一种钣金焊接定位结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金焊接技术领域，具体领域为一种钣金焊接定位结构。


背景技术：

[0002]
在汽车的车身配件中，存在多种钣金件，此类零件在加工时，经常需要采用工装夹具对其进行定位夹紧，以便准确加工。现有的一种做法为通过夹紧装置对工件进行夹紧定位，使得工件保持一定位置，进而对其进行加工。此种夹紧定位方式受到夹紧装置的夹紧力的限制，通过夹紧工件时由于加工过程中工件需要承受加工作用力，而产生滑移等从而导致工件定位不准确，在部分工件精度要求较高情况下，此种定位方式不能达到工件产品的加工精度，因此需要提供一种更加准确的定位装置，目前定位结构一般为配合多方向配合固定，操作麻烦。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种钣金焊接定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金焊接定位结构，包括基座，所述基座的顶部固定设有顶帽，所述基座的内部设有横向贯穿基座的滑槽a，所述基座的内部设有纵向贯穿基座和顶帽的滑槽b，所述滑槽a的内部滑动设有滑块a，所述滑块a的右端通过卡块周向转动连接有推杆的一端，所述推杆的外表面与滑槽a的右端表面螺接，所述推杆的另一端固定连接有旋钮，所述滑块a的左端连接有固定装置。
[0005]
优选的，所述固定装置包括滑动设置在滑槽b内的滑块b，所述滑块b的底部设有凹槽a，所述凹槽a的上表面为斜面a，所述滑块a的中部设有斜面b，所述斜面a和斜面b倾斜角度相同，所述滑块b的中部设有凹槽b，所述滑块b的顶部设有圆槽，所述圆槽内固定设有弹簧，所述顶帽的底部固定设有凹槽c，所述凹槽c的后表面对称转动设有转块。
[0006]
优选的，所述固定装置包括转座，所述转座左端转动通过螺栓连接有半圆架的一端，所述半圆架的另一端从滑槽b伸出基座的顶部并通过螺栓转动连接有卡板。
[0007]
优选的，所述转块为一种钨钢金属转块，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，转块16作为本装置的主要工作部分需要一种高强度材料。
[0008]
优选的，所述弹簧为一种波形弹簧。
[0009]
优选的，所述顶帽的顶部通过螺纹固定连接有顶块，更方便日后弹簧工作疲劳后更换弹簧。
[0010]
优选的，所述卡板的下表面固定设有橡胶膜，防止损坏钣金面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钣金焊接定位结构，包括基座，基座的内部设有横向贯穿基座的滑槽a，基座的内部设有纵向贯穿基座和顶帽的滑槽b，滑槽b的内部滑动设有滑块b，滑块b的底部设有凹槽a，凹槽a的上表面为斜面a，滑块a的中部
设有斜面b，斜面a和斜面b倾斜角度相同，凹槽c的后表面对称转动设有转块，通过斜面a和斜面b倾斜角度相同，滑块a向上移动带动滑块b向上移动，使其凹槽b的下表面带动转块的相邻侧向上移动，使其转块的相反侧固定钣金，转块两侧同时固定，使其固定效果更加稳定，整体结构定位准确，操作简单，使用方便。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型滑块b的主视结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型滑块b的左视结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型实施例2基座处的主视剖视结构示意图。
[0017]
图6为本实用新型实施例2基座处的左视结构示意图。
[0018]
图中：1-基座、2-顶帽、3-滑槽a、4-滑槽b、5-滑块a、6-推杆、7-旋钮、8-滑块b、9-斜面a、10-斜面b、11-凹槽a、12-凹槽b、13-圆槽、14-弹簧、15-凹槽c、16-转块、18-转座、19-半圆架、20-卡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
实施例1：
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金焊接定位结构，包括基座1，所述基座1的顶部固定设有顶帽2，所述基座1的内部设有横向贯穿基座1的滑槽a3，所述基座1的内部设有纵向贯穿基座1和顶帽2的滑槽b4，所述滑槽a3的内部滑动设有滑块a5，所述滑块a5的右端通过卡块周向转动连接有推杆6的一端，所述推杆6的外表面与滑槽a3的右端表面螺接，所述推杆6的另一端固定连接有旋钮7，所述滑块a5的左端连接有固定装置，通过转动旋钮7带动滑块a5向上移动。
[0023]
具体而言，所述固定装置包括滑动设置在滑槽b4内的滑块b8，所述滑块b8的底部设有凹槽a11，所述凹槽a11的上表面为斜面a9，所述滑块a5的中部设有斜面b10，所述斜面a9和斜面b10倾斜角度相同，所述滑块b8的中部设有凹槽b12，所述滑块b8的顶部设有圆槽13，所述圆槽13内固定设有弹簧14，所述顶帽2的底部固定设有凹槽c15，所述凹槽c15的后表面对称转动设有转块16，通过斜面a9和斜面b10倾斜角度相同，滑块a5向上移动带动滑块b8向上移动，使其凹槽b12的下表面带动转块16的相邻侧向上移动，使其转块16的相反侧固定钣金，转块16两侧同时固定，使其固定效果更加稳定。
[0024]
具体而言，所述转块16为一种钨钢金属转块，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，转块16作为本装置的主要工作部分需要一种高强度材料。
[0025]
具体而言，所述弹簧14为一种波形弹簧。
[0026]
具体而言，所述顶帽2的顶部通过螺纹固定连接有顶块，更方便日后弹簧14工作疲劳后更换弹簧14。
[0027]
具体而言，所述卡板20的下表面固定设有橡胶膜，防止损坏钣金面。
[0028]
工作原理：本实用新型基座1的顶部固定设有顶帽2，基座1的内部设有横向贯穿基座1的滑槽a3，基座1的内部设有纵向贯穿基座1和顶帽2的滑槽b4，滑槽a3的内部滑动设有滑块a5，滑块a5的右端通过卡块周向转动连接有推杆6的一端，推杆6的外表面与滑槽a3的右端表面螺接，通过转动旋钮7带动滑块a5向上移动滑槽b4的内部滑动设有滑块b8，滑块b8的底部设有凹槽a11，凹槽a11的上表面为斜面a9，滑块a5的中部设有斜面b10，斜面a9和斜面b10倾斜角度相同，凹槽c15的后表面对称转动设有转块16，通过斜面a9和斜面b10倾斜角度相同，滑块b8的中部设有凹槽b12，滑块b8的顶部设有圆槽13，圆槽13内固定设有弹簧14，顶帽2的底部固定设有凹槽c15，滑块a5向上移动带动滑块b8向上移动，使其凹槽b12的下表面带动转块16的相邻侧向上移动，使其转块16的相反侧固定钣金，转块16两侧同时固定，使其固定效果更加稳定。
[0029]
实施例2：
[0030]
请参阅图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述固定装置包括转座18，所述转座18左端转动通过螺栓连接有半圆架19的一端，所述半圆架19的另一端从滑槽b4伸出基座1的顶部并通过螺栓转动连接有卡板20，通过转动旋钮7使用滑块a5带动转座18移动，通过转座18左端转动连接半圆架19的一端，半圆架19的另一端从滑槽b4伸出基座1的顶部并转动连接卡板20，使卡板20与基座1的上表面配合固定钣金，结构较于实施例1结构更加简单。
[0031]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。