一种大型钢球冲压模具的制作方法

本实用新型涉及钢球、冲压模具、机械零件等技术领域，具体涉及一种大型钢球冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具(俗称冲模)。冲压，即利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，其中冲压模具质量好，使用时需要成套的设备，其中压装所用的压装模具若压力不足会导致材料形变，从而导致冲压不完整，形成报废件，降低工作效率，特别是球形模具具有一定的弧形面，压力大小控制必须精确且稳定，为了提高压装模具的压力调节能力，方便使用，减少报废率，需要一种大型钢球冲压模具。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种大型钢球冲压模具，以提高调节能力，增加稳定能力，从而减少报废率。

一种大型钢球冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括凸模、压边圈、稳定螺栓、压边弹簧以及上模座，所述凸模、稳定螺栓以及压边弹簧均连接在上模座下端，所述稳定螺栓套设在所述压边弹簧内，所述压边圈设置在上模座下方，所述压边圈上设置有若干通孔，所述通孔与所述凸模、稳定螺栓滑动连接，所述压边弹簧连接在所述压边圈上端，所述下模包括凹模、定位板以及下模座，所述定位板设置在所述凹模上端，所述凹模设置在所述下模座上端。

本实用新型一种大型钢球冲压模具通过在凹模上增加定位板来提高调整能力以及稳定性，定位板可以进一步调整凸模在冲压过程中的精度误差，由于在钢球模具冲压中存在弧形面，相较于矩形面会存在冲压时过盈配合导致的偏导影响，所以在凹模上端设置调整定位板改变偏差的压力方向，防止偏导的影响，从而提高良品率。

进一步的，为了提高定位板稳定性，方便冲压时定位板的固定，所述压边圈下端设置有固定压板，所述固定压板设置在所述通孔周围。

进一步的，为了方便定位，配合上模，所述定位板上设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述固定压板的形状匹配。

进一步的，所述的一种大型钢球冲压模具，还包括定位板螺栓，所述定位板通过定位板螺栓固定在所述凹模上端。

进一步的，所述的一种大型钢球冲压模具，还包括凸模固定板，所述凸模固定板轴心设置有通道，所述凸模固定板设置在所述上模座下端，所述压边弹簧连接在所述凸模固定板，所述凸模套设在所述凸模固定板的通道内。

进一步的，所述的一种大型钢球冲压模具，还包括固定螺栓，所述凸模固定板通过固定螺栓固定在所述上模座下端。

进一步的，为了配合冲压机，所述上模座上端设置有模柄。

进一步的，为了提高稳定性，所述凹模通过螺栓与所述下模座连接。

进一步的，所述的一种大型钢球冲压模具，为了方便脱模、卸料，所述下模还包括卸料柱，所述卸料柱设置凹模下端，并且所述卸料柱穿过下模座与凹模连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型一种大型钢球冲压模具，提高调节能力，增加稳定能力，从而减少报废率；通过在凹模上增加定位板来提高调整能力以及稳定性，定位板可以进一步调整凸模在冲压过程中的精度误差，由于在钢球模具冲压中存在弧形面，相较于矩形面会存在冲压时过盈配合导致的偏导影响，所以在凹模上端设置调整定位板改变偏差的压力方向，防止偏导的影响，从而提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

附图中，1-凸模，2-凹模，3-凸模固定板，4-定位板，5-压边圈，6-稳定螺栓，7-压边弹簧，8-上模座，9-下模座，10-固定螺栓，11-定位板螺栓，12-模柄，13-卸料柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1所示：

一种大型钢球冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括凸模1、压边圈5、稳定螺栓6、压边弹簧7以及上模座8，所述凸模1、稳定螺栓6以及压边弹簧7均连接在上模座8下端，所述稳定螺栓6套设在所述压边弹簧7内，所述压边圈5设置在上模座8下方，所述压边圈5上设置有若干通孔，所述通孔与所述凸模1、稳定螺栓6滑动连接，所述压边弹簧7连接在所述压边圈5上端，所述下模包括凹模2、定位板4以及下模座9，所述定位板4设置在所述凹模2上端，所述凹模2设置在所述下模座9上端。

本实用新型一种大型钢球冲压模具通过在凹模2上增加定位板4来提高调整能力以及稳定性，定位板4可以进一步调整凸模1在冲压过程中的精度误差，由于在钢球模具冲压中存在弧形面，相较于矩形面会存在冲压时过盈配合导致的偏导影响，所以在凹模2上端设置调整定位板4改变偏差的压力方向，防止偏导的影响，从而提高良品率。

在本实施例中，为了提高定位板4稳定性，方便冲压时定位板4的固定，所述压边圈5下端设置有固定压板，所述固定压板设置在所述通孔周围。

在本实施例中，为了方便定位，配合上模，所述定位板4上设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述固定压板的形状匹配。

在本实施例中，所述的一种大型钢球冲压模具，还包括定位板螺栓11，所述定位板4通过定位板螺栓11固定在所述凹模2上端。

在本实施例中，所述的一种大型钢球冲压模具，还包括凸模固定板3，所述凸模固定板3轴心设置有通道，所述凸模固定板3设置在所述上模座8下端，所述压边弹簧7连接在所述凸模固定板3，所述凸模1套设在所述凸模固定板3的通道内。

在本实施例中，所述的一种大型钢球冲压模具，还包括固定螺栓10，所述凸模固定板3通过固定螺栓10固定在所述上模座8下端。上述中的固定螺栓10或定位板螺栓11也可采用现有技术，例如导柱等。

在本实施例中，为了配合冲压机，所述上模座8上端设置有模柄12。

在本实施例中，为了提高稳定性，所述凹模2通过螺栓与所述下模座9连接。

实施例2

基于实施例1，如图2所示：

在本实施例中，所述的一种大型钢球冲压模具在冲压完成后，钢球坯料不会随凸模1被提起，可能会嵌在凹模2中，为了方便脱模、卸料，所述下模还包括卸料柱13，所述卸料柱13设置凹模2下端，并且所述卸料柱13穿过下模座9与凹模2连接。所述卸料柱13可以采用现有的卸料螺栓实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。