激光切割机管材辅助定心机构的制作方法

1.本实用新型属于定心机构技术领域，具体涉及激光切割机管材辅助定心机构。


背景技术：

2.圆柱形管材在进行切割等加工过程中为保证加工精度需要寻找管材的的中心，现有的管材定心机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的定心的寻找方法多采用对向夹持的方式寻找装置的定心，使用过程中，通常是定心机构随管材的设置而改变自身的设置位置，但该方式无法保证不同尺寸的管材的定心寻找完毕后，管材的位置可处于同一加工位置处，从而增大了管材切割的难度，进一步影响了装置生产的良品率，因此亟需激光切割机管材辅助定心机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供激光切割机管材辅助定心机构，以解决上述背景技术中提出的传统的定心寻找完毕后，管材的位置可保持不变，从而降低了装置的加工精度，进一步影响了装置生产的良品率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机管材辅助定心机构，包括定心机构主体和设置台，所述定心机构主体的顶端右侧固定有设置台，所述设置台的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述设置台的一侧通螺丝固定杆有操作按钮，所述设置台的另一侧焊接有设置板，且设置板的中心位置处通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴的另一端焊接有第一锥形齿轮，所述设置板的一侧等间距设置有四组固定架，且四组固定架的内部皆通过轴承转动安装有丝杆，四组所述丝杆朝向第一锥形齿轮的一端皆焊接有第二锥形齿轮，且四组第二锥形齿轮皆与第一锥形齿轮相互啮合，四组所述丝杆的外部皆套设有夹块。
6.优选的，所述夹块的内部设置有与丝杆相互配合的内螺纹，所述夹块朝向设置板的一端与设置板相互接触。
7.优选的，四组所述夹块朝向第一锥形齿轮的一端皆开设有矩形槽，且矩形槽的内部皆等间距开设有两组半圆形凸块。
8.优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与驱动电机的输入端电连接，所述操作按钮的输出端通过导线与外界电源电连接。
9.优选的，所述定心机构主体的顶端左侧设置有设置座，所述设置座的内部前后侧壁皆开设有两组螺纹孔，所述螺纹孔的内部皆套设有螺纹杆，所述螺纹杆朝向定心机构主体的一端皆焊接有摇把，所述螺纹杆朝向设置座中心的一侧皆通过轴承转动安装有设置块，且设置块的内部通过转轴转动安装有滚轮。
10.优选的，两组所述螺纹孔皆成倾斜状设计，两组所述螺纹孔朝向的延长线相交于设置座内部凹陷区域的圆点，且两组螺纹孔对称设置。
11.优选的，所述设置座的内部底端的水平高度大于下端所述夹块的水平高度，所述
设置座与夹块之间设置有间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该激光切割机管材辅助定心机构通过驱动电机、固定架、第一锥形齿轮、丝杆和夹块间的相互配合，四组夹块课同步朝第一锥形齿轮的中心移动，从而使夹块起到对管材的夹持作用，当夹块完全与管材相互重合时，管材的中心与第一锥形齿轮中心重合，通过该设计，可使不同尺寸的管材的固定在同一位置处，避免了传统的定心机构存在的不能将管材的中心固定在同一位置处，提高了装置的稳定性。
14.(2)该激光切割机管材辅助定心机构通过螺纹孔、螺纹杆、设置块、滚轮和摇把的相互配合，可将不同的管径的管材设置位置改变，从而使管材的设置位置可随定心的确定而确定，借此使不同管径的管材可移动至同一加工位置处，提高了管材加工的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹块侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、定心机构主体；2、设置台；3、操作按钮；4、设置板；5、传动轴；6、驱动电机；7、固定架；8、第一锥形齿轮；9、丝杆；10、夹块；11、第二锥形齿轮；12、设置座；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