易拉罐压扁机的制作方法

本实用新型属于挤压设备技术领域，具体涉及一种易拉罐压扁机。

背景技术：

在进行易拉罐的回收过程中，由于易拉罐占用空间相对较大，为了便于运输，需要进行压扁输送，现有的挤压设备有多种形式，大致分为冲压和挤压两种模式，冲压模式是通过水平的往复运动实现挤压。

在通过往复运动进行挤压压扁过程中，由于需要对易拉罐实现充分挤压，保障挤压后的易拉罐的体积达到最小，因此会调小间隙，但是由此会带来活塞和驱动部承受较大的反向作用力，很容易引起结构部件的损坏，降低使用寿命，并且由于下料不方便、易拉罐定位差、结构调整不方便等原因导致连续性差，无法对现有的结构进行进一步的升级，无法满足客户的更高的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种易拉罐压扁机，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高结构的稳定性和使用寿命，满足客户的需求，更便于推广和应用。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种易拉罐压扁机，包括：

架体；

导向座，其固定设置在所述架体上；

活塞，其滑动设置在所述导向座内，所述架体的第一端部设置有阻挡板，所述阻挡板与所述活塞的第一端部对应；以及

驱动部，其设置在所述架体的第二端部，所述驱动部与所述的活塞的第二端部传动连接，并驱动所述活塞往复运动。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述导向座包括：

导向套管，所述活塞滑动设置在所述导向套管内；以及

放置槽，所述放置槽的截面呈半圆形，所述导向套管与所述放置槽同轴布置，所述放置槽用于放置待挤压的易拉罐。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述放置槽与所述阻挡板之间设置有落料间隙。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述落料间隙位于所述架体的第一端部的外部。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述阻挡板与所述架体之间设置有连接组件，所述连接组件包括：

连接座；

连接螺杆，所述连接螺杆设置在所述连接座与所述架体之间；

顶轴，所述顶轴的第一端部设置在所述阻挡板的后部，所述顶轴滑动设置在所述连接座上，在所述顶轴的第二端部设置有定位螺母；以及

弹簧组，其设置在所述阻挡板与所述连接座之间的顶轴上。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述连接座上设置有第一台阶沉槽和第二台阶沉槽，所述弹簧组匹配设置在第一台阶沉槽内，所述阻挡板与所述第二台阶沉槽对应。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述驱动部包括：

驱动电机，其通过电机连接板与所述架体连接；

轴承座，其设置在所述架体上；

曲柄，其设置在所述轴承座内，且所述驱动电机的动作端与所述曲柄传动连接；以及

驱动连杆，所述驱动连杆的两端分别与曲柄和活塞铰接。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述驱动连杆两端均设置有滑套，且所述滑套内匹配设置有销轴。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，与所述驱动连杆对应的导向座端部开设有避让缺口槽。

根据本实用新型易拉罐压扁机，优选地，所述活塞包括：

活塞本体，所述活塞本体的两端内腔设置有螺纹段，在所述活塞本体的两端外壁上设置有卡槽；

端盖，所述端盖与所述活塞本体通过螺纹连接；以及

滑环，所述滑环匹配设置在所述卡槽内，并通过所述端盖顶压固定。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高结构的稳定性和使用寿命，满足客户的需求，更便于推广和应用。

本申请通过对导向座的结构设计，能够实现活塞的导向和易拉罐的定位，同轴性更好，更便于保障活塞在挤压过程中受力稳定；本申请的活塞采用装配是结构，能够保障结构运行的稳定性，并且便于进行零部件的更换，维护成本低，更便于检修；本申请的阻挡板的设置，一方面保障了挤压过程中活塞不会受到猛烈的反向作用力，避免动力源组件受到过大的反向作用力，另一方面能够提高易拉罐的挤压效果，也更便于实现落料结构的设计。

本申请的曲柄结构的设计，配合导向座的结构，能够实现驱动电机的旋转运动转化为往复直线运动；配合阻挡板和弹簧组的结构设计，能够保障曲柄的轴线连续运动，避免卡死等问题的发生，从而有助于驱动部的结构的有效实施，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的易拉罐压扁机的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中序号：

100为架体；

201为导向套管、202为放置槽、203为落料间隙、204为避让缺口槽；

301为活塞本体、302为端盖、303为滑环；

400为阻挡板、401为连接座、402为连接螺杆、403为顶轴、404为弹簧组、405为定位螺母、406为第一台阶沉槽、407为第二台阶沉槽；

500为驱动电机、501为电机连接板、502为轴承座、503为曲柄、504为驱动连杆、505为滑套、506为销轴。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种易拉罐压扁机，包括架体100、导向座、活塞和驱动部，导向座固定设置在架体100上；活塞滑动设置在导向座内，架体的第一端部设置有阻挡板400，阻挡板400与活塞的第一端部对应；驱动部设置在架体100的第二端部，驱动部与的活塞的第二端部传动连接，并驱动活塞往复运动。

在上述结构中，导向座包括导向套管201和放置槽202，活塞滑动设置在导向套管201内；放置槽202的截面呈半圆形，导向套管201与放置槽202同轴布置，放置槽202用于放置待挤压的易拉罐。

放置槽202与阻挡板400之间设置有落料间隙203，落料间隙203位于架体100的第一端部的外部。为了使得落料间隙位于架体的外部，从而避免在架体上开设落料口，本实施例中的阻挡板400与架体100之间设置有连接组件，连接组件包括连接座401、连接螺杆402、顶轴403和弹簧组404，连接螺杆402设置在连接座401与架体100之间；顶轴403的第一端部设置在阻挡板400的后部，顶轴403滑动设置在连接座401上，在顶轴403的第二端部设置有定位螺母405；弹簧组404设置在阻挡板400与连接座401之间的顶轴403上，本实施例中的连接座401上设置有第一台阶沉槽406和第二台阶沉槽407，弹簧组404匹配设置在第一台阶沉槽406内，阻挡板400与第二台阶沉槽407对应，从而提高整体结构的装配的紧凑性。其中弹簧组可以采用蝶形弹簧。

本申请的驱动部包括驱动电机500、轴承座502、曲柄503和驱动连杆504，驱动电机500通过电机连接板501与架体100连接；轴承座502设置在架体100上；曲柄503设置在轴承座502内，且驱动电机500的动作端与曲柄503传动连接；驱动连杆504的两端分别与曲柄503和活塞铰接。驱动连杆504两端均设置有滑套505，且滑套505内匹配设置有销轴506。由于曲柄和驱动连杆的设置，为了避免活塞运行至如图所示中的左端时驱动连杆与导向套管之间发生干涉，在导向套管的右端部切割一部分，形成避让缺口槽204。

活塞包括活塞本体301、端盖302和滑环303，活塞本体301的两端内腔设置有螺纹段，在活塞本体301的两端外壁上设置有卡槽；端盖302与活塞本体301通过螺纹连接；滑环303匹配设置在卡槽内，并通过端盖302顶压固定。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。