一种建筑幕墙铝板用便携式打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种一种建筑幕墙铝板用便携式打孔机。


背景技术：

2.幕墙铝板幕墙之后质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，现在随着城市化的进程也不断在建筑行业使用，但是由于是需要安装，并且在安装时需要进行打孔固定，而安装的过程一般都是处于高空处等，在一些特殊工作环境或者针对不同的打孔对象，大型钻孔打孔设备往往不能胜任打孔任务。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙铝板用便携式打孔机，以解决上述背景技术中提出的特殊工作环境打孔不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙铝板用便携式打孔机，具体有壳体，所述壳体呈手枪状，且内腔中空，所述壳体右侧端面设有把手，且把手与壳体固定连接，所述壳体下端面中心偏把手处设有握把一，且握把一与壳体固定连接，所述握把一内腔设有蓄电池，且蓄电池与握把一活动连接，所述握把一的左侧端面中心偏上处设置有控制开关，且控制开关与握把一可拆卸连接，所述壳体下端面中心偏左侧处设置有存放盒，且存放盒与壳体固定连接，所述存放盒下端面设置有活动连接的握把二，所述壳体内腔之中，靠近右侧内壁处设置有电机，且电机与壳体活动连接，所述电机的上下端中心两侧分别设有固定柱，固定柱与壳体上下端内壁可拆卸连接，与电机外壁可拆卸连接，所述电机左侧端面设置有转轴，且转轴通过电机的电机转轴与电机活动连接，所述转轴的中心右侧外壁设有限位块一，且限位块一与转轴活动连接，所述限位块一的上下端分别设有固定杆，且固定杆与壳体内壁可拆卸连接，与限位块一固定连接，所述转轴中心偏左侧设置有限位块二，且限位块二与转轴活动连接，所述限位块二上下端分别设有固定杆，且固定杆与壳体内壁可拆卸连接，与限位块二固定连接，所述转轴的左侧末端设置有钻头装置，且钻头装置与转轴活动连接。
5.优选的，所述钻头装置设置有连接块，所述连接块下方内腔之中设置有连接槽，且连接槽与转轴左侧末端活动连接，所述连接块远离连接槽的一端设置有圆锥固定块，且圆锥固定块与连接块固定连接，所述圆锥固定块的四周外壁设置有外螺纹，所述圆锥固定块外壁设置有旋转螺母，且旋转螺母与圆锥固定块的外螺纹相匹配，两者之间活动连接，所述圆锥固定块的上端设置有活动连接的钻头。
6.优选的，所述壳体顶端面偏两侧端面分别设置有挂扣，且挂扣与壳体固定连接，在挂扣处设置有相匹配的挂绳。
7.优选的，所述握把一、握把二和把手均为橡胶材料，且在材料的表面设置有纹路。
8.优选的，所述存放盒的后端面设置有矩形开口，并在开口处设置有通过滑槽导轨相匹配的抽屉盒，被在抽屉盒与存放盒的后端面设置有卡槽卡扣。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在壳体的上端设置有挂绳的设置能够方便人们在特殊环境作业时能方便的携带，同时把手的设置能够方便在使用时进行向内部借力，而且多组握把的设置能够保证得到相对舒服的操作姿势能够极大的方便人们的使用，而且在钻头装置设置有可更换的的钻头能够应对不同的场景，对于工作人员的工作效率有着很大的提高。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型钻头装置示意图；
12.图3为本实用新型后端视图。
13.图中：1.壳体；2.限位块一；3.电机；4.固定柱；5.挂扣；6.把手；7. 蓄电池；8.握把一；9.控制开关；10.握把二；11.存放盒；12.钻头装置；121. 钻头；122.旋转螺母；123.圆锥固定块；124.连接块；125.连接槽；13.限位块二；14.转轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙铝板用便携式打孔机，请参阅图1，具体有壳体1，壳体1呈手枪状，且内腔中空，为内部的机械工作提高空间，同时手枪状的设立能够让工作人员使用的更加舒服。
