一种数控机床冷却液箱的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床冷却设备技术领域，具体涉及一种数控机床冷却液箱。


背景技术：

2.现代制造业中，机床是不可缺少的设备：cnc、磨床、线切割机床等。机械加工常用到冷却液，向加工处注入冷却液，起到冷却、排屑的作用。在一定使用期限内，冷却液在加工工件-冷却液箱-泵体之间循环流动。实际加工时，冷却液常连同部分切屑、液脂等杂物一起回流至冷却液箱，目前，市场上使用的冷却液箱通常包括进液腔、沉淀腔和出液腔，使用时回流的冷却液越来越浑浊，导致冷却效果越来越差；同时难以沉淀的杂质在冷却液中循环往复，容易造成泵体堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种数控机床冷却液箱，以解决上述背景技术中所提出的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种数控机床冷却液箱采用上下叠加的箱式结构，通过隔板，将上层冷却液箱隔离为第一沉淀室和第二沉淀室，将下层冷却液箱隔离为第三沉淀室和净液舱；在净液舱的前后内壁设置强磁用来吸附未过滤掉的碎铁粉；在上层溢出口与下层入口之间设置电磁铁网用来吸附碎铁屑；将回液入口设置在上层冷却液箱的第一沉淀室的上面；将水泵设置在下层冷却液箱的净液舱的上面，水泵的汲头位于净液舱内。
6.所述的上层冷却液箱为中空有顶矩形箱状的薄壁钢质构件，隔板将上层冷却液箱的内部分隔形成上部相通的左右两个腔室；其中上层冷却液箱左部的腔室称为第一沉淀室，右部的腔室称为第二沉淀室，所述隔板为矩形的薄钢板。
7.所述第一沉淀室的上面设有与外界相通的圆柱管形的回液入口；所述第二沉淀室的右侧面的上部设有与外界相通的溢出口。
8.所述的下层冷却液箱为中空有顶矩形箱状的薄壁钢质构件，隔板将下层冷却液箱的内部分隔形成上部相通的左右两个腔室；其中下层冷却液箱右部的腔室称为第三沉淀室，左部的腔室称为净液舱。
9.所述第三沉淀室的上面的右部设有与外界相通的下层入口，所述净液舱的前后内壁设置有强磁，所述净液舱的上面设置有水泵，水泵的汲头位于净液舱内。
10.所述上层冷却液箱溢出口与下层冷却液箱入口之间设有由上向下斜置的电磁铁网。
11.本实用新型的工作的原理是，冷却液依次由回液入口、第一沉淀室、第二沉淀室、溢出口，经电磁铁网、下层入口、第三沉淀室漫入净液舱中由水泵泵出经管路输送至加工处。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型结构科学合理，采用上下叠加的箱式结构，加速了冷却液的冷却速度，同时减少占用空间，降低成本。
14.2、本实用新型使用安全方便，设置了电磁铁网，可以吸附碎铁屑；设置了强磁，可以吸附碎铁粉，有利于冷却液的循环利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1所示为本实用新型具体实施例中数控机床冷却液箱结构示意图。
17.图2所示为本实用新型具体实施例中数控机床冷却液箱的结构剖面图；
18.图中：回液入口100、上层冷却液箱200、第一沉淀室210、第二沉淀室220、溢出口230、电磁铁网300、下层冷却液箱400、入口410、第三沉淀室420、净液舱430、水泵500、隔板600、强磁700。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1-2所示，本实用新型的一种数控机床冷却液箱采用上下叠加的箱式结构，通过隔板600，将上层冷却液箱200隔离为第一沉淀室210和第二沉淀室220；将下层冷却液箱400隔离为第三沉淀室420和净液舱430。
23.所述的上层冷却液箱200为中空有顶矩形箱状的薄壁钢质构件，隔板600将上层冷却液箱200的内部分隔形成上部相通的左右两个腔室；其中上层冷却液箱200左部的腔室称为第一沉淀室210，右部的腔室称为第二沉淀室220；所述第一沉淀室210的上面设有与外界相通的圆柱管形的回液入口100；所述第二沉淀室220的右侧面的上部设有与外界相通的溢出口230。
24.所述的下层冷却液箱400为中空有顶矩形箱状的薄壁钢质构件，隔板600将下层冷却液箱400的内部分隔形成上部相通的左右两个腔室；其中下层冷却液箱400右部的腔室称为第三沉淀室420，左部的腔室称为净液舱430。
25.所述第三沉淀室420的上面的右部设有与外界相通的下层入口410，所述净液舱430的前后内壁设置有强磁，所述净液舱430的上面设置有水泵500，水泵500的汲头位于净液舱内。
26.所述上层冷却液箱溢出口230与下层冷却液箱入口410之间设有由上向下斜置的电磁铁网300。
27.本实用新型具体使用时，冷却液依次由回液入口100、第一沉淀室210、第二沉淀室220、溢出口230，经电磁铁网300、下层入口410、第三沉淀室420漫入净液舱430中由水泵500泵出经管路输送至加工处。本装置采用上下叠加的箱式结构，加速了冷却液的冷却速度；减少占用空间，降低成本；设置了电磁铁网，可以吸附碎铁屑；设置了强磁，可以吸附碎铁粉，有利于冷却液的循环利用。
28.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。