一种刻痕机的制作方法

1.本实用新型属于刻痕钢丝生产技术领域，尤其是涉及一种刻痕机。


背景技术：

2.混凝土构件是建筑行业中的重要的预应力部件，为了增加构件的抗压、抗震等力学性能，预应力钢丝或者钢绞线常作为预应力配用主筋被用于预应力混凝土构件中，预应力配用主筋与预应力混凝土构件之间的握裹力好坏是决定预应力混凝土构件质量的重要因素，同时也是提高抗压、抗震性能的重要因素。
3.现有技术的预应力混凝土构件一般都采用普通的光圆钢丝、钢绞线作为预应力混凝土构件的配用主筋，但使用普通的光圆钢丝、钢绞线作为配用主筋在钢筋混凝土中的粘结应力较低，与预应力混凝土构件之间的握裹力较小，制约了预应力混凝土构件的质量和寿命。对光圆钢丝或钢绞线进行刻痕可有效增强配用主筋与预应力混凝土构件之间的握裹力，因此，对钢丝进行刻痕是一项非常重要的工作。然而，现有钢丝刻痕装置的结构复杂，虽然能够实现对钢丝进行多面刻痕，但现有钢丝刻痕装置不便于改变刻痕机上刻痕辊数量和不便于对刻痕辊冷却。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种刻痕机，以便于改变刻痕辊的数量和便于对刻痕辊冷却。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种刻痕机，包括箱体；所述箱体前端面上设置有与刻痕钢丝表面适配的三个或四个刻痕辊；刻痕辊的圆周面设置有与钢丝刻痕相吻合的刻齿，刻齿所在部位的宽度大小小于刻痕钢丝的直径大小，多个刻痕辊的轴向对称面交汇于刻痕钢丝的轴线；箱体前端面中央固定安装有滑动轴；所述滑动轴一端固定安装有支座；所述支座上通过销轴铰接有支架，刻痕辊通过辊轴可转动安装于支架内；滑动轴中央开设有通孔，不同刻痕辊与所述通孔出口端之间的距离相等；箱体内于通孔处设置有过线通道，所述过线通道贯穿箱体的前后端面；箱体后端面中央固定安装有与过线通道对应的过线模；所述过线模中央通孔处设置有与刻痕钢丝表面适配的模芯套；箱体前端面排列设置有六个安装孔，其中三个安装孔位于同一正三角形的三个角点处，其中四个安装孔位于同一正方形的四个角点处，所述正三角形和正方形具有相同的外接圆，便于调整刻痕辊的安装数量为三个或四个；所述安装孔处设置有调节螺栓，支架一端通过调节螺栓与箱体连接；箱体一侧固定设置有冷却水块；所述冷却水块与外部冷却水设备连接；箱体与外部冷却水设备连接；所述支架上连通设置有固定块；冷却水块通过第一冷却水管与每个固定块连通；相邻两支架上的固定块之间通过第二冷却水管相互连通。
7.进一步的，所述冷却水块上连通设置有第一直通接头；所述固定块上连通设置有第二直通接头、第三直通接头；所述第一直通接头通过第一冷却水管与所述第二直通接头
连通；相邻两支架上固定块的第三直通接头之间通过第二冷却水管相互连通。
8.进一步的，所述滑动轴一端穿过所述支座，滑动轴穿过支座的一端通过第一螺母与支座固定连接。
9.进一步的，所述箱体顶面固定安装有吊环。
10.进一步的，所述调节螺栓与所述支架之间设置有拉簧；所述拉簧一端固定安装于调节螺栓上，拉簧另一端固定安装于支架上。
11.进一步的，所述调节螺栓中部螺纹连接有第二螺母；调节螺栓通过所述第二螺母锁紧固定于所述箱体前端面上；所述支架上固定设置有弧形凸块；所述调节螺栓表面与所述弧形凸块接触。
12.进一步的，所述箱体底部固定设置有底板，所述底板上开设有便于通过螺栓将箱体安装于其他设备上通孔。
13.进一步的，所述箱体一侧设置有开孔，所述开孔处安装有位置显示器。
