一种防震效果好的焊丝防震装置的制作方法

本实用新型属于焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种防震效果好的焊丝防震装置。

背景技术：

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。焊丝在生产时，需要将直径较粗的金属丝坯料去除表层的金属氧化层，然后去除油污，再将其进行拉拔，使直径符合产品要求。焊丝拉拔时，容易产生振动而上下左右摆动，影响其拉拔的质量，因此，在焊丝拉拔过程中，需要对其进行防震处理，设置焊丝防震装置。

但是现有的焊丝防震装置还存在着在使用的过程中减震效果差，不方便根据需要进行调节工作以及在工作中不方便进行防尘的问题。

因此，发明一种防震效果好的焊丝防震装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防震效果好的焊丝防震装置，以解决现有的焊丝防震装置还存在着在使用的过程中减震效果差，不方便根据需要进行调节工作以及在工作中不方便进行防尘的问题。一种防震效果好的焊丝防震装置，包括底板，倒t型支撑腿，第一固定管，滑孔，第一缓冲弹簧，可调节支撑减震管结构，可观察遮挡盖结构，第一防震组件，防震滚轮，遮挡板和焊丝，所述的倒t型支撑腿的上端分别螺栓连接在底板的下端四角位置；所述的滑孔分别开设在第一固定管的左右两侧中间位置；所述的倒t型支撑腿的下端滑动贯穿滑孔；所述的第一缓冲弹簧插接在第一固定管的内部底端；所述的可调节支撑减震管结构从左到右依次安装在底板的上端中间位置；所述的可观察遮挡盖结构安装在第一防震组件之间的上端；所述的防震滚轮分别轴接在第一防震组件的正表面；所述的遮挡板分别螺栓连接在底板的上端中间前面和上端中间后面位置；所述的焊丝分别贯穿防震滚轮之间；所述的焊丝还贯穿可调节支撑减震管结构的上端中间位置；所述的可调节支撑减震管结构包括第二固定管，第二缓冲弹簧，防震杆，滑动杆，翼形螺母和通孔，所述的第二缓冲弹簧插接在第二固定管的内部底端；所述的防震杆的下端插接在第二固定管的上侧内部中间位置；所述的滑动杆分别焊接在防震杆的左右两侧下部；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的左右两侧外壁；所述的通孔开设在防震杆的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可观察遮挡盖结构包括u型固定座，螺纹孔，翼形螺栓，插接盖和观察片；所述的螺纹孔分别开设在u型固定座的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿螺纹孔；所述的插接盖插接在u型固定座之间；所述的观察片镶嵌在插接盖的内部中间位置。

优选的，所述的倒t型支撑腿的下端插接在第一固定管的上侧内部中间位置；所述的第一固定管采用底端封底的不锈钢管。

优选的，所述的滑动杆分别滑动贯穿第二固定管左右两侧开设的滑孔；所述的第二缓冲弹簧的上端和防震杆的下端中间位置接触设置。

优选的，所述的第二固定管的下端从左到右依次螺栓连接在底板的上端中间位置；所述的焊丝贯穿防震杆的上侧内部中间位置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的翼形螺栓分别贯穿螺纹孔；所述的插接盖采用正表面中间位置螺栓连接有u型杆的pvc盖。

优选的，所述的u型固定座分别螺栓连接在第一防震组件的左右两侧上部；所述的插接盖设置在防震杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的第二固定管，第二缓冲弹簧，防震杆，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作中调节第二缓冲弹簧的缓冲力度，方便在工作增加缓冲防震的效果同时增加调节功能。

本实用新型中，所述的底板，倒t型支撑腿，第一固定管，滑孔和第一缓冲弹簧的设置，有利于在工作中通过第一缓冲弹簧推动倒t型支撑腿，方便在工作中进行缓冲工作增加防震效果。

