一种用于钣金加工的冲裁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲裁装置技术领域，具体领域为一种用于钣金加工的冲裁装置。


背景技术：

[0002]
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
[0003]
传统的钣金进行冲裁加工过程中，每次冲裁一个钣金后，需要将钣金取出，但是钣金在冲裁过后表面会产生较高的热量，此时用手直接拿去会烫伤人的皮肤，并且在拿去的过程中还会消耗一定的时间，影响工作效率，十分的不便，所以为了解决以上提到的问题，所以需要一种用于钣金加工的冲裁装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的冲裁装置，包括操作台，所述操作台下端面的四个拐角处对称焊接有支撑腿，所述操作台上端面的后部焊接有背板，所述背板的表面焊接有气压台，所述气压台的上端面上设有气压机，所述气压机下端的出口处设有气压杆，所述气压台上开设有圆孔，所述气压杆穿过所述圆孔伸入所述气压台的下方，所述气压台的下端面上焊接有钣金架，所述操作台的上端面前部焊接有冲压台，所述钣金架的下端面焊接在所述冲压台的侧壁上，所述钣金架的内表面上设有铰接座，所述铰接座上铰接有铰接板，两个所述铰接板的表面放置有钣金，所述气压杆的表面上焊接有l型杆，所述l型杆的下端设有滚轮，所述操作台上端面的中后部设有滑动槽，所述滑动槽内焊接有固定板，所述固定板的表面上设有第一弹簧，多根所述第一弹簧的另一端连接有弧形板，所述弧形板的左右两端面上设有滚珠，所述滑动槽的左右两端设有滑道，所述滚珠嵌在所述滑道内，所述弧形板远离所述第一弹簧的一端表面固定连接有推杆。
[0006]
优选的，所述冲压台的中部开设有出料口，所述出料口的位置与所述推杆的位置相对应。
[0007]
优选的，所述气压机在不工作时，所述滚轮与所述弧形板的下端面在同一条竖直轴线上。
[0008]
优选的，所述背板的前部表面上焊接有钣金盒，所述钣金盒的内壁上焊接有第二弹簧的一端，两个所述第二弹簧的另一端焊接有挤压板，所述挤压板与所述钣金贴合，所述钣金盒的上下两端分别开设有钣金进口和钣金出口，所述钣金盒的下端设有控制盒，所述控制盒的内壁上焊接有弹簧座，所述弹簧座的右侧壁下端上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端连接有滑片，所述滑片的上表面上焊接有伸缩帘，所述伸缩帘的左端设有焊接在所述弹簧座的右侧壁上端。
[0009]
优选的，所述控制盒的下端面设有滑片轨道，所述滑片的下端伸出所述滑片轨道的外部。
[0010]
优选的，所述钣金出口处连接有输送带的一端，所述输送带的另一端与所述铰接板相连。
[0011]
优选的，所述输送带的表面设有圆孔，所述圆孔内穿过所述滚轮。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于钣金加工的冲裁装置，在使用时，启动气压机，气压杆在对钣金进行冲裁后，推杆自动将冲裁后的钣金从出料口推出，并且，此时钣金盒下的钣金出口打开，从钣金盒的出口处掉下钣金，钣金通过输送带达到冲压台上，气压机继续对钣金进行冲裁，该装置跟以往冲裁装置相比，省去了取下和装上钣金的过程，实现冲裁时的自动化，非常的方便，提高工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型中实施例1的主视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中实施例1的左视结构示意图；
[0015]
图3为图1中a-a面的剖视结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中实施例2的左视结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型实施例2中钣金盒的内部结构示意图。
[0018]
图中：1-操作台、2-支撑腿、3-背板、4-气压台、5-气压机、6-气压杆、7-钣金架、8-冲压台、9-铰接座、10-铰接板、11-钣金、12-l型杆、13-滚轮、14-滑动槽、15-固定板、16-第一弹簧、17-弧形板、18-滚珠、19-推杆、20-钣金盒、21-第二弹簧、22-挤压板、23-控制盒、24-弹簧座、25-第三弹簧、26-滑片、27-伸缩帘、28-输送带。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的冲裁装置，包括操作台1，所述操作台1下端面的四个拐角处对称焊接有支撑腿2，保证该装置在使用时的稳定性，所述操作台1上端面的后部焊接有背板3，所述背板3的表面焊接有气压台4，所述气压台4的上端面固定连接有气压机5，所述气压机5下端的出口处设有气压杆6，所述气压台4上开设有圆孔，所述气压杆6穿过所述圆孔伸入所述气压台4的下方，所述气压台4的下端面上焊接有钣金架7，所述操作台1的上端面前部焊接有冲压台8，所述钣金架7的下端面焊接在所述冲压台8的侧壁上，所述钣金架7的内表面上设有铰接座9，所述铰接座9上铰接有铰接板10，两个所述铰接板10的表面放置有钣金11，铰接板10的作用是为了起到预固定作用，当气压杆6向下压动时，铰接板10上的钣金11受到向下的作用力，使铰接板10在铰接座9上转动，钣金11从铰接板10上脱离调入冲压台8内，对其进行冲裁，所述气压杆6的表面上焊接有l型杆12，所述l型杆12的下端设有滚轮13，所述操作台1上端面的中后部设有滑动槽14，所述滑动槽14内焊接有固定板15，所述固定板15的表面上设有第一弹簧16，多根
