一种钻床的钻孔的操作平台的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种钻床的钻孔的操作平台。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻床上用于钻孔的操作平台一般是直接固定在钻床上的，需要将工件放置于操作平台上，通过钻孔装置带动快速转动的钻杆对不动的工件进行钻孔操作，在钻孔过程中，一些工件未对其进行固定，可能会出现工件偏移导致工件加工失败，具有一定的安全隐患，同时会影响其加工精度，钻孔过程中出现的碎屑飞溅会乱飞，不便于清理。

因此，有必要提供一种新的钻床的钻孔的操作平台解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种碎屑便于清理，安全性高，适用范围广，加工精度较高的钻床的钻孔的操作平台。

本实用新型提供的钻床的钻孔的操作平台包括：操作台；夹持防护机构，所述夹持防护机构安装于操作台的上端，所述夹持防护机构包括u型挡板、u型滑槽、u型滑板、螺纹套管、调节螺杆和夹板，所述u型挡板安装于操作台的上端，所述u型滑槽开设于u型挡板中并开口向上设置，所述u型滑板滑动连接于u型滑槽中，且u型滑板的上端延伸至u型滑槽外，两个所述螺纹套管位于u型挡板的上方并对称固定安装于u型滑板中，两个所述调节螺杆对称贯穿两个螺纹套管中并与其螺纹连接，两个所述夹板位于u型滑板中并分别与两个调节螺杆相互靠近的一端固定连接；伸缩机构，所述伸缩机构开设于操作台中；升降机构，所述升降机构固定安装于u型滑槽中。

优选的，所述伸缩机构包括滑腔、滑块、螺纹杆和电机，所述滑腔开设于操作台中，且滑块滑动连接于滑腔中并与u型挡板的下侧侧壁固定连接，所述螺纹杆转动连接于滑腔中，且螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述电机固定安装于操作台的前侧侧壁上，且螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述升降机构包括气缸和活塞杆，两个所述气缸对称竖直固定安装于u型滑槽中，两个所述活塞杆均位于u型滑槽中并其中一端分别与两个气缸的输出端连接，且两个活塞杆远离相应气缸的一端与u型滑板的下侧侧壁固定连接。

优选的，两个所述调节螺杆相互远离的一端均固定安装有旋钮，且旋钮上包裹有橡胶防滑垫。

优选的，所述u型挡板的前端转动连接有防护板，且防护板与u型挡板的转动连接处靠近其下端设置，所述防护板上安装有吸附装置。

优选的，所述吸附装置包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块固定安装于防护板的侧壁上，所述第二磁块固定安装于u型挡板的前侧侧壁上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻床的钻孔的操作平台具有如下有益效果：

1、本装置通过u型滑板和u型挡板对工件钻孔过程中产生的部分碎屑飞溅进行阻挡，使碎屑落至操作台上，便于对其进行清理，并通过对需要钻孔的工件进行夹持，防止在对工件进行钻孔过程中发生工件偏移而导致工件加工失败，提高了装置的安全性能，同时提高了加工精度，两个调节螺杆采用单个调节方式控制夹板对工件进行夹持，即一个调节螺杆调节夹板的位置，再通过另一个调节螺杆控制另一个夹板靠近工件对工件进行夹持，从而满足对不同工件和在工件不同位置上钻孔的需要，提高了装置的适用范围；

2、通过设置伸缩机构，在对工件进行夹持固定和钻完一个孔后，电机控制螺纹杆的转动，从而带动滑块在滑腔中滑动，带动u型挡板的移动，使工件发生位移，使钻孔设备上的钻头对准工件下一个需要进行钻孔的位置处，不需要将工件取下重新定位，提高了工作效率；

3、通过在调节螺杆的外端固定安装旋钮和在旋钮上包裹橡胶防滑垫，便于转动调节螺杆对夹板进行调节，通过在u型挡板的前端设置一个转动连接的防护板，对u型挡板的前端开口进行阻挡，防止飞溅从前端飞出而对工作人员造成伤害，提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的钻床的钻孔的操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、操作台，2、夹持防护机构，21、u型挡板，22、u型滑槽，23、u型滑板，24、螺纹套管，25、调节螺杆，26、夹板，3、伸缩机构，31、滑腔，32、滑块，33、螺纹杆，34、电机，4、升降机构，41、气缸，42、活塞杆，5、旋钮，6、防护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的钻床的钻孔的操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视结构示意图。钻床的钻孔的操作平台包括：操作台1、夹持防护机构2、伸缩机构3、升降机构4、旋钮5和防护板6。

