一种管路封口机的制作方法

1.本实用新型属于管路封口技术领域，具体是指一种管路封口机。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。现有的铝管在进行一端的封口时环节繁琐，且封口质量不高，效率较慢。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管路封口机有效解决了目前市场上效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种管路封口机，包括管路封口工作台、水冷降温定型装置、弹力夹持固定放置装置、横移式热熔塑口装置、横移式压模封口装置和分部独立控制组件，所述管路封口工作台上两侧设有独控滑道，所述分部独立控制组件设于独控滑道内，所述横移式热熔塑口装置和横移式压模封口装置设于独控滑道内分部独立控制组件上，所述水冷降温定型装置设于管路封口工作台底部且和横移式压模封口装置连接，所述弹力夹持固定放置装置设于管路封口工作台台面上，所述分部独立控制组件包括压模封口螺杆、热熔塑口螺杆、压模电机和热熔电机，所述压模封口螺杆和热熔塑口螺杆分别可旋转设于两侧独控滑道内，所述压模电机和热熔电机设于管路封口工作台上且输出端分别设于压模封口螺杆和热熔塑口螺杆上；所述横移式热熔塑口装置包括热熔塑口支撑架、热熔滑动块、热熔移动螺母、热熔塑口器和热熔控制器，所述热熔滑动块可滑动设于压模封口螺杆上，所述热熔移动螺母和热熔塑口螺杆螺纹连接，所述热熔塑口支撑架为框架式设置设于热熔滑动块和热熔移动螺母上，所述热熔塑口支撑架上设有热熔滑道，所述热熔塑口器为相对设置的半圆弧框设置且可滑动设于热熔滑道内，所述热熔控制器设于热熔塑口支撑架上且和热熔塑口器连接；所述横移式压模封口装置包括压模封口支撑架、压模滑动块、压模移动螺母、压模封口器和封口控制器，所述压模滑动块可滑动设于热熔塑口螺杆上，所述压模移动螺母和压模封口螺杆螺纹连接，所述压模封口支撑架为框架式设置设于压模滑动块、压模移动螺母上，所述压模封口支撑架上设有压模滑道，所述压模封口器为相互契合设置的压模块设置且可滑动设于压模滑道内，所述封口控制器设于压模封口支撑架上且和压模封口器连接。
5.进一步地，所述水冷降温定型装置包括冷却箱、冷却水泵、输水管和伸缩波纹软管，所述冷却箱设于管路封口工作台底部，所述冷却水泵设于冷却箱上且和冷却箱连接，所述输水管设于冷却水泵上，所述输水管上设有布水管，所述伸缩波纹软管设于布水管两端且和压模封口器贯通连接。
6.进一步地，所述弹力夹持固定放置装置包括放置支撑台、围挡板、弹力夹持板和夹
持弹簧，所述放置支撑台不少于一个设于管路封口工作台上，可增加管路放置的稳定性，避免发生偏倒，所述围挡板为三面环绕连接板式设置设于放置支撑台上，所述夹持弹簧围挡板各围挡面上，所述弹力夹持板为圆弧面设置和各夹持弹簧连接。
7.进一步地，所述管路封口工作台上设有漏水口，所述管路封口工作台底部漏水口下方设有回收箱，所述回收箱上设有放水管。
8.进一步地，所述热熔控制器和封口控制器为液压杆设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种管路封口机，通过分部独立控制组件的独立式控制设置，可对横移式热熔塑口装置和横移式压模封口装置分别或同事进行控制而使双方互不产生干扰，优化了控制功能且节省了空间，并通过对管口施以热熔、压模、封口和冷却相结合的连贯操作，使管口可迅速得以封口且避免产生变形，弹力夹持固定放置装置的三面环绕式设置不仅可对管材进行固定，弹力分离式的夹持设置可针对不同口径的管材都能产生固定夹持的作用，增加了应用的广泛性。
附图说明
10.图1为本实用新型管路封口机的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型管路封口机的侧视图；
12.图3为本实用新型管路封口机的俯视图；
13.图4为本实用新型管路封口机的左视图；
14.图5为本实用新型管路封口机的剖面图。
15.其中，1、工作台，2、水冷降温定型装置，3、弹力夹持固定放置装置， 4、横移式热熔塑口装置，5、横移式压模封口装置，6、分部独立控制组件， 7、独控滑道，8、压模封口螺杆，9、热熔塑口螺杆，10、压模电机，11、热熔电机，12、热熔塑口支撑架，13、热熔滑动块，14、热熔移动螺母，15、热熔塑口器，16、热熔控制器，17、热熔滑道，18、压模封口支撑架，19、压模滑动块，20、压模移动螺母，21、压模封口器，22、封口控制器，23、压模滑道，24、冷却箱，25、冷却水泵，26、输水管，27、伸缩波纹软管，28、布水管，29、放置支撑台，30、围挡板，31、弹力夹持板，32、夹持弹簧，33、漏水口，34、回收箱，35、放水管。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