14.进一步的，其中三个所述安装孔位于同一正三角形的三个角点处，其中四个安装孔位于同一正方形的四个角点处，所述正三角形和正方形具有相同的外接圆。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的刻痕机具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的刻痕机，可实现三辊和四辊的转换，在箱体上铰接有三个或四个支架，支架内安装有刻痕辊，不同刻痕辊的轴向对称面交汇于刻痕钢丝的轴线；箱体设置有用于通过钢丝的过线通道；箱体前端面根据刻痕辊的安装数量排列设置有六个安装孔，其中三个安装孔位于同一正三角形的三个角点处，其中四个安装孔位于同一正方形的四个角点处，所述正三角形和正方形具有相同的外接圆，便于调整刻痕辊的安装数量为三个或四个；安装孔处设置有调节螺栓，支架一端通过调节螺栓与箱体连接，支架的安装数量与调节螺栓的安装数量对应相等，通过调节螺栓实现对支架的安装粗调和安装微调；箱体一侧固定设置有冷却水块，冷却水块与外部冷却水设备连接，支架上连通设置有固定块，冷却水块出水端通过第一冷却水管与所述固定块连通，相邻两支架上的固定块之间通过第二冷却水管相互连通，第一冷却水管和第二冷却水管组成了冷却水的循环管路，实现冷却水的循环利用；
17.(2)本实用新型在箱体顶面通过螺栓固定安装有吊环，便于将箱体进行吊装；
18.(3)本实用新型在调节螺栓与支架之间设置有拉簧，拉簧的作用在于保持调节支架安装角度的过程中调节螺母表面始终与弧形凸块密切接触；
19.(4)本实用新型在箱体底部固定设置有底板，底板上开设有便于通过螺栓将箱体安装于其他设备上通孔，提高了刻痕机安装的灵活性；
20.(5)本实用新型在箱体上部一侧设置有开孔，开孔处安装有位置显示器，便于记录支座的安装角度，在切换三辊、四辊的不同安装方式时，需要调整支座的安装角度，位置显示器就能记录支座的转动角度，下次再进行更换时就可以按照位置显示器的记录值调整支座的安装角度。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
22.图1为本实用新型所述的刻痕机装有四个刻痕辊状态下的前视示意图；
23.图2为本实用新型所述的刻痕机的左视示意图；
24.图3为本实用新型所述的刻痕机的俯视示意图；
25.图4为本实用新型所述的刻痕机装有三个刻痕辊状态下的前视示意图。
26.附图标记说明：
27.1-箱体；2-支架；3-刻痕辊；4-滑动轴；5-连接块；6-第一螺母；7-调节螺栓；8-第二螺母；9-拉簧；10-第一固定螺栓；11-冷却水块；12-第一直通接头；13-位置显示器；14-底板；15-安装孔；16-第二冷却水管；17-吊环；18-过线模；19-模芯套；21-固定块；22-销轴；23-第一冷却水管；24-第二直通接头；26-过线通道；27-支座；29-第三直通接头；30-弧形凸块。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1-图4所示，一种刻痕机，包括箱体1；箱体1前端面上设置有与刻痕钢丝表面适配的三个或四个刻痕辊3；刻痕辊3的圆周面设置有与钢丝刻痕相吻合的刻齿，刻齿所在部位的宽度大小小于刻痕钢丝的直径大小，多个刻痕辊3的轴向对称面交汇于刻痕钢丝的轴线；
33.箱体1前端面中央固定安装有滑动轴4；滑动轴4一端固定安装有支座27；滑动轴4一端穿过支座27，滑动轴4穿过支座27的一端通过第一螺母 6与支座27固定连接；
34.支座27上通过销轴22铰接有支架2，刻痕辊3通过辊轴可转动安装于支架2内；
35.滑动轴4中央开设有通孔，不同刻痕辊3与通孔出口端之间的距离相等；箱体1内于通孔处设置有过线通道26，过线通道26贯穿箱体1的前后端面；箱体1后端面中央固定安装有与过线通道26对应的过线模18；过线模18中央通孔处设置有与刻痕钢丝表面适配的模芯
套19；
