等间距且间距为30mm的第三通孔，所述限位销安装在第三通孔内；根据定位的需要，将限位销安装在特定的通孔内，可以满足不同类型侧移器装配时的限位要求，提高了装配作业的安全性。
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实施例三：
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如图1所示，在实施例一的基础上，所述纵向滑动导轨副5包括两个纵向固定导轨51和两个纵向滑块52，两个纵向固定导轨51通过螺栓与工装板总成3固定连接，两个纵向滑块52分别嵌入到纵向固定导轨51中，纵向固定导轨的两端设有防脱出装置，通过纵向滑块52可以实现侧移器任意位置的纵向调节。
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实施例四：
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如图1所示，所述横向滑块41上设置有能够限制自身运动的横向锁紧装置44，所述纵向滑块52上设置有纵向锁紧装置，通过横向锁紧装置可以将横向滑块锁定在任意位置，通过纵向锁紧装置可以将纵向滑块锁定在任意位置。
[0040]
实施例五：
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本实施例中，所述底板1采用7系铝合金制作而成，使得底板的强度高且重量轻，可以减轻该工作装置的整体重量。
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上述实施例的工作过程如下:
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如图2所示，外挂侧移器7装配时可以将纵向滑块52调整至合适位置，然后将外挂侧移器7吊装至纵向滑块上进行装配，其中纵向滑块52的位置可根据待装产品的外形尺寸进行相应调整，可以实现外挂侧移器7的柔性化装配。
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如图3所示，整体侧移器8装配时可以使工装板总成旋转90
°
，将横向滑块41调整至中间位置，然后根据产品的外形尺寸对连接板43的位置进行调节，可以实现整体侧移器8的柔性化装配。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。