一种耐用双击冷镦工艺凹模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷镦工艺模具，具体涉及一种耐用双击冷镦工艺凹模。


背景技术：

[0002]
在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，其具体工作过程是指在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成型，非常适合用于紧固螺栓的大批量生产；进一步来说，双击冷镦机是用于制作各类紧固螺栓的通用设备，在实际进行加工时，将凹模安装在双击冷镦机的车床上，将螺栓坯料插装在凹模内周，在凹模一侧分别采用压力机的凸模冲头进行挤压作用，实现螺栓按预定形状完成冷镦成型。
[0003]
方颈螺栓是一种通用紧固螺栓结构，通常通过双击冷镦机实施冷镦工艺加工成型，请参见图1所示，传统的凹模10采用前后端分布的分体模式，由于方颈螺栓在冷镦挤压时的受力较大，而凹模前段的方颈模11处较薄，极易导致方颈模11位置发生碎裂，而且位于前端的方颈模11和位于后端的缩径模12之间的连接处难以实现完美接准，造成铁屑嵌入凹模10的接缝13处，要求经常需要拆装凹模10进行清理后才能再次进行使用；这不仅导致凹模10 的使用寿命短，而且维护过程复杂。
[0004]
本申请人希望针对以上技术问题进行改进。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐用双击冷镦工艺凹模，可以实现对方颈螺栓的快速高效冷镦成型，而且避免方颈凹模位置发生碎裂问题，同时不需要频繁拆装的维护工序。
[0006]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0007]
一种耐用双击冷镦工艺凹模，包括一体初镦凹模和一体终镦凹模，通过所述一体终镦凹模得到终镦螺栓；其中，所述一体初镦凹模包括初镦凹模模芯和固定套设在所述初镦凹模模芯外周的初镦模套，所述初镦凹模模芯的模腔内设有与外部凸模冲头进行挤压配合的初墩挤压行程，用于对螺栓坯料进行初镦缩径得到初墩螺栓；所述一体终镦凹模包括用于对所述初墩螺栓进行方颈终镦的方颈凹模和缩径凹模，所述缩径凹模与所述方颈凹模一体成型，且所述初墩挤压行程小于所述方颈凹模的长度，用于提高所述一体终镦凹模的耐用性。
[0008]
优选地，所述初墩挤压行程为7-8mm，所述方颈凹模的长度范围为 7.5-8.5mm。
[0009]
优选地，所述初墩挤压行程为7.5mm，所述方颈凹模的长度为8mm。
[0010]
优选地，所述一体初镦凹模和所述一体终镦凹模的长度相等。
[0011]
优选地，所述一体初镦凹模和所述一体终镦凹模的长度范围均为 25-35mm，所述终镦螺栓的长度小于所述一体终镦凹模的长度。
[0012]
优选地，所述一体初镦凹模和所述一体终镦凹模的长度均为30mm，所述终镦螺栓的长度为20-24mm。
[0013]
优选地，所述方颈凹模的模腔两侧分别连接向其外周对称延伸的冷镦气槽，所述冷镦气槽与外部连通，用于避免终镦螺栓进行端头部冷镦成型时发生碎裂。
[0014]
优选地，所述终镦螺栓的端头部呈60
゜
角设置，所述冷镦气槽与该端头部的形状对应设置。
[0015]
需要说明的是，本申请涉及的方颈凹模同样用于与外部凸模冲头进行挤压配合实现对初镦螺栓的方颈终镦成型，与现有技术中的方颈终镦成型相同，本申请对其没有特别限定之处，因此不再具体展开说明。
[0016]
本实用新型通过巧妙地提出设置预先设有初墩挤压行程的初镦凹模，通过与外部凸模冲头进行挤压配合，实现对螺栓坯料的初镦缩径，得到初墩螺栓，然后再采用一体终镦凹模对初墩螺栓进行方颈终镦成型得到具有方颈结构的终镦螺栓，由于初镦凹模对螺栓坯料实现了初镦缩径，显著地减少了后续进行方颈终镦的受力，使得一体终镦凹模的耐用性得到有效增强，避免方颈凹模位置发生碎裂问题，由于受力需求得到明显下降，因此不再需要采用分体模式的凹模结构，因此同时杜绝了采用分体模式结构存在的接缝处由于会嵌入铁屑而导致需要进行频繁拆装的维护工序，可以实现对方颈螺栓的快速高效冷镦成型。
附图说明
[0017]
