一种用于装饰层积板雕刻用真空吸附架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及层积板雕刻辅助设备技术领域，具体涉及一种层积板雕刻用真空吸附架。


背景技术：

[0002]
雕刻机是一种从加工原理上讲是一种钻铣组合加工设备，输入数据根据需要对产品进行加工，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分；加工较薄的雕刻物的雕刻机是一种小功率的激光雕刻机，通常需要用自动吸附工作平台将雕刻物吸附固定住，才能对其进行雕刻。
[0003]
现有技术的真空吸附架大多不能适用于不同面积大小的层积板，具有较强局限性。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种适用于不同面积的、使用范围广的用于装饰层积板雕刻用真空吸附架。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于装饰层积板雕刻用真空吸附架，包括工作台，设置在所述工作台下方的真空吸附机构，还包括水平设置在工作台上的竖向定位机构，水平设置在所述工作台上的横向定位机构；所述竖向定位机构包括设置在所述工作台一侧的第一竖向定位组合，以及设置在所述工作台另一侧的、与所述第一竖向定位组合平行的第二竖向组合；所述横向定位机构包括设置在所述工作台一侧的、与所述第一竖向定位组合垂直的第一横向定位组合，以及设置在所述工作台另一侧的、与所述第一横向定位组合平行的第二横向定位组合。
[0006]
作为优选，所述第一竖向定位组合包括第一推动气缸，放置在所述工作台上的、位于所述第一推动气缸一侧的第一定位板，焊接固定在所述工作台上的、位于所述第一推动气缸和第一定位板之间的第一导向筒，所述第一推动气缸朝向第一定位板的一端位于第一导向筒内，与所述第一定位板固定连接的、位于所述第一导向筒和第一定位板之间的第一连接板，所述第一连接板朝向第一定位板一端的四角处焊接固定有第一连接柱，所述第一连接板通过第一连接柱与第一定位板固定连接，所述第一连接板朝向第一导向筒一端的中心处焊接固定有第一导向柱，所述第一导向柱朝向第一推动气缸的一端位于第一导向筒内，所述第一导向柱上套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端与第一定位板抵接，所述第一伸缩弹簧的另一端与第一推动气缸的输出端抵接；通过设置第一连接板、第一连接柱和第一导向柱，便于第一推动气缸的推力均匀的传递到第一定位板上，便于板料的定位。
[0007]
作为优选，所述第二竖向定位组合包括第二推动气缸，放置在所述工作台上的、位于所述第二推动气缸一侧的第二定位板，焊接固定在所述工作台上的、位于所述第二推动气缸和第二定位板之间的第二导向筒，所述第二推动气缸朝向第二定位板的一端位于第二
导向筒内，与所述第二定位板固定连接的、位于所述第二导向筒和第二定位板之间的第二连接板，所述第二连接板朝向第二定位板一端的四角处焊接固定有第二连接柱，所述第二连接板通过第二连接柱与第二定位板固定连接，所述第二连接板朝向第二导向筒一端的中心处焊接固定有第二导向柱，所述第二导向柱朝向第二推动气缸的一端位于第二导向筒内，所述第二导向柱上套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与第二定位板抵接，所述第二伸缩弹簧的另一端与第二推动气缸的输出端抵接。
[0008]
作为优选，所述第一横向定位组合包括第三推动气缸，放置在所述工作台上的、位于所述第三推动气缸一侧的第三定位板，焊接固定在所述工作台上的、位于所述第三推动气缸和第三定位板之间的第三导向筒，所述第三推动气缸朝向第三定位板的一端位于第三导向筒内，与所述第三定位板固定连接的、位于所述第三导向筒和第三定位板之间的第三连接板，所述第三连接板朝向第三定位板一端的四角处焊接固定有第三连接柱，所述第三连接板通过第三连接柱与第三定位板固定连接，所述第三连接板朝向第三导向筒一端的中心处焊接固定有第三导向柱，所述第三导向柱朝向第三推动气缸的一端位于第三导向筒内，所述第三导向柱上套接有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的一端与第三定位板抵接，所述第三伸缩弹簧的另一端与第三推动气缸的输出端抵接。
[0009]
