一种智能自动化焊接设备用固定装置的制作方法

本实用新型属于固定装置技术领域，特别是涉及一种智能自动化焊接设备用固定装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是现代机械设备制造过程中常用的工艺，由加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，在焊接板材过程中，通常会用到智能自动化焊接设备进行高效焊接，而在焊接时则需要用到固定装置对板材进行夹紧固定，但现有的固定装置中，固定装置对板材的固定在焊接时不能进行移动，使得焊头不能进行对固定装置遮盖的板材进行焊接作业，需要人工对其进行调整板材，且在焊接时会产生大量的有毒气体，危害工作人员，污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化焊接设备用固定装置，以解决了现有的问题：但现有的固定装置中，固定装置对板材的固定在焊接时不能进行移动，使得焊头不能进行对固定装置遮盖的板材进行焊接作业，需要人工对其进行调整板材。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种智能自动化焊接设备用固定装置，包括底座，所述底座的一端安装有电机固定块，所述电机固定块的一侧安装有第一螺纹杆，所述电机固定块的另一侧安装有第一驱动电机，所述第一螺纹杆的底部且位于电机固定块的一侧安装有第一限位杆，所述第一螺纹杆的一侧安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的周侧面安装有第一移动柱，所述第二螺纹杆的周侧面安装有第二移动柱，所述第一移动柱的一端安装有固定盘，所述固定盘的一端焊接有固定柱，所述固定柱的底部螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端卡接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶部安装有移动块，所述移动块的内部安装有第二限位杆，所述移动块和固定柱的一端均安装有橡胶轮。

进一步地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的旋向相反，所述第一螺纹杆与第一移动柱为螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二移动柱为螺纹连接，所述第一限位杆与第一移动柱和第二移动柱为间隙配合，所述第一驱动电机与第一螺纹杆通过卡接进行连接。

进一步地，所述第三螺纹杆与移动块为螺纹连接，所述第二限位杆与移动块为间隙配合，所述第二限位杆与固定柱通过焊接进行连接，所述第一移动柱和第二移动柱的顶部结构相同。

进一步地，所述底座的一侧安装有竖向柱，所述竖向柱的另一侧安装有横向柱，所述横向柱的一端的底部安装有电焊头，所述横向柱的顶部安装有防护罩，所述防护罩的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的另一侧安装有过滤箱。

进一步地，所述防护罩与鼓风机通过螺栓进行固定，且所述鼓风机的进风管位于防护罩的内部，所述鼓风机输出管位于过滤箱的内部。

进一步地，所述过滤箱的内部填充有蜂窝活性炭，所述过滤箱的另一侧开设有出风口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋向相反与第一驱动电机的运作，实现了在焊接时固定装置能够得到移动，从而使得本装置能够更加便捷的移动固定装置，节省人力。

2、本实用新型通过鼓风机的运作，实现了对有毒气体的吸附，从而使得本装置能够进行吸附有毒气体，优化了工作环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型电机固定块的结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动电机的结构示意图；

图4为本实用新型电焊头的结构示意图；

图5为本实用新型鼓风机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、第一驱动电机；3、电机固定块；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、第一限位杆；7、第一移动柱；8、第二移动柱；9、竖向柱；10、横向柱；11、防护罩；12、鼓风机；13、过滤箱；14、固定盘；15、第三螺纹杆；16、第二驱动电机；17、第二限位杆；18、移动块；19、橡胶轮；20、固定柱；21、电焊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种智能自动化焊接设备用固定装置，包括底座1，底座1的一侧安装有竖向柱9，竖向柱9的另一侧安装有横向柱10，横向柱10的一端的底部安装有电焊头21，横向柱10的顶部安装有防护罩11，防护罩11与鼓风机12通过螺栓进行固定，且鼓风机12的进风管位于防护罩11的内部，鼓风机12输出管位于过滤箱13的内部，使得防护罩11内部的气体能够进入过滤箱13的内部，过滤箱13的内部填充有蜂窝活性炭，过滤箱13的另一侧开设有出风口，能够更好的对有毒气体进行吸附；

防护罩11的顶部安装有鼓风机12，鼓风机12的另一侧安装有过滤箱13，能够对电焊头21在工作时对其进行保护，底座1的一端安装有电机固定块3，电机固定块3的一侧安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5的旋向相反，第一螺纹杆4与第一移动柱7为螺纹连接，第二螺纹杆5与第二移动柱8为螺纹连接，第一限位杆6与第一移动柱7和第二移动柱8为间隙配合，第一驱动电机2与第一螺纹杆4通过卡接进行连接，能够使得第一移动柱7和第二移动柱8进行移动；

电机固定块3的另一侧安装有第一驱动电机2，第一螺纹杆4的底部且位于电机固定块3的一侧安装有第一限位杆6，第一螺纹杆4的一侧安装有第二螺纹杆5，第一螺纹杆4的周侧面安装有第一移动柱7，第二螺纹杆5的周侧面安装有第二移动柱8，第一移动柱7的一端安装有固定盘14，固定盘14的一端焊接有固定柱20，固定柱20的底部螺栓固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端卡接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15与移动块18为螺纹连接，第二限位杆17与移动块18为间隙配合，第二限位杆17与固定柱20通过焊接进行连接，第一移动柱7和第二移动柱8的顶部结构相同，使得移动块18能够得到更好的移动，第三螺纹杆15的顶部安装有移动块18，移动块18的内部安装有第二限位杆17，移动块18和固定柱20的一端均安装有橡胶轮19。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，将第一驱动电机2和第二驱动电机16通过导线与外部电源进行电性连接，将板材放置在移动块18与固定柱20之间，然后将第二驱动电机16的运作使得第三螺纹杆15进行旋转，第三螺纹杆15的旋转使得移动块18带动橡胶轮19向下进行移动，当对板材进行固定焊接时，橡胶轮19遮挡到需要焊接的部位时，将第一驱动电机2通过导线与外部电源进行电性连接，第一驱动电机2的运作使得第一螺纹杆4和第二螺纹杆5进行旋转，第一螺纹杆4旋转使得第一移动柱7在第一限位杆6的作用下向一侧进行移动，第二螺纹杆5的旋转使得第二移动柱8在第一限位杆6的作用下向另一侧进行移动，使得被遮挡的板材能够得到焊接；在焊接时，将鼓风机12通过导线与外部电源进行电性连接，鼓风机12的运作使得电焊头21在焊接时，制造出的有毒气体抽入鼓风机12的内部，再通过鼓风机12注入过滤箱13的箱内，过滤箱13的箱内的活性炭对其进行吸附，再排出过滤箱13的箱内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。