图1是背景技术中采用分体模式的凹模10结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型具体实施方式下一体初镦凹模的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型具体实施方式下一体终镦凹模的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型具体实施方式下终镦螺栓的结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型具体实施方式下终镦螺栓的端部结构示意图。
具体实施方式
[0022]
本实用新型实施例公开了一种耐用双击冷镦工艺凹模，包括一体初镦凹模和一体终镦凹模，通过一体终镦凹模得到终镦螺栓；其中，一体初镦凹模包括初镦凹模模芯和固定套设在初镦凹模模芯外周的初镦模套，初镦凹模模芯的模腔内设有与外部凸模冲头进行挤压配合的初墩挤压行程，用于对螺栓坯料进行初镦缩径得到初墩螺栓；一体终镦凹模包括用于对初墩螺栓进行方颈终镦的方颈凹模和缩径凹模，缩径凹模与方颈凹模一体成型，且初墩挤压行程小于方颈凹模的长度，用于提高一体终镦凹模的耐用性。
[0023]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参见图2、图3、图4和图5所示，一种耐用双击冷镦工艺凹模，包括一体初镦凹模20和一体终镦凹模30，通过一体终镦凹模30得到终镦螺栓1；其中，一体初镦凹模20包括初镦凹模模芯21和固定套设在初镦凹模模芯21 外周的初镦模套22，初镦凹模模芯21的模腔内设有与外部凸模冲头(图未示出)进行挤压配合的初墩挤压行程l，用于对螺栓坯料进行初镦缩径得到初墩螺栓；一体终镦凹模30包括用于对初墩螺栓进行方颈终镦的方颈凹模31
和缩径凹模32，缩径凹模32与方颈凹模31一体成型，且初墩挤压行程l小于方颈凹模31的长度l31，用于提高一体终镦凹模30的耐用性；
[0025]
优选地，在本实施方式中，初墩挤压行程l为7-8mm，方颈凹模31的长度l31范围为7.5-8.5mm；具体优选地，初墩挤压行程l为7.5mm，方颈凹模的长度l31为8mm。
[0026]
优选地，在本实施方式中，一体初镦凹模20和一体终镦凹模30的长度 l20、l30相等；进一步优选地，在本实施方式中，一体初镦凹模和一体终镦凹模的长度l20、l30范围均为25-35mm，终镦螺栓1的长度l1小于一体终镦凹模30的长度l30；具体优选地，在本实施方式中，优选地，一体初镦凹模 20和一体终镦凹模30的长度l20、l30均为30mm，终镦螺栓1的长度l1为 20-24mm，具体地，在本实施方式中，终镦螺栓1的长度l1为22.5mm，杆部外径φ1为8mm；
[0027]
优选地，在本实施方式中，方颈凹模31的模腔两侧分别连接向其外周对称延伸的冷镦气槽33，冷镦气槽33与外部连通，用于避免终镦螺栓1进行端头部1a冷镦成型时发生碎裂；进一步优选地，在本实施方式中，终镦螺栓1 的端头部1a呈60
゜
角设置，冷镦气槽33与该端头部1a的形状对应设置。
[0028]
本实施例通过巧妙地提出设置预先设有初墩挤压行程l的初镦凹模20，通过与外部凸模冲头进行挤压配合，实现对螺栓坯料的初镦缩径，得到初墩螺栓，然后再采用一体终镦凹模30对初墩螺栓进行方颈终镦成型得到具有方颈结构1b的终镦螺栓1，由于初镦凹模20对螺栓坯料实现了初镦缩径，显著地减少了后续进行方颈终镦的受力，使得一体终镦凹模30的耐用性得到有效增强，避免方颈凹模31位置发生碎裂问题，由于受力需求得到明显下降，因此不再需要采用分体模式的凹模结构，因此同时杜绝了采用分体模式结构存在的接缝处由于会嵌入铁屑而导致需要进行频繁拆装的维护工序，可以实现对方颈螺栓(即为终镦螺栓1)的快速高效冷镦成型；本实施例经过实施效果对比可知，现有技术中凹模10的使用寿命仅为半天，本实施例的一体终镦凹模 30的使用寿命至少达到3天，有效节约了冷镦模具成本，而且可以有效提高方颈螺栓的双击冷镦工艺效率。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。