一种螺母按压设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺母按压技术领域，特别涉及一种螺母按压设备。


背景技术：

2.现有的一种工件(注塑产品)在加工过程中需要安装螺母，现有的安装方式通常是由人工一个一个将螺母按压至工件上，操作比较复杂,而且耗时比较长,还会由于按压力度的问题导致铜螺母出现倾斜, 出现产品报废，且人为的按压非常吃力，效率极低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺母按压设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺母按压设备，包括机架、底模、压紧机构以及按压机构；底模设置于机架上，用于容置工件；压紧机构包括第一安装板以及压板；第一安装板设置于机架上，压板与第一安装板铰接；压板可旋转压紧/松开工件；按压机构设置于机架上，按压机构包括第一驱动源以及按压座；第一驱动源用于提供动力；按压座与第一驱动源驱动连接；第一驱动源可驱动按压座将螺母按压安装于工件上。
5.优选的，底模上设有与工件形状相匹配的容置槽，底模通过螺丝或螺栓可拆卸设置于机架上。
6.优选的，压板上设有若干个螺母定位孔。
7.优选的，第一驱动源为第一气缸，按压座与第一气缸的自由端相连，第一气缸通过自由端的伸缩驱动按压座将螺母按压安装于工件上。
8.优选的，对应于第一气缸的伸缩杆的初始位置和伸出位置都设置有位置传感器，用于感知第一气缸的伸缩状态。
9.优选的，机架上固定设有导轨，按压机构可滑动的设置于导轨上。
10.优选的，还包括第二驱动源；第二驱动源设置于机架上，用于提供动力；第二驱动源可驱动按压机构滑动。
11.优选的，第二驱动源为第二气缸，第二气缸通过第二安装板固定设置于机架上，按压机构与第二气缸的自由端相连，第二气缸通过自由端的伸缩驱动按压机构滑动。
12.采用上述技术方案，通过旋转压板使压板压紧/松开工件，从而便于螺母按压安装于工件上，并提高安装稳定性，第一驱动源可驱动按压座将螺母按压安装于工件上，实现螺母按压的自动化加工，取代人工操作方便快捷省时省力，相比于人工按压力度更加稳定，按压螺母的安装质量高，且在压板压紧工件后，可先将螺母放置在螺母定位孔中，再通过按压机构将螺母按压入产品内，精准性高，且可有效防止螺母再按压安装过程中出现倾斜。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型螺母按压设备的立体图；
15.图2为图1中a部局部结构放大图；
16.图3为本实用新型螺母按压设备的主视图。
17.图中，10-机架，11-导轨，20-底模，21-容置槽，30-压紧机构， 31-第一安装板，32-压板，33-螺母定位孔，40-按压机构，41-第一驱动源，42-按压座，50-第二驱动源。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
21.如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种螺母按压设备，包括机架10、底模20、压紧机构30以及按压机构40。
22.机架10用于底模20、压紧机构30以及按压机构40等零部件。
23.底模20设置于机架10上，用于容置工件。具体的，底模20上设有与工件形状相匹配的容置槽21，在工件进行螺母加工时，可将工件放置在容置槽21上。底模20可通过螺丝或螺栓可拆卸设置于机架10上，以便于更换底模20，适应加工不同形状的工件。
24.压紧机构30包括第一安装板31以及压板32；第一安装板31设置于机架10上，压板32与第一安装板31铰接；压板32可旋转压紧 /松开工件。具体的，第一安装板31可通过螺栓或螺丝等连接方式设置于机架10上，压板32可通过铰链与第一安装板31铰接。当工件放置在底模20上时，通过旋转压板32使压板32压紧/松开工件，从而便于螺母按压安装于工件上，并提高安装稳定性。优选的，压板 32上设有若干个螺母定位孔33，螺母定位孔33的位置
根据产品需要安装螺母的位置配合设置，在压板32压紧工件后，先将螺母放置在螺母定位孔33中，再通过按压机构40将螺母按压入产品内，精准性高，且可有效防止螺母再按压安装过程中出现倾斜。可以理解是的，螺母定位孔33数量可以是一个、两个或者更多，可根据产品需要按压的螺母数量进行设置，在此不做具体限定。
25.按压机构40设置于机架10上，按压机构40包括第一驱动源41 以及按压座42；第一驱动源41用于提供动力；按压座42与第一驱动源41驱动连接；第一驱动源41可驱动按压座42将螺母按压安装于工件上。
26.第一驱动源41为第一气缸，按压座42与第一气缸的自由端相连，第一气缸通过自由端的伸缩驱动按压座42将螺母按压安装于工件上。当然，在其它的实施方式中，第一驱动源41还可以是电动或者各种形式的缸体或推动式动力器件。优选的，对应于第一气缸的伸缩杆的初始位置和伸出位置都设置有位置传感器(图未示出)，用于感知第一气缸的伸缩状态。
27.为了使压板32在旋转压紧/松开工件时不与按压机构40产生冲突，机架10上固定设有导轨11，按压机构40可滑动的设置于导轨 11上，按压机构40可通过在导轨11上滑动靠近/远离底模20，从而错开压板32旋转压紧/松开工件的运动。优选的，还包括第二驱动源 50；第二驱动源50设置于机架10上，用于提供动力；第二驱动源 50可驱动按压机构40滑动。第二驱动源50为第二气缸，第二气缸通过第二安装板固定设置于机架10上，按压机构40与第二气缸的自由端相连，第二气缸通过自由端的伸缩驱动按压机构40滑动。
28.采用本实用新型螺母按压设备的技术方案，通过旋转压板32使压板32压紧/松开工件，从而便于螺母按压安装于工件上，并提高安装稳定性，第一驱动源41可驱动按压座42将螺母按压安装于工件上，实现螺母按压的自动化加工，取代人工操作方便快捷省时省力，相比于人工按压力度更加稳定，按压螺母的安装质量高，且在压板32压紧工件后，可先将螺母放置在螺母定位孔33中，再通过按压机构40 将螺母按压入产品内，精准性高，且可有效防止螺母再按压安装过程中出现倾斜。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。