在具体实施过程中，如图1和图2示，夹持防护机构2安装于操作台1的上端，夹持防护机构2包括u型挡板21、u型滑槽22、u型滑板23、螺纹套管24、调节螺杆25和夹板26，u型挡板21安装于操作台1的上端，u型滑槽22开设于u型挡板21中并开口向上设置，u型滑板23滑动连接于u型滑槽22中，且u型滑板23的上端延伸至u型滑槽22外，两个螺纹套管24位于u型挡板21的上方并对称固定安装于u型滑板23中，两个调节螺杆25对称贯穿两个螺纹套管24中并与其螺纹连接，两个夹板26位于u型滑板23中并分别与两个调节螺杆25相互靠近的一端固定连接；

需要说明的是：本装置在使用过程中，将工件放置于操作台1上，通过升降机构4控制u型滑板23在u型滑槽22中向上滑动，对工件的侧部和后端进行阻挡，通调节工件的位置，使需要钻孔的位置处于钻床钻孔设备的正下方，通过转动调节螺杆25，调节螺杆25与螺纹套管24发生相对转动，从而带动两个夹板26相互靠近，对工件进行夹持，防止在对工件进行钻孔过程中发生工件偏移而导致工件加工失败，提高了装置的安全性能，提高了加工精度，同时u型挡板21可对工件钻孔过程中产生的部分碎屑飞溅进行阻挡，使碎屑落至操作台1上，便于对其进行清理，两个调节螺杆25采用单个调节方式控制夹板26对工件进行夹持，即一个调节螺杆25调节夹板26的位置，再通过另一个调节螺杆25控制另一个夹板26靠近工件对工件进行夹持，从而满足对不同工件和在工件不同位置上钻孔的需要，提高了装置的适用范围。

参考图1和图2示，伸缩机构3开设于操作台1中，伸缩机构3包括滑腔31、滑块32、螺纹杆33和电机34，滑腔31开设于操作台1中，且滑块32滑动连接于滑腔31中并与u型挡板21的下侧侧壁固定连接，螺纹杆33转动连接于滑腔31中，且螺纹杆33贯穿滑块32并与其螺纹连接，电机34固定安装于操作台1的前侧侧壁上，且螺纹杆33的一端与电机34的输出端固定连接；

需要说明的是：在对工件进行夹持固定和钻完一个孔后，电机34控制螺纹杆33的转动，从而带动滑块32在滑腔31中滑动，带动u型挡板21的移动，使工件发生位移，使钻孔设备上的钻头对准工件下一个需要进行钻孔的位置处，不需要将工件取下重新定位，提高了工作效率。

参考图1示，升降机构4固定安装于u型滑槽22中，升降机构4包括气缸41和活塞杆42，两个气缸41对称竖直固定安装于u型滑槽22中，两个活塞杆42均位于u型滑槽22中并其中一端分别与两个气缸41的输出端连接，且两个活塞杆42远离相应气缸41的一端与u型滑板23的下侧侧壁固定连接；

需要说明的是：气缸41控制活塞杆42的伸缩，从而控制u型滑板23在u型滑槽22中的滑动，控制其上升下降。

参考图1和图2示，两个调节螺杆25相互远离的一端均固定安装有旋钮5，且旋钮5上包裹有橡胶防滑垫；

需要说明的是：通过在调节螺杆25的外端固定安装旋钮5和在旋钮5上包裹橡胶防滑垫，便于转动调节螺杆25对夹板26进行调节。

参考图2示，u型挡板21的前端转动连接有防护板6，且防护板6与u型挡板21的转动连接处靠近其下端设置，防护板6上安装有吸附装置；

需要说明的是：通过在u型挡板21的前端设置一个转动连接的防护板6，对u型挡板21的前端开口进行阻挡，防止飞溅从前端飞出而对工作人员造成伤害，提高了装置的安全性能。

其中，吸附装置包括第一磁块和第二磁块，第一磁块固定安装于防护板6的侧壁上，第二磁块固定安装于u型挡板21的前侧侧壁上；

需要说明的是：通过设置的第一磁块和第二磁块，防护板6在转动至竖直状态时，通过第一磁块和第二磁块之间的吸引力，对其进行限位，使其保持竖直状态，在需要对工件进行夹持过程中，将防护板6转下即可，操作方便。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。