一种不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置的制作方法

本实用新型属于带钢冷轧平整技术领域，具体涉及一种不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置。

背景技术：

在现有技术中，传统不锈钢平整生产包括干平整、湿平整两种工艺方法。湿平整工艺生产不锈钢有利于清洗异物、除去平整过程产生的粉尘，提高带钢表面质量，但湿式平整非常不利于带钢表面光洁度，而不锈钢对光洁度要求又很高，特别是高端精品不锈钢，所以湿式平整多用于生产对表面光洁度要求不是很高的普通不锈钢板。多数不锈钢的平整采用干式平整工艺，在平整过程中会产生一定量粉尘，也会有些异物被压入，影响带钢表面质量，传统的轧辊表面清洁装置主要由上、下两个分别向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器及相应的驱动装置组成，使用时将擦拭器推压至轧辊表面，然后横向移动进行擦拭研磨。

经过检索发现，在授权公告号为cn202779175u的中国专利中公开了一种不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置包括机架，所述机架上安装有上、下两个导轨安装支架，所述每个导轨安装支架上分别安装有横移导轨，所述每个横向导轨上设置有可移动的伸缩导轨，所述每个伸缩导轨上活动安装有向轧辊轧制工作面倾斜的擦拭器，所述擦拭器包括擦拭板，所述擦拭板上开设有多个倾斜的长条形吸尘孔，其中，伸缩导轨配置有横移液压缸，擦拭器配置有伸缩推进气缸，所述伸缩推进气缸设有气动。

但是上述技术方案由于固定角度的伸缩擦拭机构，且通常轧机的辊筒都较长，因此还存在擦拭机构的角度调节和延辊筒轴向无法移动，无法清除擦拭死角的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，旨在解决现有技术中擦拭机构的角度调节和延辊筒轴向无法移动，无法清清除擦拭死角的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢平整轧制机轧辊表面清洁装置，包括底架，所述底架的上端焊接有立架三，立架三的上端通过螺栓连接有滑轨，滑轨配合使用有滑块，滑块的顶端通过螺栓连接有活动架，活动架的外侧通过螺栓连接有定盘，定盘转动连接有转盘，转盘固定连接有连接板，连接板的顶端通过螺栓连接有气动滑台，气动滑台的顶端通过螺栓连接有擦拭架，擦拭架的前端通过螺纹连接有擦拭杆，擦拭杆的前端通过螺纹连接有擦拭头。

为了方便吸收清理产生的废料，作为本实用新型一种优选的，所述擦拭头的中间加工出凹槽；所述擦拭杆的中心加工出圆孔；所述底架的上端一侧通过螺栓连接有吸尘器，吸尘器通过管道连接有擦拭架。

为了为轧辊运动提供动力，同时避免驱动箱中组件受到清理废料的污染，作为本实用新型一种优选的，所述底架的上端一侧焊接有立架一，底架的上端另一侧焊接有立架二，立架二的外侧通过螺栓连接有驱动箱，立架二的内侧通过轴连接有轧辊。

为了方便冷轧板经过该种装置前后有足够支撑，避免冷轧板倾斜、颤动对后续装置组件产生撞击，作为本实用新型一种优选的，所述立架一的两侧均焊接有支架，支架转动连接有滚筒。

为了方便现场人员针对实际情况调整转盘的角度，和调整之后锁死角度，作为本实用新型一种优选的，所述转盘的外侧固定连接有卡扣，所述卡扣的顶端固定连接有抓手。

为了方便控制清洁工作的速率，作为本实用新型一种优选的，所述立架三的上端通过螺栓连接有电机安装架，电机安装架的一侧通过螺栓连接有减速机，减速机的输入轴通过键连接有电机的输出轴，电机的外壳通过螺栓固定于减速机，减速机的输出轴通过键连接有联轴器，联轴器通过键连接有丝杆，丝杆的前端转动连接有固定侧，丝杆的末端转动连接有支撑侧，丝杆配合使用有丝杆螺帽支架，丝杆螺帽支架的上端通过螺栓连接有活动架。

为了方便接收装置清洁产生的大块颗粒与铁屑，作为本实用新型一种优选的，所述底架的上端焊接有废料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定盘和转盘，方便擦拭头调解角度，通过滑轨和滑块，方便擦拭头径向移动，完善装置死角的清理。

2、通过设置驱动箱，为轧辊运动提供动力，同时驱动箱20的设置，避免其中驱动组件受到清理废料的污染。

3、通过设置卡扣与抓手，方便现场人员针对实际情况调整转盘的角度，同时卡扣的设置，将调整后的角度锁死，防止转盘转动。

4、通过设置废料箱，方便接收装置清洁产生的大块颗粒与铁屑，同时接受装置工作时磨损产生的碎片。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主体结构左视图；