17.请参阅图1，壳体1右侧端面设有把手6，且把手6与壳体1固定连接，在对坚硬物质进行打孔时能够更好的借力。
18.请参阅图1，壳体1下端面中心偏把手6处设有握把一8，且握把一8与壳体1固定连接，在进行工作时能够将壳体1把持住，提供更好的工作舒适度。
19.请参阅图1，握把一8内腔设有蓄电池7，且蓄电池7与握把一8活动连接，为电机3工作提供电源支撑。
20.请参阅图1，握把一8的左侧端面中心偏上处设置有控制开关9，且控制开关9与握把一8可拆卸连接，能让控制整个结构，在在工作的时候打开，不工作的时候关闭，能够有效的节省电源同时也能保护工作人员的安全。
21.请参阅图1，壳体1下端面中心偏左侧处设置有存放盒11，且存放盒11 与壳体1固定连接，在存放盒11里设置有不同的钻头，以此来应对不同的工作场景。
22.请参阅图1，存放盒11下端面设置有活动连接的握把二10，壳体1内腔之中，靠近右侧内壁处设置有电机3，且电机3与壳体1活动连接，为打孔工作提供动力支撑。
23.请参阅图1，电机3的上下端中心两侧分别设有固定柱4，固定柱4与壳体1上下端内
壁可拆卸连接，与电机3外壁可拆卸连接，防止电机出现偏离，影响工作的结果。
24.请参阅图1，电机3左侧端面设置有转轴14，且转轴14通过电机3的电机转轴与电机3活动连接，起到呈接的作用，连接两端的设置。
25.请参阅图1，转轴14的中心右侧外壁设有限位块一2，且限位块一2与转轴14活动连接，限位块一2的上下端分别设有固定杆，且固定杆与壳体1 内壁可拆卸连接，与限位块一2固定连接，转轴14中心偏左侧设置有限位块二13，且限位块二13与转轴14活动连接，限位块二13上下端分别设有固定杆，且固定杆与壳体1内壁可拆卸连接，与限位块二13固定连接，防止转轴 14出现偏移水平的位置，导致打孔的效果不理想，对于后期得安装影响到使用。
26.请参阅图1，转轴14的左侧末端设置有钻头装置12，且钻头装置12与转轴14活动连接，提供打孔的工作支撑，在不同的场景可以更换不同的钻头，以此达到不同的打孔效果。
27.请参阅图2，钻头装置12设置有连接块124，连接块124下方内腔之中设置有连接槽125，且连接槽125与转轴14左侧末端活动连接，连接块124 远离连接槽125的一端设置有圆锥固定块123，且圆锥固定块123与连接块 124固定连接，圆锥固定块123的四周外壁设置有外螺纹，圆锥固定块123外壁设置有旋转螺母122，且旋转螺母122与圆锥固定块123的外螺纹相匹配，两者之间活动连接，圆锥固定块123的上端设置有活动连接的钻头121，圆锥固定块123呈分组分裂的形式，而且底部不分裂，中间设有相应通孔，而且钻头121截面是等五边形，钻头121插入圆锥固定块123中，通过拧合设置在周边的旋转螺母122进行紧固，让圆锥固定块123上部分分裂开的部分向内靠拢，紧固住钻头121。
28.实施例2：
29.如图1所示，与之前实施例不同的是，壳体1顶端面偏两侧端面分别设置有挂扣5，且挂扣5与壳体1固定连接，在挂扣5处设置有相匹配的挂绳，在工作的时候能够将打孔机挂在身体旁边，在高空的时候能方便双手进行操作。
30.如图1所示，握把一8、握把二10和把手6均为橡胶材料，且在材料的表面设置有纹路，能增加摩擦力度提供更好的支撑，防止突然滑落。
31.如图3所示，存放盒11的后端面设置有矩形开口，并在开口处设置有通过滑槽导轨相匹配的抽屉盒，被在抽屉盒与存放盒11的后端面设置有卡槽卡扣，在应对不同的打孔直径时能够更换方便更换钻头121。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。