一种精密端子专用刀头进刀支架的制作方法

本实用新型属于线材加工设备技术领域，尤其涉及一种精密端子专用刀头进刀支架。

背景技术：

精密端子线材加工时，体积小，刀头需要短时间内对线材进行切断和切削，切刀设置于一个刀头，以确保加工精度，两个切刀在短时间内需要协同动作。

因此设计一个采用凸轮控制进退刀的进刀架，通过凸轮转动控制切刀执行切削和切断的动作，为了确保精度和加工要求，进刀架设置有多个调节部位。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种精密端子专用刀头进刀支架，利用杠杆的原理，通过外部的凸轮抵触顶杆控制进刀，同时进刀架上设有多个调节机构，以实现进刀架精准调节进刀距离。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精密端子专用刀头进刀支架，其特征在于，包括进刀架主体、顶杆调节螺杆、限位块、顶杆微调螺母和微调螺母固定螺杆；所述进刀架主体大致呈l型，所述进刀架主体上设置有安装臂，所述顶杆调节螺杆安装于安装臂上端，所述安装臂下端设有转轴套筒，所述进刀架主体上设有安装块，所述安装块内设有两根顶杆，所述安装块顶部设有顶杆微调螺母，所述安装块侧面设有微调螺母固定螺杆与顶杆微调螺母垂直设置，所述限位块固定安装于安装块一侧。

顶杆为钨钢顶杆，钨钢具有刚硬度和耐磨性，在500℃高温下能基本保持不变，顶杆在长期使用后，依然可以保持良好的精度，并且减少顶杆更换成本。

进一步的，所述安装块贯穿设置有两个通孔，通孔对称设置，用于安装顶杆微调螺母和顶杆。

进一步的，所述安装块内设有套管，套管安装于通孔内，套管朝向微调螺母固定螺杆的一侧管壁上开设有通孔。

进一步的，所述顶杆底端呈扁平刃状结构，保证与凸轮接触后平稳滑动。

进一步的，所述顶杆上部横截面为扁平椭圆形，平整的一面为机米螺丝接触面。

进一步的，所述顶杆微调螺母设有刻度线，用于精准调节微调螺母。

进一步的，所述微调螺母固定螺杆下方开设有腰型孔，方便调整机米螺丝固定位置。

进一步的，所述腰型孔内设有机米螺丝，调整顶杆长度后用于固定顶杆，防止顶杆偏转。

进一步的，所述限位块呈三角形板状结构，整个进刀架向下偏转时，限位块下边缘趋向水平。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种精密端子专用刀头进刀支架，利用杠杆的原理，通过外部的凸轮抵触顶杆控制进刀，同时进刀架上设有多个调节机构，以实现进刀架精准调节进刀距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型进刀架结构示意图；

图2本实用新型安装块内部结构示意图；

图3本实用新型使用状态图；

附图标记说明：刀架主体1、安装臂11、顶杆调节螺杆12、顶杆2、凸轮21、安装块3、腰型孔31、套管32、机米螺丝33、顶杆微调螺母4、刻度线41、微调螺母固定螺杆5、限位块6、限位挡块61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-3所示：

实施例1

一种精密端子专用刀头进刀支架，其特征在于，包括进刀架主体、顶杆调节螺杆、限位块、顶杆微调螺母和微调螺母固定螺杆；所述进刀架主体大致呈l型，所述进刀架主体上设置有安装臂，所述顶杆调节螺杆安装于安装臂上端，所述安装臂下端设有转轴套筒，所述进刀架主体上设有安装块，所述安装块内设有两根顶杆，所述安装块顶部设有顶杆微调螺母，所述安装块侧面设有微调螺母固定螺杆与顶杆微调螺母垂直设置，所述限位块固定安装于安装块一侧。