本实用新型中，所述的u型固定座，插接盖，观察片，底板和第一防震组件的设置，有利于在工作中通过插接盖观察片防止灰尘落在焊丝的表面同时方便观察焊丝的震动情况。

本实用新型中，所述的u型固定座，螺纹孔，翼形螺栓，插接盖和观察片的设置，有利于在工作中固定插接盖，防止在工作中插接盖脱落影响防尘工作。

本实用新型中，所述的u型固定座，插接盖，观察片和第一防震组件的设置，有利于在工作中拆卸插接盖和观察片，方便在工作中进行焊丝引导工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节支撑减震管结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可观察遮挡盖结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、倒t型支撑腿；3、第一固定管；4、滑孔；5、第一缓冲弹簧；6、可调节支撑减震管结构；61、第二固定管；62、第二缓冲弹簧；63、防震杆；64、滑动杆；65、翼形螺母；66、通孔；7、可观察遮挡盖结构；71、u型固定座；72、螺纹孔；73、翼形螺栓；74、插接盖；75、观察片；8、第一防震组件；9、防震滚轮；10、遮挡板；11、焊丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防震效果好的焊丝防震装置，包括底板1，倒t型支撑腿2，第一固定管3，滑孔4，第一缓冲弹簧5，可调节支撑减震管结构6，可观察遮挡盖结构7，第一防震组件8，防震滚轮9，遮挡板10和焊丝11，所述的倒t型支撑腿2的上端分别螺栓连接在底板1的下端四角位置；所述的滑孔4分别开设在第一固定管3的左右两侧中间位置；所述的倒t型支撑腿2的下端滑动贯穿滑孔4；所述的第一缓冲弹簧5插接在第一固定管3的内部底端；所述的可调节支撑减震管结构6从左到右依次安装在底板1的上端中间位置；所述的可观察遮挡盖结构7安装在第一防震组件8之间的上端；所述的防震滚轮9分别轴接在第一防震组件8的正表面；所述的遮挡板10分别螺栓连接在底板1的上端中间前面和上端中间后面位置；所述的焊丝11分别贯穿防震滚轮9之间；所述的焊丝11还贯穿可调节支撑减震管结构6的上端中间位置；所述的可调节支撑减震管结构6包括第二固定管61，第二缓冲弹簧62，防震杆63，滑动杆64，翼形螺母65和通孔66，所述的第二缓冲弹簧62插接在第二固定管61的内部底端；所述的防震杆63的下端插接在第二固定管61的上侧内部中间位置；所述的滑动杆64分别焊接在防震杆63的左右两侧下部；所述的翼形螺母65分别螺纹连接在滑动杆64的左右两侧外壁；所述的通孔66开设在防震杆63的上侧内部中间位置；进行使用时将底板1放置在合适的位置，然后焊丝11贯穿防震滚轮9之间，然后使焊丝11贯穿通孔66，根据工作需要松开翼形螺母65，然后上下调节防震杆63的高度，方便在工作中进行防震工作，同时可以在工作中调节第二缓冲弹簧62的缓冲力度，有效的提高防震效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察遮挡盖结构7包括u型固定座71，螺纹孔72，翼形螺栓73，插接盖74和观察片75；所述的螺纹孔72分别开设在u型固定座71的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓73分别贯穿螺纹孔72；所述的插接盖74插接在u型固定座71之间；所述的观察片75镶嵌在插接盖74的内部中间位置；在进行工作的过程中通过观察片75观察在工作中焊丝11的输送进度以及震动力度增加观察功能，同时防止灰尘落在焊丝11的表面，增加防尘功能，在工作中通过第一缓冲弹簧5推动倒t型支撑腿2，增加缓冲减震的效果。

本实施方案中，具体的，所述的倒t型支撑腿2的下端插接在第一固定管3的上侧内部中间位置；所述的第一固定管3采用底端封底的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆64分别滑动贯穿第二固定管61左右两侧开设的滑孔；所述的第二缓冲弹簧62的上端和防震杆63的下端中间位置接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定管61的下端从左到右依次螺栓连接在底板1的上端中间位置；所述的焊丝11贯穿防震杆63的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片75采用透明的钢化玻璃片；所述的翼形螺栓73分别贯穿螺纹孔72；所述的插接盖74采用正表面中间位置螺栓连接有u型杆的pvc盖。

本实施方案中，具体的，所述的u型固定座71分别螺栓连接在第一防震组件8的左右两侧上部；所述的插接盖74设置在防震杆63的上端。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将底板1放置在合适的位置，然后焊丝11贯穿防震滚轮9之间，然后使焊丝11贯穿通孔66，根据工作需要松开翼形螺母65，然后上下调节防震杆63的高度，方便在工作中进行防震工作，同时可以在工作中调节第二缓冲弹簧62的缓冲力度，有效的提高防震效果，在进行工作的过程中通过观察片75观察在工作中焊丝11的输送进度以及震动力度增加观察功能，同时防止灰尘落在焊丝11的表面，增加防尘功能，在工作中通过第一缓冲弹簧5推动倒t型支撑腿2，增加缓冲减震的效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。