一种燕尾倒角刀具的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹孔加工用刀具技术领域，具体涉及一种燕尾倒角刀具。


背景技术：

2.在盖板单面加工螺纹孔过程中，盖板装配良品是螺杆完全穿透螺纹孔，但是在现有技术的攻牙过程中，由于螺杆无法穿透螺纹孔，因此常造成盖板卡丝，导致生产停线，需要手工回牙补救，并且有些项目需要重新电镀，降低了加工效率。其主要原因一方面在于刀具攻牙不到位，未攻通螺纹孔；另一方面在于攻牙后外力挤压，牙孔孔口变形，加工时铝屑排出方向为产品孔内侧，在最后倒角时刀具的排屑向孔内挤压，将最后一圈牙挤压变形，降低刀具的使用寿命。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的倒角刀具易将最后一圈牙挤压变形，导致螺杆无法穿透螺纹孔、降低刀具的使用寿命的缺陷，从而提供一种燕尾倒角刀具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燕尾倒角刀具，包括：
5.刀柄；刀头，成型于所述刀柄的端部，包括与所述刀柄一端固接的连接部，和设于所述连接部远离所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括至少一对与所述刀柄的轴线呈夹角设置的第一刀刃，和设于相邻两个所述第一刀刃之间的左旋螺旋槽。所述第一刀刃靠近所述连接部的第一切削刃面与所述左旋螺旋槽内壁的夹角小于90
°
。
6.所述第一切削刃面与所述左旋螺旋槽内壁的夹角为30
°
－60
°
。
7.所述切削部为燕尾型。
8.所述连接部为圆柱体，所述切削部在垂直于所述刀柄的轴线方向上的最大长度大于所述连接部的直径。
9.所述切削部还包括成型于所述切削部远离所述连接部的一端上的第二刀刃，所述第一刀刃还包括远离所述第一切削刃面设置的第二切削刃面，所述第二刀刃连接相对设置的一对所述第二切削刃面。
10.所述第二刀刃与所述刀柄的轴线垂直。
11.所述左旋螺旋槽从所述第二刀刃延伸至所述连接部。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.1.本实用新型提供的燕尾倒角刀具，包括刀柄和成型于刀柄的端部的刀头，刀头包括与刀柄一端固接的连接部，和设于连接部远离刀柄一端的切削部，切削部包括至少一对与刀柄的轴线呈夹角设置的第一刀刃，和设于相邻两个第一刀刃之间的左旋螺旋槽，通过设置左旋螺旋槽用于排屑，改变了现有的右旋螺旋槽的排屑方向，使得碎屑由刀柄向刀头方向排屑，避免了攻牙后倒角时最后一圈牙由于碎屑作用挤压变形，完善了攻牙工序，提高了刀具的工作效率和产品质量。第一刀刃靠近连接部的第一切削刃面与左旋螺旋槽内壁
的夹角小于90
°
，为锐角，切削时刀具与螺纹孔的接触面较小，产生热量低，提高了刀具的使用寿命，减少了更换刀具的次数。
14.2.本实用新型提供的燕尾倒角刀具，切削部为燕尾型，连接部为圆柱体，切削部在垂直于刀柄的轴线方向上的最大长度大于连接部的直径，便于刀头攻牙钻孔。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的燕尾倒角刀具的结构示意图；
17.图2为图1所示的刀头结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、第一刀刃；2、第一切削刃面；3、第二切削刃面；4、第二刀刃；5、左旋螺旋槽；6、连接部；7、刀柄；8、过渡部。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.图1和2为本实用新型提供的燕尾倒角刀具的一种具体实施方式，包括：刀柄7和成型于刀柄7的端部的刀头，刀柄7和刀头一体加工成型。
25.刀头包括与刀柄7一端固接的连接部6，和设于连接部6远离刀柄7一端的切削部，切削部为燕尾型，包括一对与刀柄7的轴线呈夹角设置的第一刀刃1，和设于两个第一刀刃1之间的左旋螺旋槽5。一对第一刀刃1对称设置，可以同时对螺纹孔进行攻牙后倒角；左旋螺旋槽5也为相对设置的一对，切削碎屑可以同时通过两个左旋螺旋槽5同时排出，提高排屑
速率和刀具的使用寿命。通过设置左旋螺旋槽用于排屑，改变了现有的右旋螺旋槽的排屑方向，使得碎屑由刀柄向刀头方向排屑，避免了攻牙后倒角时最后一圈牙由于碎屑堆积作用挤压变形，完善了攻牙工序，提高了刀具的工作效率和产品质量。
26.具体地，第一刀刃1靠近连接部6的第一切削刃面2与左旋螺旋槽5内壁的夹角小于90
°
，为锐角，例如为30
°
－60
°
，这样在刀具切削时与螺纹孔的接触面较小，产生热量低，提高了刀具的使用寿命，减少了更换刀具的次数。
27.切削部还包括成型于切削部远离连接部6的一端上的第二刀刃4，第二刀刃4与刀柄7的轴线垂直，便于在攻牙时对刀头接触的工件面部进行切削，便于开孔。第一刀刃1远离第一切削刃面2的位置设置有第二切削刃面3，第二刀刃4连接相对设置的一对第二切削刃面3，由此形成燕尾形刀头。左旋螺旋槽5从第二刀刃4延伸至连接部6，扩大了碎屑的存储空间，避免了由于加工速度过快，大量碎屑不能及时排出造成对螺纹孔内牙的二次挤压。
28.连接部6为圆柱体，适于刀具沿轴线做旋转运动；切削部在垂直于刀柄7的轴线方向上的最大长度大于连接部6的直径，对工具的切削面直径大于连接部6，可方便在攻牙时连接部6顺利伸入已经钻好的孔内，并减少对螺纹孔内部的挤压。
29.由于刀柄7直径大于连接部6的直径，为方便加工刀具一体成型，在刀柄7和连接部6设有过渡部8，过渡部8加工成圆台形，圆台形过渡部8的大头端与刀柄7连接，小头端与连接部6固定。
30.攻牙刀具使用时，使刀头轴线与待加工的工件面垂直，转动刀柄7，并向前推动，刀具进行攻牙工序，左旋螺旋槽5的设置可使碎屑由刀柄向刀头方向排屑，避免了攻牙后倒角时最后一圈牙由于碎屑堆积造成的挤压变形，完善了攻牙工序，提高了刀具的工作效率和产品质量。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。