、设置块；16、滚轮；17、摇把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供激光切割机管材辅助定心机构技术方案：激光切割机管材辅助定心机构，包括定心机构主体1和设置台2，定心机构主体1的顶端右侧固定有设置台2，设置台2的顶端通过螺栓固定有驱动电机6，设置台2的一侧通螺丝固定杆有操作按钮3，设置台2的另一侧焊接有设置板4，且设置板4的中心位置处通过轴承转动安装有传动轴5，传动轴5的一端与驱动电机6的输出端固定连接，传动轴5的另一端焊接有第一锥形齿轮8，设置板4的一侧等间距设置有四组固定架7，且四组固定架7的内部皆通过轴承转动安装有丝杆9，四组丝杆9朝向第一锥形齿轮8的一端皆焊接有第二锥形齿轮11，且四组第二锥形齿轮11皆与第一锥形齿轮8相互啮合，四组丝杆9的外部皆套设有夹块10。
23.本实施例中，优选的，夹块10的内部设置有与丝杆9相互配合的内螺纹，夹块10朝向设置板4的一端与设置板4相互接触，通过该设计，丝杆9在转动时，夹块10可通过与丝杆9的螺纹连接作用沿丝杆9表面滑动，夹块10通过与设置板4相互接触的设计，夹块10在滑动时更加的稳定，提高了装置使用时的稳定性。
24.本实施例中，优选的，四组夹块10朝向第一锥形齿轮8的一端皆开设有矩形槽，且
矩形槽的内部皆等间距开设有两组半圆形凸块，通过该设计，当夹块10与管材的表面相互接触时，操作人员可通过矩形槽观察凸块与管材间的夹角，从而使工作人员可更好的调整管材的位置，提高定心的寻找准确性。
25.本实施例中，优选的，操作按钮3的输出端通过导线与驱动电机6的输入端电连接，操作按钮3的输出端通过导线与外界电源电连接，通过该设计，可确保装各用电器的正常操作，提高了装置的易操作性。
26.本实施例中，优选的，定心机构主体1的顶端左侧设置有设置座12，设置座12的内部前后侧壁皆开设有两组螺纹孔13，螺纹孔13的内部皆套设有螺纹杆14，螺纹杆14朝向定心机构主体1的一端皆焊接有摇把17，螺纹杆14朝向设置座12中心的一侧皆通过轴承转动安装有设置块15，且设置块15的内部通过转轴转动安装有滚轮16。
27.本实施例中，优选的，两组螺纹孔13皆成倾斜状设计，两组螺纹孔13朝向的延长线相交于设置座12内部凹陷区域的圆点，且两组螺纹孔13对称设置，通过该设计，使管材的定心可在滚轮16的推动作用下竖直向上移动，以便于管材定心的寻找。
28.本实施例中，优选的，设置座12的内部底端的水平高度大于下端夹块10的水平高度，设置座12与夹块10之间设置有间隙，通过该设计，可前确保夹块10可稳定的起到对管材的夹持作用，从而确保装置的正常使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将需要加工的管材放置在设置座12内部并与滚轮16相互接触，依次转动四组摇把17,摇把17在转动的过程中带动螺纹杆14转动，螺纹杆14在转动的过程中沿设置座12移动，螺纹孔13在移动的过程中起到对设置块15的推动作用，滚轮16在设置块15的作用下推动管材使管材转移动，当管材在滚轮16的推动下移动至设置座12的中心位置处时，停止转动摇把17。
30.通过操作按钮3控制驱动电机6工作使驱动电机6带动传动轴5转动，传动轴5在转动的过程中带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8在转动的过程中同时驱动四组第二锥形齿轮11转动，四组第二锥形齿轮11依次带动四组丝杆9转动，在夹块10与丝杆9的螺纹连接的作用下，四组夹块10同时向设置板4的中心位置处移动并夹持在管材的外部，当四组夹块10皆与管材外壁相互接触时，通过操作按钮3使驱动电机6停止工作。
31.通过水平尺观察管材主体的倾程度，根据水平尺的显示状态，再次转动四组摇把17使四组摇把17分别带动螺纹孔13转动，依次改变四组滚轮16的设置位置，再次通过操作按钮3控制驱动电机6转动，使夹块10在丝杆9的作用下继续对象移动，多次重复上述操作，当管材在滚轮16的限位作用下成完全水平状态，且四组夹块10完全起到对管材的夹持作用时，操作结束。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。