一种二棒粗中扎道次改进用设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于粗中轧机技术领域，具体涉及一种二棒粗中扎道次改进用设备。


背景技术：

[0002]
在轧钢行业中，为了获得高精度产品，减少轧制废品率和工艺事故，需稳定工艺参数，提高轧机作业率和产品的成材率，轧机的各自调节很大程度上会反应到轧件尺寸变化上来。
[0003]
轧件的尺寸检查通常是对粗中轧机组末架出口轧件的头部或尾部进行试样的检查，没有专门的道次在粗中轧的工艺中反应轧件尺寸的变化，粗中轧机组的任务就是向预精轧机和精轧机输送尺寸合格的轧件，如轧件尺寸的变化过大，则废品率的几率增高，因而开发一种二棒粗中扎道次改进用设备，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种二棒粗中扎道次改进用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二棒粗中扎道次改进用设备，包括第一矩形套筒、第二矩形套筒、第一支架、第二支架、第一弧形板、第二弧形板、第一圆柱套筒和t形支架，所述第一矩形套筒外壁焊接有第二矩形套筒，所述第一矩形套筒与第二矩形套筒的内腔中分别插接有第一支架与第二支架，所述第一支架插接在第一矩形套筒内腔中一端的对立端端口焊接有第一圆柱套筒，所述第一圆柱套筒的内腔中垂直插接有滑杆，所述滑杆的底端焊接有第一弧形板，所述第二支架插接在第二矩形套筒内腔中一端的对立端端口焊接有第二弧形板；
[0006]
所述第一支架靠近第一圆柱套筒一端的外壁垂直焊接有l形支架，所述l形支架的顶端一侧外壁固定连接有指示灯，所述t形支架的一端贯穿置于l形支架的顶端外壁，所述t形支架的底端一侧外壁固定连接有按钮开关，所述滑杆的顶端垂直焊接有轴杆，所述轴杆的外壁套接有第二圆柱套筒，所述第二圆柱套筒的外壁焊接有推杆，所述推杆的中部外壁设有凸块。
[0007]
优选的，所述第一圆柱套筒的上端两侧外壁均焊接有弹簧顶座，所述滑杆的下端两侧外壁均焊接有弹簧底座，每组所述弹簧顶座与弹簧底座之间均设有压簧。
[0008]
优选的，所述第一弧形板与第二弧形板的一端侧壁分别焊接有第一引导板与第二引导板。
[0009]
优选的，所述轴杆的外壁焊接有限位块，所述第二圆柱套筒的内壁开设有限位槽，所述轴杆外壁的限位块插接在第二圆柱套筒内壁的限位槽内。
[0010]
优选的，所述t形支架贯穿l形支架外壁的一端套接有弹簧，所述弹簧的顶端抵接于l形支架的上端内壁，所述弹簧的底端抵接于t形支架的下端内壁。
[0011]
优选的，所述第一矩形套筒与第二矩形套筒的筒口外壁均螺纹连接有紧固螺栓，
所述第二圆柱套筒的外壁螺纹连接有调节螺栓。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该二棒粗中扎道次改进用设备，可架设在粗中轧机的出口，而轧机出口引出的棒轧件则会从第一弧形板与第二弧形板之间穿过，如棒轧件过粗则会抵接第一弧形板使其推动滑杆向上位移，而滑杆向上位移可使推杆打开t形支架底端一侧的按钮开关，使指示灯亮起，提醒轧件尺寸的变化过大；第一支架与第二支架可从第一矩形套筒与第二矩形套筒内腔中抽出，增加第一弧形板与第二弧形板之间间距，使其可以检测不同直径的棒轧件，设计合理，便于调节，使用方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的第一弧形板与第二弧形板结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的轴杆与第二圆柱套筒结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。
[0017]
