一种机床加工专用卡盘定位导向机构的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床加工专用卡盘定位导向机构。

背景技术：

利用卡盘进行夹紧是机械加工最常用手段，一般有三爪卡盘、四爪卡盘等种类；这些卡盘使用时的共同点在于对零件形状的要求，例如三爪卡盘适合于加工截面为圆形或者六角形的零件，四爪卡盘适合加工截面是圆形、方形、长方形或者椭圆的零件。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的机床加工专用卡盘定位导向机构存在着不能定位各种型号卡盘的问题，现有的机床加工专用卡盘定位导向机构在工作的时候，因为卡盘的型号不一，所以一旦原有的卡盘损坏，需要换用其它型号卡盘时，就会导致不能进行定位，进而降低装置的工作效率，而且不能定位各种型号卡盘，还不利于装置的发展；现有的机床加工专用卡盘定位导向机构还存在着加工不准确的问题，现有的机床加工专用卡盘定位导向机构在工作的时候，因为机床是放置在地面上的，所以一旦受到碰撞，就会导致机床发生偏移，进而使工件加工不准确，而且工件发生偏移，还会降低装置的工作效率。

因此亟需提供一种机床加工专用卡盘定位导向机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床加工专用卡盘定位导向机构，通过设置定位环，限位板和自动伸缩杆之间的相互配合，从而达到了能够定位各种型号卡盘的效果，避免了现有的机床加工专用卡盘定位导向机构在工作的时候，因为卡盘的型号不一，所以一旦原有的卡盘损坏，需要换用其它型号卡盘时，就会导致不能进行定位，进而降低装置的工作效率，而且不能定位各种型号卡盘，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工专用卡盘定位导向机构，包括机床本体，所述机床本体顶端的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有工作块，所述工作块底端的表面可拆卸安装有加工头，所述机床本体顶端的另一侧固定安装有定位装置，所述定位装置的一侧卡接有卡盘本体，所述机床本体底端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端的表面卡接有固定底座，所述固定底座的顶端开设有凹槽，所述机床本体正面的一侧开设有散热孔，所述机床本体正面的右侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的表面可拆卸安装有开关按钮，所述机床本体正面的另一侧可拆卸安装有柜门，所述柜门的表面可拆卸安装有把手。

在一个优选地实施方式中，所述机床本体的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧可拆卸安装有转盘。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内表面与所述支撑柱底端的表面相适配，所述支撑柱的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述卡盘本体包括卡盘体，所述卡盘体的内部镶嵌安装有中心轴。

在一个优选地实施方式中，所述中心轴的顶端可拆卸安装有卡爪，所述卡爪的数量为三个。

在一个优选地实施方式中，所述定位装置包括限位板，所述限位板的一侧固定安装有连接板。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的一侧固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一侧固定安装有定位环。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别位于所述自动伸缩杆的左侧和所述自动伸缩杆的右侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置定位环，限位板和自动伸缩杆之间的相互配合，从而达到了能够定位各种型号卡盘的效果，避免了现有的机床加工专用卡盘定位导向机构在工作的时候，因为卡盘的型号不一，所以一旦原有的卡盘损坏，需要换用其它型号卡盘时，就会导致不能进行定位，进而降低装置的工作效率，而且不能定位各种型号卡盘，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置固定底座，凹槽和支撑柱之间的相互配合，从而达到了加工准确的效果，避免了现有的机床加工专用卡盘定位导向机构在工作的时候，因为机床是放置在地面上的，所以一旦受到碰撞，就会导致机床发生偏移，进而使工件加工不准确，而且工件发生偏移，还会降低装置工作效率的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的卡盘本体侧视结构示意图。

图4为本实用新型的机床本体俯视结构示意图。

图5为本实用新型的自动伸缩杆立体结构示意图。

附图标记为：1、机床本体；2、支撑座；3、工作块；4、加工头；5、定位装置；6、卡盘本体；7、支撑柱；8、固定底座；9、凹槽；10、散热孔；11、安装板；12、开关按钮；13、柜门；14、把手；15、连接块；16、转盘；51、限位板；52、连接板；53、自动伸缩杆；54、定位环；61、卡盘体；62、中心轴；63、卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种机床加工专用卡盘定位导向机构，包括机床本体1，机床本体1顶端的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2的一侧固定安装有工作块3，工作块3底端的表面可拆卸安装有加工头4，机床本体1顶端的另一侧固定安装有定位装置5，定位装置5的一侧卡接有卡盘本体6，机床本体1底端的一侧固定安装有支撑柱7，支撑柱7底端的表面卡接有固定底座8，固定底座8的顶端开设有凹槽9，机床本体1正面的一侧开设有散热孔10，机床本体1正面的右侧可拆卸安装有安装板11，安装板11的表面可拆卸安装有开关按钮12，机床本体1正面的另一侧可拆卸安装有柜门13，柜门13的表面可拆卸安装有把手14，机床本体1的一侧固定安装有连接块15，连接块15的一侧可拆卸安装有转盘16，凹槽9的内表面与支撑柱7底端的表面相适配，支撑柱7的数量为两个，卡盘本体6包括卡盘体61，卡盘体61的内部镶嵌安装有中心轴62，中心轴62的顶端可拆卸安装有卡爪63，卡爪63的数量为三个，定位装置5包括限位板51，限位板51的一侧固定安装有连接板52，连接板52的一侧固定安装有自动伸缩杆53，自动伸缩杆53的一侧固定安装有定位环54，连接板52的数量为两个，两个连接板52分别位于自动伸缩杆53的左侧和自动伸缩杆53的右侧。

实施方式具体为：通过设置定位环54，限位板51和自动伸缩杆53之间的相互配合，从而达到了能够定位各种型号卡盘的效果，增强了装置的实用性；

通过设置固定底座8，凹槽9和支撑柱7之间的相互配合，从而达到了加工准确的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图5，连接板52的一侧固定安装有自动伸缩杆53，自动伸缩杆53的一侧固定安装有定位环54。

实施方式具体为：通过设置自动伸缩杆53是为了有利于定位环54的移动，从而将卡盘本体6进行固定，提高装置的实用性。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步：首先需要换用其它型号的卡盘本体6时，将定位装置5里的自动伸缩杆53启动，然后将两个定位环54向两侧移动，然后将换用的卡盘本体6放置在定位环54的中间，然后再启动自动伸缩杆53将定位环54往卡盘本体6进行移动，从而将卡盘本体6进行固定，利用自动伸缩杆53的可伸缩性，从而可以固定各种型号的卡盘本体6，其次就是当机床本体1工作的时候，一旦受到撞击，此时固定底座8会结合凹槽9和支撑柱7相互配合，保证机床本体1不会发生偏移，因为固定底座8底端的表面与地面固定连接，再加上凹槽9的内表面与支撑柱7的底端相适配，所以能够保证工件也不会发生偏移，保证加工的准确性；

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。