36.箱体1前端面排列设置有六个安装孔15，其中三个安装孔15位于同一正三角形的三个角点处，其中四个安装孔15位于同一正方形的四个角点处，正三角形和正方形具有相同的外接圆；安装孔15处设置有调节螺栓7，支架 2一端通过调节螺栓7与箱体1连接；支架2的安装数量与调节螺栓7的安装数量对应相等，通过调节螺栓7实现对支架2的安装粗调和安装微调；调节螺栓7中部螺纹连接有第二螺母8，第二螺母8用于支架2的安装粗调；调节螺栓7通过第二螺母8锁紧固定于箱体1前端面上；支架2上固定设置有弧形凸块30；调节螺栓7表面与所述弧形凸块30接触；调节螺母28与第二螺母8的配合能够实现对支架2的安装微调；支架2上固定设置有弧形凸块30；调节螺母28表面与弧形凸块30接触；
37.调节螺栓7与所述支架2之间设置有拉簧9，拉簧9的作用在于保持调节支架2安装角度的过程中调节螺母28表面始终与弧形凸块30密切接触；支架2上固定安装有第一固定螺栓10；拉簧9一端固定安装于调节螺栓7 上，拉簧9另一端通过第一固定螺栓10固定安装于支架2上；在图中通过在支架2上固定安装有第一固定螺栓10将拉簧9一端固定安装于支架2上，但拉簧9的固定安装方式还可以采用铆接或其他常规连接方式实现对拉簧9 一端进行固定；
38.箱体1一侧固定设置有冷却水块11；冷却水块11与外部冷却水设备连接，用于对刻痕辊3和刻痕钢丝进行冷却；冷却水块11上连通设置有第一直通接头12；支架2上连通设置有固定块21；固定块21上连通设置有第二直通接头24、第三直通接头29；第一直通接头12通过第一冷却水管23与第二直通接头24连通；相邻两支架2上固定块21的第三直通接头29之间通过第二冷却水管16相互连通；第一冷却水管23、第二冷却水管16的材质均优选为pu软管；
39.箱体1顶面通过螺栓固定安装有吊环17，便于将箱体1进行吊装；吊环 17的固定方式在图中为螺栓连接，还可通过插接、铆接等常规固定安装方式将吊环17固定安装于箱体1的顶面；
40.箱体1底部固定设置有底板14，底板14上开设有便于通过螺栓将箱体 1安装于其他设备上通孔；
41.箱体1上部一侧设置有开孔，开孔处安装有位置显示器13，便于记录支座27的安装角度；支座27中央通过轴连接蜗轮，蜗轮蜗杆机构设于箱体1 内，蜗杆的端部插入到位置显示器13中；在切换三辊、四辊的不同安装方式时，需要调节支座27的安装角度，旋转支座27能够驱动蜗轮转动，从而使蜗轮啮合的蜗杆转动，蜗杆的旋转动作传递给位置显示器13，位置显示器 13记录蜗杆的旋转量，下次再进行更换时就可以直接按位置显示器13记录的数值旋转支座27到合适的安装位置；由于位置显示器13为现有设备，在此不再详细赘述。
42.本实用新型的工作原理：
43.钢丝通过模芯套19进入过线通道26，之后通过过线通道26穿出箱体1 前端面，进入刻痕辊3所在区域，刻痕辊3转动，刻痕辊3表面的刻齿对钢丝表面进行挤压，在钢丝表面留下刻痕；当需要对刻痕辊3的安装角度进行粗调时，转动调节螺栓7，改变调节螺栓7沿安装孔15的前后位置，支架2 上的弧形凸块30相应发生位置改变，支架2绕销轴22转动，安装在支架2 内的刻痕辊3的位置发生变化，同步调节多个(图1-图3中为四个，图4中为三个)刻痕辊3之间的间距，拧紧第二螺母8，完成支架2的安装粗调；此时进行支架2的安装微调，轻
微旋拧调节螺栓7到合适位置，完成支架2 的安装微调，保证刻痕辊3能够对钢丝进行挤压刻痕；在对钢丝进行挤压刻痕的过程中，外部冷却水设备供给用于对刻痕辊3和刻痕钢丝进行冷却的冷却水，冷却水通过冷却水块11流向第一冷却水管23，之后冷却水沿第一冷却水管23流向固定块21，进而对刻痕辊3和刻痕钢丝进行冷却；此外，冷却水还会在不同支架2上固定块21之间的第二冷却水管16中流动，冷却水在第一冷却水管23、第二冷却水管16中流动实现循环。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。