所述第一弹簧16的另一端连接有弧形板17，所述弧形板17的左右两端面上设有滚珠18，所述滑动槽14的左右两端设有滑道，所述滚珠18嵌在所述滑道内，所述弧形板17远离所述第一弹簧16的一端表面固定连接有推杆19，在气压杆6向下压动时，l型杆12上的滚轮13随着气压杆6的移动而移动，滚轮13向下移动压在弧形板17的表面，弧形板17受力后，向靠近背板3的一侧移动，第一弹簧16受力压缩变形，弧形板17上的推杆19随着弧形板17向背板3的一侧移动，推杆19与冲压台的8的出料口处分离，当气压机5冲裁完成后，气压杆6向上移动，l型杆12随着气压杆6向上移动，l型杆12上的滚轮13与弧形板17分离，弧形板17由于第一弹簧16的复位功能，迅速的向远离背板3的一侧移动，弧形板17上推杆19随之移动，移动到冲压台8的出料口处，将冲裁后的钣金件推出去，省去了人工拿取的时间。
[0021]
具体而言，所述冲压台8的中部开设有出料口，所述出料口的位置与所述推杆19的位置相对应，推杆19推动冲压台8内冲裁后的钣金件，钣金件通过从出料口处被推压出来。
[0022]
具体而言，所述气压机5在不工作时，所述滚轮13与所述弧形板17的下端面在同一条竖直轴线上，滚轮13在向下移动时，带动弧形板17向背板3的一侧移动，使推杆19与冲压台8的出料口处分离。
[0023]
工作原理，本实施例为一种用于钣金加工的冲裁装置，在使用时，在铰接板10上放置钣金11，将气压机5进行通电,气压杆6伸长向下压动，气压杆6将铰接板10上的钣金11压进冲压台8内，在冲压台8内对钣金11进行冲裁，在气压杆6向下进行冲裁移动的过程中，l型杆12上的滚轮13随着气压杆6的移动而移动，滚轮13向下移动压在弧形板17的表面，弧形板17受力后，向靠近背板3的一侧移动，第一弹簧16受力压缩变形，弧形板17上的推杆19随着弧形板17向背板3的一侧移动，推杆19与冲压台的8的出料口处分离，当气压机5冲裁完成后，气压杆6向上移动，l型杆12随着气压杆6向上移动，l型杆12上的滚轮13与弧形板17分离，弧形板17由于第一弹簧16的复位功能，迅速的向远离背板3的一侧移动，弧形板17上推杆19随之移动，移动到冲压台8的出料口处，将冲裁后的钣金件推出去，省去了人工拿取的时间。
[0024]
实施例2：请参阅图4-5，本实施例与实施例1的区别在于：
[0025]
所述背板3的前部表面上焊接有钣金盒20，所述钣金盒20的内壁上焊接有第二弹簧21的一端，两个所述第二弹簧21的另一端焊接有挤压板22，所述挤压板22与所述钣金11贴合，所述钣金盒20的上下两端分别开设有钣金进口和钣金出口，所述钣金盒20的下端设有控制盒23，所述控制盒23的内壁上焊接有弹簧座24，所述弹簧座24的右侧壁下端上焊接有第三弹簧25，所述第三弹簧25的右端连接有滑片26，所述滑片26的上表面上焊接有伸缩帘27，伸缩帘27用于堵住钣金盒20的钣金11，防止其掉落，所述伸缩帘27的左端设有焊接在所述弹簧座24的右侧壁上端，本实施例中未提到的结构请参阅实施例1中的描述。
[0026]
具体而言，所述控制盒23的下端面设有滑片轨道，所述滑片26的下端伸出所述滑片轨道的外部，弧形板17向背板3的一侧移动时，弧形板17的上端压在滑片26的下端面上，带动滑片26向背板3的一侧移动，滑片26带动伸缩帘27移动，伸缩帘27与钣金盒20的钣金出口处分离，由于第二弹簧21的压力，钣金11被推到钣金盒20的右侧，在钣金出口处掉落，掉落在输送带28上。
[0027]
具体而言，所述钣金出口处连接有输送带28的一端，所述输送带28的另一端与所述铰接板10相连，钣金11从钣金盒20的钣金出口处掉落，掉落在输送带28上，通过输送带28
滑落到冲压台8上的铰接板10上，等待下一次冲裁。
[0028]
具体而言，所述输送带28的表面设有圆孔，所述圆孔内穿过所述滚轮13，当钣金11滑落至圆孔处时，此时滚轮13置于输送带28的上方，不影响钣金11的滑动。
[0029]
工作原理：本实施例为一种用于钣金加工的冲裁装置，在使用时，当气压杆6向下移动进行冲裁时，滚轮13压在弧形板17的表面，使弧形板17箱背板3的一侧移动，此时弧形板17的上端压向滑片26的下端，带动滑片26向背板3的一侧移动，滑片26带动伸缩帘27移动，伸缩帘27与钣金盒20的钣金出口处分离，由于第二弹簧21的压力，钣金11被推到钣金盒20的右侧，在钣金出口处掉落，掉落在输送带28上，当气压杆6冲裁完成后，向上移动，带动l型杆12上的滚轮13向上移动，滚轮13置于输送带28的上方，且此时由于第三弹簧25的复位功能，第三弹簧25带动滑片26压向远离背板3的一侧，使伸缩帘27拉长，挡住钣金盒20下端办进出口，防止钣金11继续掉落，并且此时输送带28上的钣金11由于重力向下滑落，滑落至冲压台8上的铰接板10上，等待气压杆6第二次冲裁，该实施例在使用时，节省了人工装上钣金的过程，实现了自动装件，提高了工作效率。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。