图2为本实用新型中的主体结构右视图；

图3为本实用新型中的活动架及其连接件结构示意图；

图4为本实用新型中的立架三及其连接件结构示意图；

图5为本实用新型中的a放大示意图。

图中：1-底架；2-立架一；3-立架二；4-立架三；5-电机安装架；6-减速机；7-电机；8-滑轨；9-滑块；10-支撑侧；11-丝杆螺帽支架；12-丝杆；13-固定侧；14-联轴器；15-吸尘器；16-废料箱；17-轧辊；18-支架；19-滚筒；20-驱动箱；21-活动架；22-定盘；23-转盘；24-卡扣；25-抓手；26-连接板；27-气动滑台；28-擦拭架；29-擦拭杆；30-擦拭头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底架1，所述底架1的上端焊接有立架三4，立架三4的上端通过螺栓连接有滑轨8，滑轨8配合使用有滑块9，滑块9的顶端通过螺栓连接有活动架21，活动架21的外侧通过螺栓连接有定盘22，定盘22转动连接有转盘23，转盘23固定连接有连接板26，连接板26的顶端通过螺栓连接有气动滑台27，气动滑台27的顶端通过螺栓连接有擦拭架28，擦拭架28的前端通过螺纹连接有擦拭杆29，擦拭杆29的前端通过螺纹连接有擦拭头30。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置定盘22和转盘23，方便擦拭头30调解角度，通过滑轨8和滑块9，方便擦拭头30径向移动，完善装置死角的清理。

具体的，所述擦拭头30的中间加工出凹槽；所述擦拭杆29的中心加工出圆孔；所述底架1的上端一侧通过螺栓连接有吸尘器15，吸尘器15通过管道连接有擦拭架28。

本实施例中：通过设置吸尘器15，方便吸收清理产生的废料。

具体的，所述底架1的上端一侧焊接有立架一2，底架1的上端另一侧焊接有立架二3，立架二3的外侧通过螺栓连接有驱动箱20，立架二3的内侧通过轴连接有轧辊17。

本实施例中：通过设置驱动箱20，为轧辊17运动提供动力，同时驱动箱20的设置，避免其中驱动组件受到清理废料的污染。

具体的，所述立架一2的两侧均焊接有支架18，支架18转动连接有滚筒19。

本实施例中：通过设置支架18与滚筒19，方便冷轧板经过该种装置前后有足够支撑，避免冷轧板倾斜、颤动对后续装置组件产生撞击。

具体的，所述转盘23的外侧固定连接有卡扣24，所述卡扣24的顶端固定连接有抓手25。

本实施例中：通过设置卡扣24与抓手25，方便现场人员针对实际情况调整转盘23的角度，同时卡扣24的设置，将调整后的角度锁死，防止转盘23转动。

具体的，所述立架三4的上端通过螺栓连接有电机安装架5，电机安装架5的一侧通过螺栓连接有减速机6，减速机6的输入轴通过键连接有电机7的输出轴，电机7的外壳通过螺栓固定于减速机6，减速机6的输出轴通过键连接有联轴器14，联轴器14通过键连接有丝杆12，丝杆12的前端转动连接有固定侧13，丝杆12的末端转动连接有支撑侧10，丝杆12配合使用有丝杆螺帽支架11，丝杆螺帽支架11的上端通过螺栓连接有活动架21。

本实施例中：通过设置丝杆12与电机7，精确调控活动架21的移动距离，同时电机7的设置，方便控制清洁工作的速率。

具体的，所述底架1的上端焊接有废料箱16。

本实施例中：通过设置废料箱16，方便接收装置清洁产生的大块颗粒与铁屑，同时接受装置工作时磨损产生的碎片。

本实用新型的工作原理及使用流程：将冷轧板放置于支架18中的滚筒19上，送入由立架一2与立架二3所支撑的轧辊17，由驱动箱20提供动力，冷轧板穿过轧辊17；同时，操作工人调节转盘23与定盘22的相对角度，移动抓手25，通过卡扣24锁死角度；电机7启动，传动减速机6通过联轴器14带动丝杆12转动，连接活动架21，连接板26上的气动滑台27启动，推出擦拭架28，擦拭头30与轧辊17接触，进行清洁工作，产生粉尘由擦拭杆29内的圆孔回传，通过擦拭架28的管道连接，进入底架1上的吸尘器15中，无法吸收的废料则直接落入废料箱16中；完成清洁工作，气动滑台27回缩，同时电机7带动活动架21返回原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。