4所示，本实用新型管路封口机，包括管路封口工作台1、水冷降温定型装置2、弹力夹持固定放置装置3、横移式热熔塑口装置4、横移式压模封口装置5和分部独立控制组件6，所述管路封口工作台1上两侧设有独控滑道7，所述分部独立控制组件6设于独控滑道7内，所述横移式热熔塑口装置 4和横移式压模封口装置5设于独控滑道7内分部独立控制组件6上，所述水冷降温定型装置2设于管路封口工作台1底部且和横移式压模封口装置5
连接，所述弹力夹持固定放置装置3设于管路封口工作台1台面上，所述分部独立控制组件6包括压模封口螺杆8、热熔塑口螺杆9、压模电机10和热熔电机 11，所述压模封口螺杆8和热熔塑口螺杆9分别可旋转设于两侧独控滑道7 内，所述压模电机10和热熔电机11设于管路封口工作台1上且输出端分别设于压模封口螺杆8和热熔塑口螺杆9上；所述横移式热熔塑口装置4包括热熔塑口支撑架12、热熔滑动块13、热熔移动螺母14、热熔塑口器15和热熔控制器16，所述热熔滑动块13可滑动设于压模封口螺杆8上，所述热熔移动螺母 14和热熔塑口螺杆9螺纹连接，所述热熔塑口支撑架12为框架式设置设于热熔滑动块13和热熔移动螺母14上，所述热熔塑口支撑架12上设有热熔滑道17，所述热熔塑口器15为相对设置的半圆弧框设置且可滑动设于热熔滑道17 内，所述热熔控制器16设于热熔塑口支撑架12上且和热熔塑口器15连接；所述横移式压模封口装置5包括压模封口支撑架18、压模滑动块19、压模移动螺母20、压模封口器21和封口控制器22，所述压模滑动块19可滑动设于热熔塑口螺杆9上，所述压模移动螺母20和压模封口螺杆8螺纹连接，所述压模封口支撑架18为框架式设置设于压模滑动块19、压模移动螺母20上，所述压模封口支撑架18上设有压模滑道23，所述压模封口器21为相互契合设置的压模块设置且可滑动设于压模滑道23内，所述封口控制器22设于压模封口支撑架18上且和压模封口器21连接。
19.进一步地，所述水冷降温定型装置2包括冷却箱24、冷却水泵25、输水管26和伸缩波纹软管27，所述冷却箱24设于管路封口工作台1底部，所述冷却水泵25设于冷却箱24上且和冷却箱24连接，所述输水管26设于冷却水泵 25上，所述输水管26上设有布水管28，所述伸缩波纹软管27设于布水管28 两端且和压模封口器21贯通连接。
20.进一步地，所述弹力夹持固定放置装置3包括放置支撑台29、围挡板 30、弹力夹持板31和夹持弹簧32，所述放置支撑台29不少于一个设于管路封口工作台1上，可增加管路放置的稳定性，避免发生偏倒，所述围挡板30为三面环绕连接板式设置设于放置支撑台29上，所述夹持弹簧32围挡板30各围挡面上，所述弹力夹持板31为圆弧面设置和各夹持弹簧32连接。
21.进一步地，所述管路封口工作台1上设有漏水口33，所述管路封口工作台 1底部漏水口33下方设有回收箱34，所述回收箱34上设有放水管35。
22.进一步地，所述热熔控制器16和封口控制器22为液压杆设置。
23.具体使用时，工作人员将管材防止在围挡板30内的弹力夹持板31之间，通过夹持弹簧32产生的夹持力使弹力夹持板31对管材进行固定，而后工作人员操作热熔电机11启动带动热熔塑口螺杆9旋转，进而带动热熔移动螺母14 于热熔塑口螺杆9上移动，同时带动热熔塑口螺杆9于压模封口螺杆8上移动，带动热熔塑口支撑架12移动至管口处，而后操作热熔控制器16和热熔塑口器15启动，热熔控制器16推动热熔塑口器15推进管口并进行热熔，而后操作压模电机10启动带动压模封口螺杆8旋转，进而带动压模移动螺母20于压模封口螺杆8上移动，同时带动压模滑动块19于热熔塑口螺杆9上滑动，使得压模封口支撑架18移动至热熔后的管口处，工作人员操作封口控制器22 启动对管口进行压模封口，同时启动冷却水泵25抽取冷却箱24中的冷却水并通过伸缩波纹软管27输送对管口进行冷却，防止管口产生二次变形，冷却后的水通过漏水口33进入回收箱34，封口完成后工作人员可通过放水管35进行排水，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。