一种高强度压球机的制作方法

1.本实用新型涉及压球设备技术领域，特别是涉及一种高强度压球机。


背景技术：

2.压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用。
3.然而，现有的压球机在使用时，压辊的凹槽内容易残留有物料，并且成型后的球块时常会粘连在弧形凹槽内，导致后续成型困难的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高强度压球机，使其能够可实时对压辊进行清理，确保压球成型连续进行。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种高强度压球机，包括外壳、压辊、进料斗和出料口，所述外壳的下端设置有底脚，所述压辊设置在所述外壳的内部，所述压辊表面沿周向分别设有多个同等大小的半球面凹槽，所述外壳的内部还设置有清扫刷，所述清扫刷通过连接块与所述外壳的内壁固定连接，所述清扫刷设置在所述压辊的上端，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊设置在所述进料斗的左侧，所述第二压辊设置在所述进料斗的右侧。
7.进一步的，所述清扫刷包括刷头、弹簧外壳、弹簧和活动杆，所述弹簧设置在所述弹簧外壳的内部，所述弹簧的上端通过固定块与所述弹簧外壳的内壁固定连接，所述弹簧的下端与弹簧压板固定连接，所述活动杆延伸至所述弹簧外壳的内部，所述活动杆与所述弹簧外壳活动连接，所述活动杆的上端与所述弹簧压板固定连接，所述活动杆的下端与所述刷头固定连接，所述刷头的下端设置有刷毛。
8.进一步的，所述外壳的内部设置有导料板，所述导料板设置在所述压辊的下端，所述出料口的底端与所述导料板的最低端相平齐。
9.进一步的，所述导料板的下端设置导向板，所述导向板与所述外壳的内壁底端固定连接，所述导向板包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板设置在所述压辊的左侧，所述第二导向板设置在所述压辊的右侧。
10.进一步的，所述外壳的下端设置回收箱，所述回收箱和所述外壳通过连通管相连通。
11.进一步的，所述外壳的左侧设置有成品收集箱，所述出料口通过出料管道和所述成品收集箱相连通。
12.进一步的，所述外壳包括外壳主体、吸音层和隔音层，所述隔音层设置在所述外壳主体的内侧，所述外壳主体和所述隔音层之间设置有所述吸音层，所述吸音层采用吸音棉材料制成，所述隔音层采用玻璃棉材料制成。
13.进一步的，所述导料板上设置有筛孔。
14.进一步的，所述底脚的下端设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、设置有清扫刷，能够对压辊进行清理，避免压辊上存在残留的物料，影响成型效果；
17.2、清扫刷包括刷头、弹簧外壳、弹簧和活动杆，弹簧设置在弹簧外壳的内部，在弹簧的弹力作用下能够使得刷毛始终与压辊的表面保持接触，进一步提高了对压辊的清扫效果；
18.3、导料板上设置有筛孔，剩余的粉状物料能够通过筛孔下落，外壳的下端设置有回收箱，用于集中收集剩余物料，收集的剩余物料能够进行重复利用；
19.4、外壳包括外壳主体、吸音层和隔音层，隔音层设置在外壳主体的内侧，外壳主体和隔音层之间设置有吸音层，吸音层采用吸音棉材料制成，隔音层采用玻璃棉材料制成，能够避免压球机在工作时产生大量的噪音污染，提升工作环境。
20.综上，该种高强度压球机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的压球机在使用时，压辊的弧形凹槽内容易残留有物料，并且成型后的球块时常会粘连在凹槽内，导致后续成型困难的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型外壳的结构示意图；
23.图3是本实用新型清扫刷的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
[0025]1‑
外壳、101
‑
外壳主体、102
‑
吸音层、103
‑
隔音层、2
‑
进料斗、3、出料口、4
‑
第一压辊、5
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第二压辊、6
‑
导料板、7
‑
回收箱、8
‑
连通管、9
‑
清扫刷、901
‑
弹簧外壳、902
‑
弹簧、903
‑
固定块、904
‑
弹簧压板、905
‑
活动杆、906
‑
刷头、907
‑
刷毛、10
‑
连接块、11
‑
第一导向板、12
‑
第二导向板、13
‑
成品收集箱、14
‑
出料管道、15
‑
底脚、16
‑
缓冲垫。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0027]
如图1、2和3所示，本实用新型的实施例包括外壳1、压辊、进料斗2和出料口3，外壳1包括外壳主体101、吸音层102和隔音层103，隔音层103设置在外壳主体101的内侧，外壳主体101和隔音层103之间设置有吸音层102，吸音层102采用吸音棉材料制成，隔音层103采用玻璃棉材料制成，通过吸音层102和隔音层103能够避免在工作时产生大量的噪音污染，有效的提升工作环境，外壳1的下端设置有底脚15，底脚15的下端设置有缓冲垫16，缓冲垫16采用橡胶材料制成。
[0028]
压辊设置在外壳1的内部，压辊表面沿周向分别设有多个同等大小的半球面凹槽，外壳1的内部还设置有清扫刷9，通过清扫刷9能够对压辊进行清理，避免压辊上存在残留的物料，影响成型效果，清扫刷9通过连接块10与外壳1的内壁固定连接，清扫刷9设置在压辊
的上端，压辊包括第一压辊4和第二压辊5，第一压辊4设置在进料斗2的左侧，第二压辊5设置在进料斗2的右侧，清扫刷9包括刷头906、弹簧外壳901、弹簧902和活动杆905，弹簧902设置在弹簧外壳901的内部，弹簧902的上端通过固定块903与弹簧外壳901的内壁固定连接，弹簧902的下端与弹簧压板904固定连接，活动杆905延伸至弹簧外壳901的内部，活动杆905与弹簧外壳901活动连接，活动杆905的上端与弹簧压板904固定连接，活动杆905的下端与刷头906固定连接，刷头906的下端设置有刷毛907，在弹簧902的弹力作用下能够使得刷毛907始终与压辊的表面保持接触，进一步提高了对压辊的清扫效果。
[0029]
外壳1的内部设置有导料板6，导料板6设置在压辊的下端，出料口3的底端与导料板6的最低端相平齐，外壳1的左侧设置有成品收集箱13，出料口3通过出料管道14和成品收集箱13相连通。
[0030]
导料板6的下端设置导向板，导向板与外壳1的内壁底端固定连接，导向板包括第一导向板11和第二导向板12，第一导向板11设置在压辊的左侧，第二导向板12设置在压辊的右侧，外壳1的下端设置回收箱7，回收7和外壳1通过连通管8相连通，导料板6上设置有筛孔，剩余的粉状物料能够通过筛孔下落至回收箱7，回收箱7用于集中收集剩余物料，收集的剩余物料能够进行重复利用，避免资源浪费。
[0031]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。