一种蜗轮蜗杆间隙可调节的数控分度盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分度盘技术领域，更具体的说涉及一种蜗轮蜗杆间隙可调节的数控分度盘。


背景技术：

[0002]
数控分度盘是一种将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，广泛应用于铣床、钻床和平面磨床中；现有的分度盘，通常包括电机、蜗杆、蜗轮、工作台、箱体和锁紧装置，蜗轮与蜗杆设置在箱体内，电机与蜗杆传动相连、并带动蜗杆顺时针或逆时针转动，蜗杆的中部设置有齿牙，蜗轮的外侧圆周面设置有齿槽，齿牙与齿槽相互啮合并传送动力使蜗轮按照设定的度数转动，工作台固定在蜗轮上，锁紧装置固定蜗轮的相对位置以便固定在工作台上的工件完成加工作业，这种工作方式中，蜗轮与蜗杆的相互作用成为分度盘工作精度的重要因素，并且在长时间使用之后，蜗轮与蜗杆之间会因为长时间的磨损产生间隙，间隙的产生不仅使得蜗轮和蜗杆之间的传动精度和强度降低，也会减少蜗轮蜗杆的使用寿命，严重的还会发生安全事故。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆间隙可调节的数控分度盘，可以通过转动调整轴来调节蜗轮与蜗杆套之间的间隙，使数控分度盘的工作精度保持准确。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005]
一种蜗轮蜗杆间隙可调节的数控分度盘，包括电机、蜗轮、蜗杆和箱体，所述蜗杆包括传动轴和蜗杆套，所述蜗杆套上设置有螺旋状的齿牙，所述齿牙的齿厚沿轴向方向由一端至另一端逐渐变大，所述传动轴与电机连接，蜗杆套与蜗轮啮合连接，所述蜗杆套套装在传动轴上，蜗杆套与传动轴周向固定连接且轴向滑动连接，蜗杆套上设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括调节轴和连接套，所述连接套套装在蜗杆套上，连接套与蜗杆套轴向固定连接且周向转动连接，所述调节轴由箱体外伸入箱体内与连接套连接，调节轴与连接套周向转动连接且轴向固定连接，调节轴与箱体螺纹连接。
[0006]
进一步所述传动轴上设置有花键，蜗杆套的内孔上设置有花键槽，花键与花键槽相互配合。
[0007]
进一步所述蜗杆套上相对于连接套的两侧设置有卡槽，所述卡槽内设置有弹性挡圈，所述蜗杆套与连接套之间设置有轴承。
[0008]
进一步所述调节轴为两根，所述连接套包括连接环和两根连接杆，两根连接杆连接在连接环的圆周面上并且两根连接杆相对设置，所述连接杆上远离连接环的一侧设置有通孔，所述调节轴靠近连接套的一端依次连接有中间轴和螺纹段，所述中间轴直径小于调节轴，中间轴伸入通孔中，螺纹段穿过通孔外并与螺母连接。
[0009]
进一步所述中间轴上设置有第一平面轴承和第二平面轴承，第一平面轴承和第二
平面轴承分别设在通孔的两侧，第一平面轴承一侧与调节轴接触，另一侧与连接杆接触，第二平面轴承一侧与螺母接触，另一侧与连接杆接触。
[0010]
进一步所述调节轴伸出箱体的一端设置有调节头，所述调节头与调节轴固定，所述调节头上设置有刻度，箱体上靠近调节头处设置有指针，指针与刻度配合显示调节轴转动调节的精度。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蜗杆包括传动轴与蜗杆套，蜗轮与蜗杆套啮合，传动轴与电机连接，蜗杆套套装在传动轴上，蜗杆套与传动轴周向固定连接且轴向滑动连接，然后通过调节轴的轴向移动带动连接套轴向移动，连接套又带动蜗杆套轴向移动，可消除蜗杆套与蜗轮之间的间隙；调节轴与箱体通过螺纹连接，可以使调节轴的轴向移动变得缓慢和可控，进而使调节过程能够缓慢、可控和精确；通过设置两根调节轴，两根调节轴同时转动调节，可保证蜗杆套在轴向移动不会发生偏摆，不会因为只有一根调节轴在调节时单侧受力，而造成轴向移动时卡死的情况；通过设置调节头，在调节头上设置刻度和在箱体上设置指针，可以清楚看到转动调节的精度，并且可以通过调节的精度使两根调整轴处于一致。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]
图1为本实用新型所述的一种蜗轮蜗杆间隙可调节数控分度盘的俯视图；
[0014]
图2为图1中的剖视图a-a；
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图3为图1中的剖视图b-b；
[0016]
图4为图1中的局部放大图c；
[0017]
图5为连接套的主视图；
[0018]
图6为图3中的局部放大图d。
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图中标记为：1、蜗轮；21、传动轴；22、蜗杆套；31、连接套；311、连接环；312、连接杆；313、通孔；32、调节轴；321、中间轴；322、螺纹段；323、螺母；324、第一平面轴承；325、第二平面轴承；33、调节头；331、刻度；332、指针；4、箱体。
具体实施方式
