一种高效压缩机壳体生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压缩机壳体生产技术领域，尤其涉及一种高效压缩机壳体生产装置。


背景技术：

[0002]
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，现有的压缩机生产过程中通常采用冲压模具对压缩机的外壳进行冲压生产。
[0003]
采用冲压模具进行压缩机壳体冲压时，常常采用人工对冲压完成后的工件进行取件，而人工伸入冲压模具内部取件具有一定的危险，且由于壳体嵌入模具中取件较为困难。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中压缩机壳体冲压完成后采用人工取件较为危险，且较为困难的问题，而提出的一种高效压缩机壳体生产装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高效压缩机壳体生产装置，包括冲压机、冲压上模和冲压下模，所述冲压上模和冲压下模分别与冲压机工作台的上下两端固定连接，所述冲压机的右侧下端固定设有转动块，所述冲压机的右侧且位于转动块的下方固定设有连接板，所述转动块内部通过转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶部设置有吸料机构，所述转杆的杆壁下端穿过转动块和连接板并固定设有限位板，所述连接板的底部设置有扭转回复机构，所述冲压机的底部右侧固定设有支撑板，所述支撑板的上设置有限位机构。
[0007]
优选的，所述吸料机构包括横板，所述横板的底部左侧与转杆的顶部固定连接，所述横板的顶部右侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设有通电磁铁。
[0008]
优选的，所述扭转回复机构包括扭力弹簧和插块，所述插块与转杆的杆壁底部固定套接，且位于限位板的上方，所述扭力弹簧与转杆的杆壁套接，且两端分别与连接板的底部和插块的顶部固定连接，所述插块的底部两端均开设有插槽。
[0009]
优选的，所述限位机构包括两个对称设置的插杆，两个所述插杆的顶部与插槽的槽壁接触连接，且底部共同固定设有第一压板，所述第一压板的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述第一压板的右侧固定设有第二压板。
[0010]
优选的，所述转杆的前侧上端固定设有竖板，所述竖板的前侧固定设有拉杆。
[0011]
优选的，所述连接板与转杆的杆壁下端转动套接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效压缩机壳体生产装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该高效压缩机壳体生产装置，通过设有的吸料机构，对冲压弯成后的压缩机壳体进行快速便捷的取件，消除人工取件的危险。
[0014]
2、该高效压缩机壳体生产装置，通过设有的转杆、转动块、连接板和扭转回复机构，使得吸料机构可自主转动至模具内部进行取件，提高取件效率。
[0015]
3、该高效压缩机壳体生产装置，通过设有的限位机构，对转杆和吸料机构的位置进行确定，不妨碍压缩机壳体的正常冲压生产。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对冲压完成后的压缩机壳体进行快速的取件，消除了人工伸入模具内部进行取件的危险，提高了取件的效率和安全性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种高效压缩机壳体生产装置的结构示意图；
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图2为图1中局部a部分的结构放大图。
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图中：1冲压机、2冲压上模、3冲压下模、4转动块、5连接板、 6转杆、7限位板、8横板、9电动推杆、10通电磁铁、11扭力弹簧、 12插块、13插杆、14第一压板、15弹簧、16第二压板、17竖板、 18拉杆、19支撑板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-2，一种高效压缩机壳体生产装置，包括冲压机1、冲压上模2和冲压下模3，冲压上模2和冲压下模3分别与冲压机1工作台的上下两端固定连接，设置冲压上模2和冲压下模3对压缩机壳体进行冲压成型工作，冲压机1的右侧下端固定设有转动块4，冲压机1的右侧且位于转动块4的下方固定设有连接板5，转动块4内部通过转动轴承转动连接有转杆6，转杆6的顶部设置有吸料机构，转杆6的杆壁下端穿过转动块4和连接板5并固定设有限位板7，连接板5的底部设置有扭转回复机构，冲压机1的底部右侧固定设有支撑板19，支撑板19的上设置有限位机构。
[0023]
吸料机构包括横板8，横板8的底部左侧与转杆6的顶部固定连接，横板8的顶部右侧固定设有电动推杆9，电动推杆9的底部固定设有通电磁铁10，设置通电磁铁10对压缩机壳体进行磁性吸附，并将其从冲压下模3内取出，扭转回复机构包括扭力弹簧11和插块12，插块12与转杆6的杆壁底部固定套接，且位于限位板7的上方，扭力弹簧11与转杆6的杆壁套接，且两端分别与连接板5的底部和插块12的顶部固定连接，插块12的底部两端均开设有插槽。
[0024]
限位机构包括两个对称设置的插杆13，两个插杆13的顶部与插槽的槽壁接触连接，且底部共同固定设有第一压板14，第一压板14 的底部固定设有弹簧15，弹簧15的底部与支撑板19的顶部固定连接，第一压板14的右侧固定设有第二压板16，设置第二压板16便于对弹簧15进行下压，转杆6的前侧上端固定设有竖板17，竖板17 的前侧固定设有拉杆18，连接板5与转杆6的杆壁下端转动套接。
[0025]
本实用新型中，当冲压机1带动冲压上模2和冲压下模3对压缩机壳体冲压完成后，冲压上模2和冲压下模3进行分离，此时扭力弹簧11处于扭转状态，向下踩踏第二压板16带动第一压板14对弹簧 15进行挤压，从而第一压板14带动两个插杆13远离插块12底部的插槽，使得扭力弹簧11扭力回复带动转杆6进行转动，转杆6转动 180度使得拉杆18与冲压下模3的前侧接触，对转杆6的转动角度进行限位，从而横板8和通电磁铁10位于冲压上模2和冲压下模3 中间，且位于压缩机壳体的上方，紧接着电动推杆9启动使得通电磁铁10向下移动，当通电磁铁10与压缩机壳体接触时对磁铁进行通电，使得通电磁铁10与压缩机壳体进行吸附，从而使得电动推杆9反向移动将压缩机壳体取出，拉动拉杆18并带动转杆6反向旋转至初始位置，松开第二压板16使得弹簧15弹力回复带动第一压板14和插杆13与插槽进行接触，对转杆6进行限位，最后取消通电磁铁10通电并将压缩机壳体取下。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。