图中：1第一矩形套筒、2第二矩形套筒、3第一支架、4第二支架、5第一弧形板、6第二弧形板、7第一圆柱套筒、8t形支架、9滑杆、10l形支架、11指示灯、12按钮开关、13轴杆、14第二圆柱套筒、15推杆、16凸块、17弹簧顶座、18弹簧顶座、19压簧、20第一引导板、21第二引导板、22限位块、23限位槽、24弹簧、25紧固螺栓、26调节螺栓。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种二棒粗中扎道次改进用设备，包括第一矩形套筒1、第二矩形套筒2、第一支架3、第二支架4、第一弧形板5、第二弧形板6、第一圆柱套筒7和t形支架8，所述第一矩形套筒1外壁焊接有第二矩形套筒2，所述第一矩形套筒1与第二矩形套筒2的内腔中分别插接有第一支架3与第二支架4，所述第一支架3插接在第一矩形套筒1内腔中一端的对立端端口焊接有第一圆柱套筒7，所述第一圆柱套筒7的内腔中垂直插接有滑杆9，所述滑杆9的底端焊接有第一弧形板5，所述第二支架4插接在第二矩形套筒2内腔中一端的对立端端口焊接有第二弧形板6；
[0020]
所述第一支架3靠近第一圆柱套筒7一端的外壁垂直焊接有l形支架10，所述l形支架10的顶端一侧外壁固定连接有指示灯11，所述t形支架8的一端贯穿置于l形支架10的顶端外壁，所述t形支架8的底端一侧外壁固定连接有按钮开关12，所述滑杆9的顶端垂直焊接有轴杆13，所述轴杆13的外壁套接有第二圆柱套筒14，所述第二圆柱套筒14的外壁焊接有推杆15，所述推杆15的中部外壁设有凸块16。
[0021]
具体的，所述第一圆柱套筒7的上端两侧外壁均焊接有弹簧顶座17，所述滑杆9的下端两侧外壁均焊接有弹簧底座18，每组所述弹簧顶座17与弹簧底座18之间均设有压簧19，滑杆9受力上移时，两组压簧19压缩，而两组压簧19可在轧件穿过后扩张，使滑杆9向下归位。
[0022]
具体的，所述第一弧形板5与第二弧形板6的一端侧壁分别焊接有第一引导板20与第二引导板21，第一引导板20与第二引导板21可以快速引导轧件导入第一弧形板5与第二弧形板6之间。
[0023]
具体的，所述轴杆13的外壁焊接有限位块22，所述第二圆柱套筒14的内壁开设有限位槽23，所述轴杆13外壁的限位块22插接在第二圆柱套筒14内壁的限位槽23内。
[0024]
具体的，所述t形支架8贯穿l形支架10外壁的一端套接有弹簧24，所述弹簧24的顶端抵接于l形支架10的上端内壁，所述弹簧24的底端抵接于t形支架8的下端内壁。
[0025]
具体的，所述第一矩形套筒1与第二矩形套筒2的筒口外壁均螺纹连接有紧固螺栓25，旋转拧松这两组紧固螺栓25，第一支架3与第二支架4可从第一矩形套筒1与第二矩形套筒2的内腔中抽出，所述第二圆柱套筒14的外壁螺纹连接有调节螺栓26，旋转拧松调节螺栓26，可解除第二圆柱套筒14在轴杆13外壁的限位锁死，第二圆柱套筒14可沿着轴杆13外壁滑动，进行水平高度的调节。
[0026]
工作原理，使用时，轧机出口引出的棒轧件，通过第一弧形板5与第二弧形板6前端的第一引导板20与第二引导板21引导，进入至第一弧形板5与第二弧形板6之间，第一弧形板5与第二弧形板6之间间距同等于轧件的直径，如棒轧件过粗则会抵接第一弧形板5，使其推动滑杆9向上位移，而滑杆9向上位移则会带动顶端轴杆13同步上移，轴杆13上移其外壁的第二圆柱套筒14连同推杆15也一起上移，推杆15上移其中部外壁的凸块16会抵接t形支架8底端一侧外壁的按钮开关12，开启l形支架10的顶端一侧的指示灯11，当指示灯11亮起时，说明轧件尺寸的变化过大；第一矩形套筒1与第二矩形套筒2的筒口外壁均螺纹连接有紧固螺栓25，旋转拧松这两组紧固螺栓25，第一支架3与第二支架4可从第一矩形套筒1与第二矩形套筒2的内腔中抽出，增加第一弧形板5与第二弧形板6之间间距，使其可以检测不同直径的棒轧件，第二圆柱套筒14的外壁螺纹连接有调节螺栓26，旋转拧松调节螺栓26，可解除第二圆柱套筒14在轴杆13外壁的限位锁死，第二圆柱套筒14可沿着轴杆13外壁滑动，调节凸块16与按钮开关12之间间距，从来调节第一弧形板5与第二弧形板6检测轧件尺寸的精度，设计合理，便于调节，使用方便。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。