顶杆为钨钢顶杆，钨钢具有刚硬度和耐磨性，在500℃高温下能基本保持不变，顶杆在长期使用后，依然可以保持良好的精度，并且减少顶杆更换成本。

所述安装块贯穿设置有两个通孔，通孔对称设置，用于安装顶杆微调螺母和顶杆。

所述安装块内设有套管，套管安装于通孔内，套管朝向微调螺母固定螺杆的一侧管壁上开设有通孔。

所述顶杆底端呈扁平刃状结构，保证与凸轮接触后平稳滑动。

所述顶杆上部横截面为扁平椭圆形，平整的一面为机米螺丝接触面。

所述顶杆微调螺母设有刻度线，用于精准调节微调螺母。

所述微调螺母固定螺杆下方开设有腰型孔，方便调整机米螺丝固定位置。

所述腰型孔内设有机米螺丝，调整顶杆长度后用于固定顶杆，防止顶杆偏转。

所述限位块呈三角形板状结构，整个进刀架向下偏转时，限位块下边缘趋向水平。

实施例2

一种精密端子专用刀头进刀支架，其特征在于，包括进刀架主体、顶杆调节螺杆、限位块、顶杆微调螺母和微调螺母固定螺杆；所述进刀架主体大致呈l型，所述进刀架主体上设置有安装臂，所述顶杆调节螺杆安装于安装臂上端，所述安装臂下端设有转轴套筒，所述进刀架主体上设有安装块，所述安装块内设有两根顶杆，所述安装块顶部设有顶杆微调螺母，所述安装块侧面设有微调螺母固定螺杆与顶杆微调螺母垂直设置，所述限位块固定安装于安装块一侧。

顶杆为钨钢顶杆，钨钢具有刚硬度和耐磨性，在500℃高温下能基本保持不变，顶杆在长期使用后，依然可以保持良好的精度，并且减少顶杆更换成本。

所述安装块贯穿设置有两个通孔，通孔对称设置，用于安装顶杆微调螺母和顶杆。

所述安装块内设有套管，套管安装于通孔内，套管朝向微调螺母固定螺杆的一侧管壁上开设有通孔。

所述顶杆底端呈扁平刃状结构，保证与凸轮接触后平稳滑动。

在本实施例中，所述顶杆上部横截面为带平面缺口的圆形，平整的一面为机米螺丝接触面。

所述顶杆微调螺母设有刻度线，用于精准调节微调螺母。

所述微调螺母固定螺杆下方开设有腰型孔，方便调整机米螺丝固定位置。

所述腰型孔内设有机米螺丝，调整顶杆长度后用于固定顶杆，防止顶杆偏转。

所述限位块呈三角形板状结构，整个进刀架向下偏转时，限位块下边缘趋向水平。

实施例3

一种精密端子专用刀头进刀支架，其特征在于，包括进刀架主体、顶杆调节螺杆、限位块、顶杆微调螺母和微调螺母固定螺杆；所述进刀架主体大致呈l型，所述进刀架主体上设置有安装臂，所述顶杆调节螺杆安装于安装臂上端，所述安装臂下端设有转轴套筒，所述进刀架主体上设有安装块，所述安装块内设有两根顶杆，所述安装块顶部设有顶杆微调螺母，所述安装块侧面设有微调螺母固定螺杆与顶杆微调螺母垂直设置，所述限位块固定安装于安装块一侧。

顶杆为钨钢顶杆，钨钢具有刚硬度和耐磨性，在500℃高温下能基本保持不变，顶杆在长期使用后，依然可以保持良好的精度，并且减少顶杆更换成本。

所述安装块贯穿设置有两个通孔，通孔对称设置，用于安装顶杆微调螺母和顶杆。

所述安装块内设有套管，套管安装于通孔内，套管朝向微调螺母固定螺杆的一侧管壁上开设有通孔。

所述顶杆底端呈扁平刃状结构，保证与凸轮接触后平稳滑动。

所述顶杆上部横截面为扁平椭圆形，平整的一面为机米螺丝接触面。

所述顶杆微调螺母设有刻度线，用于精准调节微调螺母。

所述微调螺母固定螺杆下方开设有腰型孔，方便调整机米螺丝固定位置。

所述腰型孔内设有机米螺丝，调整顶杆长度后用于固定顶杆，防止顶杆偏转。

所述限位块呈三角形板状结构，整个进刀架向下偏转时，限位块下边缘趋向水平。

在本实施例中，限位块上边缘设置有挡块，挡块由安装块上延伸出，挡块与安装块为一体结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。