作为优选，所述第二横向定位组合包括第四推动气缸，放置在所述工作台上的、位于所述第四推动气缸一侧的第四定位板，焊接固定在所述工作台上的、位于所述第四推动气缸和第四定位板之间的第四导向筒，所述第四推动气缸朝向第四定位板的一端位于第四导向筒内，与所述第四定位板固定连接的、位于所述第四导向筒和第四定位板之间的第四连接板，所述第四连接板朝向第四定位板一端的四角处焊接固定有第四连接柱，所述第四连接板通过第四连接柱与第四定位板固定连接，所述第四连接板朝向第四导向筒一端的中心处焊接固定有第四导向柱，所述第四导向柱朝向第四推动气缸的一端位于第四导向筒内，所述第四导向柱上套接有第四伸缩弹簧，所述第四伸缩弹簧的一端与第四定位板抵接，所述第四伸缩弹簧的另一端与第四推动气缸的输出端抵接。
[0010]
作为优选，所述工作台设置有若干个等距的从上至下贯穿工作台的、位于所述第一竖向定位组合和第二竖向定位组合之间的气槽，所述工作台底部的四角处焊接固定有支撑柱。
[0011]
作为优选，所述真空吸附机构包括与所述工作台底部焊接固定的吸气罩，所述吸气罩通过气槽与工作台上方连通，设置在所述吸气罩下方的真空泵，所述吸气罩通过吸气管与真空泵固定连接并连通，所述吸气管上固定安装有阀门。
[0012]
本实用新型技术效果主要体现：通过第一竖向定位组合、第二竖向定位组合、第一横向定位组合和第二横向定位组合的协同配合，不仅能定位不同面积大小的板料，还能夹持固定不同面积大小的板料，且通过真空吸附机构，还能对板料进行吸附固定，提升板料的固定效果，因此本吸附架适用于定位和固定不同面积大小的板料，使用范围广。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种用于装饰层积板雕刻用真空吸附架的结构示意图；
[0014]
图2为图1的俯视结构示意图；
[0015]
图3为图2的第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸和第四推动气缸的输出
端伸至最长状态时的效果图；
[0016]
图4为图2的第一横向定位组合的结构示意图；
[0017]
图5为图3的第一横向定位组合的结构示意图；
[0018]
图6为图5的第三连接板、第三连接柱和第三导向柱连接时的结构示意图；
[0019]
图7为图5的第三定位板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0021]
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0023]
一种用于装饰层积板雕刻用真空吸附架，如图1-6所示，包括工作台1，设置在所述工作台1下方的真空吸附机构2，还包括水平设置在工作台1上的竖向定位机构3，水平设置在所述工作台1上的横向定位机构4；所述工作台1设置有若干个等距的从上至下贯穿工作台1的、位于所述第一竖向定位组合31和第二竖向定位组合32之间的气槽11，所述工作台1底部的四角处焊接固定有支撑柱12。所述真空吸附机构2包括与所述工作台1底部焊接固定的吸气罩21，所述吸气罩21通过气槽11与工作台1上方连通，设置在所述吸气罩21下方的真空泵22，所述吸气罩21通过吸气管23与真空泵22固定连接并连通，所述吸气管23上固定安装有阀门24。所述竖向定位机构3包括设置在所述工作台1一侧的第一竖向定位组合31，以及设置在所述工作台1另一侧的、与所述第一竖向定位组合31平行的第二竖向组合32；所述横向定位机构4包括设置在所述工作台1一侧的、与所述第一竖向定位组合31垂直的第一横向定位组合41，以及设置在所述工作台1另一侧的、与所述第一横向定位组合41平行的第二横向定位组合42。
[0024]
所述第一竖向定位31组合包括第一推动气缸311，放置在所述工作台1上的、位于所述第一推动气缸311一侧的第一定位板312，焊接固定在所述工作台1上的、位于所述第一推动气缸311和第一定位板312之间的第一导向筒313，所述第一推动气缸311朝向第一定位板312的一端位于第一导向筒313内，与所述第一定位板312固定连接的、位于所述第一导向筒131和第一定位板312之间的第一连接板314，所述第一连接板314朝向第一定位板312一端的四角处焊接固定有第一连接柱315，所述第一连接板314通过第一连接柱315与第一定位板312固定连接，所述第一连接板314朝向第一导向筒313一端的中心处焊接固定有第一导向柱316，所述第一导向柱316朝向第一推动气缸311的一端位于第一导向筒313内，所述第一导向柱316上套接有第一伸缩弹簧317，所述第一伸缩弹簧317的一端与第一定位板312抵接，所述第一伸缩弹簧317的另一端与第一推动气缸311的输出端抵接；通过设置第一导向筒313，防止在第一推动气缸311推动第一定位板312往前运动时，第一定位板312出现偏
移；通过设置第一连接板314、第一连接柱315和第一导向柱316，便于第一推动气缸311的推力均匀的传递到第一定位板312上，便于板料的定位。
[0025]
