一种模具的摆块折弯结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具的摆块折弯结构。

背景技术：

参见图1和图2，工件5为一种平板状产品，工件5的右侧需要进行折弯，折弯完成后，折弯部19与水平面之间的夹角a小于90°，常规的进行垂直上下运动的折弯冲头不能折弯夹角小于90°的产品，无法满足生产要求，存在一定的局限性。

因此，有必要设计一种能够用于加工上述工件5折弯部19的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具的摆块折弯结构，其能够加工与水平面之间的夹角a小于90°的工件折弯部。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模具的摆块折弯结构，包括下模装置及与下模装置相配合的上模装置；

所述下模装置包括底板、设置在底板上并用于放置工件的下模板及通过转轴设置在下模板上方的摆块，工件一侧向外伸出下模板，摆块位于向外伸出下模板的工件一侧的上方；

所述上模装置包括顶板、设置在顶板底部且用于下压摆块并驱动摆块转动以对工件进行折弯的压块、设置在顶板底部的顶针及设置在顶板和顶针之间且用于摆块复位的弹簧，压块和顶针分别位于转轴上方的左右两侧。

所述摆块上部的一侧设置有与顶针相对的凸台，摆块上部的另一侧设置有第一弧形面，压块底部设置有与第一弧形面传动连接的第二弧形面。

所述压块底部设置连接在第二弧形面外侧并与第二弧形面相切的第一斜面部。

所述下模装置包括设置在底板上并位于下模板侧部且用于与摆块配合的限位块，限位块位于工件向外伸出下模板一侧的下方。

所述摆块内侧面的下部设置有第二斜面部，第二斜面部与摆块外侧面的距离自上而下逐渐增大，限位块外侧面上设置有与第二斜面部相配合的第三斜面部，第三斜面部与限位块内侧面的距离自上而下逐渐减少。

所述第二斜面部顶端连接有第二圆弧转角，限位块外侧的上部设置有与第二圆弧转角相配合的第三圆弧转角，第三斜面部顶端与第三圆弧转角相接。

所述摆块底部的内侧设置有第一圆弧转角，第二斜面部底端与第一圆弧转角相接。

所述工件的右侧向外伸出下模板，顶针位于压块的左侧。

所述下模装置包括两组设置在底板上且沿前后间隔排布的安装板，两组安装板分别位于摆块、压块和顶针的前部和后部，转轴前后两侧分别设置在两组安装板上。

本实用新型的有益效果如下：

本模具的摆块折弯结构简单，能够加工与水平面之间的夹角a小于90°的工件折弯部，满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例摆块的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本模具的摆块折弯结构，包括下模装置及与下模装置相配合的上模装置；

所述下模装置包括底板、设置在底板上并用于放置工件5的下模板2及通过转轴3设置在下模板2上方的摆块4，工件5一侧向外伸出下模板2，摆块4位于向外伸出下模板2的工件5一侧的上方；

所述上模装置包括顶板18、设置在顶板18底部且用于下压摆块4并驱动摆块4转动以对工件5进行折弯的压块6、设置在顶板18底部的顶针7及设置在顶板18和顶针7之间且用于摆块4复位的弹簧，压块6和顶针7分别位于转轴3上方的左右两侧。

本模具的摆块折弯结构简单，能够加工与水平面之间的夹角a小于90°的工件5折弯部19，满足生产要求。

所述上模装置向下移动，压块6下压在摆块4上部的右侧，摆块4以转轴3为中心顺时针转动并对工件5进行折弯，同时，摆块4驱动顶针7向上移动，顶针7压缩弹簧；折弯完成后，上模装置向上复位，压块6上移，弹簧驱动顶针向下移动并下压摆块4上部的左侧，摆块4以转轴3为中心逆时针转动复位，摆块4脱离工件5。

参见图3，转轴3位于摆块4竖直方向的中上部，因此，摆块4顺时针转动能够与工件5接触并对工件5进行折弯，摆块4逆时针转动复位亦能够与工件5脱离。

进一步地，所述工件5的右侧向外伸出下模板2，顶针7位于压块6的左侧。

进一步地，所述摆块4上部的一侧设置有与顶针7相对的凸台8，摆块4上部的另一侧设置有第一弧形面9，压块6底部设置有与第一弧形面9传动连接的第二弧形面10。

所述凸台8位于摆块4上部的左侧，第一弧形面9位于摆块4上部的右侧，第二弧形面10呈凹状设置在压块6底部的左侧。

进一步地，所述压块6底部设置连接在第二弧形面10外侧并与第二弧形面10相切的第一斜面部11，参见图1，上模装置处于非下压状态时，第一斜面部11与摆块4的外侧面接触。

进一步地，所述下模装置包括设置在底板上并位于下模板2侧部且用于与摆块4配合的限位块12，限位块12位于工件5向外伸出下模板2一侧的下方，参见图2，所述限位块12位于下模板2和摆块4之间，限位块12外侧面用于支撑工件5的折弯部19。

进一步地，所述摆块4内侧面的下部设置有第二斜面部13，参见图3，第二斜面部13与摆块4外侧面的距离自上而下逐渐增大，限位块12外侧面上设置有与第二斜面部13相配合的第三斜面部14，第三斜面部14与限位块12内侧面的距离自上而下逐渐减少。

所述第二斜面部13和第三斜面部14与水平面之间的夹角同样为a，a小于90°，与工件5折弯部19的折弯角度相对应，折弯部19被紧压在限位块12和摆块4之间。

进一步地，所述第二斜面部13顶端连接有第二圆弧转角15，限位块12外侧的上部设置有与第二圆弧转角15相配合的第三圆弧转角16，第三斜面部14顶端与第三圆弧转角16相接。

所述第二圆弧转角15和第三圆弧转角16的设置使工件5折弯处形成圆弧过渡。

进一步地，所述摆块4底部的内侧设置有第一圆弧转角17，第二斜面部13底端与第一圆弧转角17相接。

所述摆块4对工件5进行折弯时，摆块4底部的内侧首先与工件5接触，通过摆块4底部内侧第一圆弧转角17的设置，减少摆块4与工件5接触时对工件5的损伤。

进一步地，所述下模装置包括两组设置在底板上且沿前后间隔排布的安装板（图中未画出），两组安装板分别位于限位块12、摆块4、压块6和顶针7的前部和后部，转轴3前后两侧分别设置在两组安装板上，实现转轴3的安装，所述下模装置包括设置在底板上并位于下模板2和限位块12侧部并用于限定工件5侧部的定位块，所述上模装置包括设置在顶板18底部并位于顶针7左侧且与下模板2相对的上模板，上模装置向下移动时，上模板紧压在工件5上并将工件5固定在上模板和下模板2之间。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。