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0021]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括
一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
通过图1至图6对本实用新型所述的一种蜗轮蜗杆间隙可调节的数控分度盘进行介绍说明。
[0023]
一种蜗轮1蜗杆间隙可调节的数控分度盘，包括电机、蜗轮1、蜗杆和箱体4，所述蜗杆包括传动轴21和蜗杆套22，所述蜗杆套22上设置有螺旋状的齿牙，所述齿牙的齿厚沿轴向方向由一端至另一端逐渐变大，所述传动轴21与电机连接，蜗杆套22与蜗轮1啮合连接，所述蜗杆套22套装在传动轴21上，蜗杆套22与传动轴21周向固定连接且轴向滑动连接，蜗杆套22上设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括调节轴32和连接套31，所述连接套31套装在蜗杆套22上，连接套31与蜗杆套22轴向固定连接且周向转动连接，所述调节轴32由箱体4外伸入箱体4内与连接套31连接，调节轴32与连接套31周向转动连接且轴向固定连接，调节轴32与箱体4螺纹连接；
[0024]
如图2所示，蜗轮1与蜗杆设置于箱体4内，蜗杆包括传动轴21与蜗杆套22，蜗轮1与蜗杆套22啮合，传动轴21与电机连接，蜗杆套22套装在传动轴21上，蜗杆套22上有套装有连接套31，箱体4顶部设置有螺纹孔，调节轴32从箱体4外穿过螺纹孔进入箱体4内与连接套31连接，电机工作时，传动轴21转动带动蜗杆套22转动，蜗杆套22与蜗轮1啮合带动蜗轮1旋转，当蜗杆套22与蜗轮1工作一段时间产生间隙时，造成数控分度盘的精度不准确，然后通过转动调节轴32，调节轴32沿螺纹孔轴向移动，带动连接套31轴向移动，连接套31又带动蜗杆套22发生轴向移动，进而消除蜗杆套22与蜗轮1之间的间隙；
[0025]
调节轴32与螺纹孔之间通过螺纹连接，在调节轴32轴向移动调节间隙时，螺纹连接可使调节轴32的调节过程能够缓慢、可控和精确。
[0026]
优选的，传动轴21上设置有花键，蜗杆套22的内孔上设置有花键槽，花键与花键槽相互配合；传动轴21与蜗杆套22通过花键连接传递转矩，使蜗杆套22与传动轴21能够在轴向上滑动且能够周向固定传递转矩，并且花键连接传递转矩大，导向性好适用于经常滑移的联接。
[0027]
优选的，所述蜗杆套22上相对于连接套31的两侧设置有卡槽，所述卡槽内设置有弹性挡圈，所述蜗杆套22与连接套31之间设置有轴承；通过在连接套31的两侧设置弹性挡圈，使连接套31相对于蜗杆套22在轴向方向上固定，通过设置轴承，使蜗杆套22与连接套31之间能够周向转动并且转动更加顺畅。
[0028]
优选的，所述调节轴32为两根，所述连接套31包括连接环311和连接杆312，连接环311两侧均与连接杆312连接，所述连接杆312上远离连接环311的一侧设置有通孔313，所述调节轴32靠近连接套31的一端依次连接有中间轴321和螺纹段322，所述中间轴321直径小于调节轴32，中间轴321伸入通孔313中，螺纹段322穿过通孔313外并与螺母323连接；
[0029]
如图3所示，连接环311套装在蜗杆套22上，连接环311的两侧连接有连接杆312，两侧的连接杆312均与调节轴32连接，在调节轴32调节间隙时，两根调节轴32同时转动，可保证蜗杆套22在轴向移动不会发生偏摆，不会因为只有一根调节轴32在调节时单侧受力，而造成轴向移动时卡死的情况；
[0030]
如图6所示，中间轴321穿过通孔313，并且连接杆312一侧与调节轴32接触定位，另一侧与螺母323接触定位，调节轴32与螺母323把连接杆312夹持在中间实现轴向固定；连接
杆312的通孔313与中间轴321为间隙配合，调节轴32可以在通孔313周向转动。
[0031]
优选的，所述中间轴321上设置有第一平面轴承324和第二平面轴承325，第一平面轴承324和第二平面轴承325分别设在通孔313的两侧，第一平面轴承324一侧与调节轴32接触，另一侧与连接杆312接触，第二平面轴承325一侧与螺母323接触，另一侧与连接杆312接触；如图6所示，在通孔313的两侧分别设置第一平面轴承324和第二平面轴承325，可以使调节轴32在轴向转动时，调节轴32和螺母323与连接杆312之间没有摩擦，避免调节轴32与连接杆312由于转动造成磨损，也避免在调节杆转动时，螺母323与连接杆312接触发生松动。
[0032]
优选的，所述调节轴32伸出箱体4的一端设置有调节头33，所述调节头33与调节轴32固定，所述调节头33上设置有刻度331，箱体4上靠近调节头33处设置有指针332，指针332与刻度331配合显示调节轴32转动调节的精度；如图5所示，设置调节头33方便操作者进行调节旋转，并且在调节头33上设置刻度331，可以清楚看到转动调节的精度，并且可以通过调节的精度使两根调整轴处于一致。
[0033]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。