所述第二竖向定位组合32包括第二推动气缸321，放置在所述工作台1上的、位于所述第二推动气缸321一侧的第二定位板322，焊接固定在所述工作台1上的、位于所述第二推动气缸321和第二定位板322之间的第二导向筒323，所述第二推动气缸321朝向第二定位板322的一端位于第二导向筒323内，与所述第二定位板322固定连接的、位于所述第二导向筒323和第二定位板322之间的第二连接板324，所述第二连接板324朝向第二定位板322一端的四角处焊接固定有第二连接柱325，所述第二连接板324通过第二连接柱325与第二定位板322固定连接，所述第二连接板324朝向第二导向筒323一端的中心处焊接固定有第二导向柱326，所述第二导向柱326朝向第二推动气缸321的一端位于第二导向筒323内，所述第二导向柱326上套接有第二伸缩弹簧327，所述第二伸缩弹簧327的一端与第二定位板322抵接，所述第二伸缩弹簧327的另一端与第二推动气缸321的输出端抵接。
[0026]
所述第一横向定位组合41包括第三推动气缸411，放置在所述工作台1上的、位于所述第三推动气缸411一侧的第三定位板412，焊接固定在所述工作台1上的、位于所述第三推动气缸411和第三定位板412之间的第三导向筒413，所述第三推动气缸411朝向第三定位板412的一端位于第三导向筒413内，与所述第三定位板412固定连接的、位于所述第三导向筒413和第三定位板412之间的第三连接板414，所述第三连接板414朝向第三定位板412一端的四角处焊接固定有第三连接柱415，所述第三连接板414通过第三连接柱415与第三定位板412固定连接，所述第三连接板414朝向第三导向筒413一端的中心处焊接固定有第三导向柱416，所述第三导向柱416朝向第三推动气缸411的一端位于第三导向筒413内，所述第三导向柱416上套接有第三伸缩弹簧417，所述第三伸缩弹簧417的一端与第三定位板412抵接，所述第三伸缩弹簧417的另一端与第三推动气缸411的输出端抵接。
[0027]
所述第二横向定位组合42包括第四推动气缸421，放置在所述工作台1上的、位于所述第四推动气缸421一侧的第四定位板422，焊接固定在所述工作台1上的、位于所述第四推动气缸421和第四定位板422之间的第四导向筒423，所述第四推动气缸421朝向第四定位板422的一端位于第四导向筒423内，与所述第四定位板422固定连接的、位于所述第四导向筒423和第四定位板之间的第四连接板424，所述第四连接板424朝向第四定位板422一端的四角处焊接固定有第四连接柱425，所述第四连接板424通过第四连接柱425与第四定位板422固定连接，所述第四连接板424朝向第四导向筒423一端的中心处焊接固定有第四导向柱426，所述第四导向柱426朝向第四推动气缸421的一端位于第四导向筒423内，所述第四导向柱426上套接有第四伸缩弹簧427，所述第四伸缩弹簧427的一端与第四定位板422抵接，所述第四伸缩弹簧427的另一端与第四推动气缸421的输出端抵接。
[0028]
在本实施例中，如图7所示，所述第一定位板312、第二定位板322、第三定位板412和第四定位板422朝向气槽11的一端均粘贴固定有橡胶缓冲层101；通过设置橡胶缓冲层101，不仅能防止因定位板触碰板料而造成板料侧边出现划痕，还能在定位板在对板料进行定位时提供缓冲，便于板料的定位。
[0029]
在本实施例中，所述真空泵22的型号为vsv020，所述阀门24为型号d971x-16的电动蝶阀，所述第一推动气缸311和第二推动气缸321的型号均为sc50*800，所述第三推动气缸411和第四推动气缸421的型号均为sc63*1200。
[0030]
工作原理：步骤一，先把板料放上工作台1上，开启第一推动气缸311、第二推动气缸321、第三推动气缸411和第四推动气缸421。
[0031]
步骤二，在第一推动气缸311、第二推动气缸321、第三推动气缸411和第四推动气缸421的推力下，第一定位板312、第二定位板322、第三定位板412和第四定位板422均朝向板料进行移动，对板料进行定位。
[0032]
步骤三，定位完成后，开启真空泵22和阀门24开始抽真空，在真空泵22的抽气下，板料被吸附固定在工作台1上，雕刻机对吸附固定好的板料进行雕刻。
[0033]
本实用新型技术效果主要体现：通过第一竖向定位组合、第二竖向定位组合、第一横向定位组合和第二横向定位组合的协同配合，不仅能定位不同面积大小的板料，还能夹持固定不同面积大小的板料，且通过真空吸附机构，还能对板料进行吸附固定，提升板料的固定效果，因此本吸附架适用于定位和固定不同面积大小的板料，使用范围广。
[0034]
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。