一种拖拉机托架加工专用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种拖拉机托架加工专用工作台。


背景技术：

2.我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。目前，在拖拉机托架加工时都采用立式加工设备来进行。
3.然而现有的加工设备对于拖拉机托架进行固定十分的麻烦，操作起来不便，而且现有的拖拉机托架多为立体结构，四个面都需要进行加工，现有设备将托架固定好后一次只能加工一面，加工另外几面就得将其重新放置，甚至需要换多台设备来进行操作，十分繁琐麻烦，加工效率慢。
4.因此，我们推出了一种拖拉机托架加工专用工作台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机托架加工专用工作台，在支撑板上端开设滑槽配合滑块安装l型板，l型板通过竖板一侧的液压缸和活塞推杆配合推动其承载固定机构并固定托架后，在滑槽内左右移动至加工装置底部进行加工，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机托架加工专用工作台，包括固定装置和加工装置，加工装置设置于固定装置的一侧，所述固定装置包括支撑板、滑槽、l型板、滑块、液压缸、活塞推杆和固定机构，支撑板上端一侧分别平行开设两条滑槽，l型板通过底部两侧设置的滑块配合滑槽活动安装于支撑板的上端，液压缸设置于l型板竖板一侧的支撑板上端，且液压缸靠近l型板竖板一侧的输出端固定连接活塞推杆的一端，活塞推杆的另一端固定连接于l型板竖板的外壁上，且l型板的横板上端安装有固定机构，液压缸一侧的支撑板上端拐角处设置还设置有立柱，立柱的上端设置有微型数控电脑，微型数控电脑一侧的支撑板上端安装加工装置；
7.所述加工装置包括l型支架、机头、连杆和加工刀头，l型支架设置于微型数控电脑一侧的支撑板上端，且l型支架贴近滑槽设置，l型支架的顶部安装有机头，机头的底部与连杆的一端固定相连，连杆的另一端贯穿l型支架的顶板并向下延伸，且底部外壁上通过法兰固定连接有加工刀头。
8.进一步地，所述固定机构包括防护箱、垫块、电机、联轴器、螺杆和电磁铁，防护箱的底板通过固定螺栓与l型板横板上端面固定相连，且防护箱的底板上端设置有垫块，垫块的顶端安装有电机，电机远离液压缸一侧的输出端传动轴通过联轴器与螺杆的一端固定相连，螺杆的另一端贯穿防护箱的侧壁并延伸至其外部，且末端设置有电磁铁。
9.进一步地，所述电磁铁包括壳体、套筒、蓄电池、端盖、铁体、凸柱和限位块，壳体对应端口一侧的外壁上设置有套筒，壳体与套筒间为一体式结构，且壳体通过套筒螺纹连接
于螺杆远离联轴器一端的外壁上，蓄电池卡嵌于壳体靠近套筒一侧的内壁上，且壳体的端口处内壁上螺纹连接有端盖，铁体通过一侧外壁上的凸柱固定于端盖的外壁上，且凸柱贯穿端盖并延伸至壳体内部，且外壁上均套接有限位块，限位块贴近端盖内壁设置。
10.进一步地，所述套筒和端盖的螺纹拧紧方向相同，且与电机带动螺杆旋转的反向保持一致。
11.进一步地，所述壳体内部的凸柱外壁上均缠绕设置有通电线圈，且通电线圈均匀蓄电池电性连接，并与壳体外壁上控制按钮构成串联电路。
12.进一步地，所述连杆一侧的l型支架底部安装有位移传感器，其型号为adxl103，且通过内置的gprs模块与微型数控电脑进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1．本实用新型提出的一种拖拉机托架加工专用工作台，在l型板横板上端固定安装防护箱，并在防护箱底板上端通过垫块、电机、联轴器配合设置螺杆，螺杆非固定端贯穿防护箱后末端外壁上设置电磁铁，利用电磁铁吸附固定托架后，电机带动螺杆和托架旋转，依次对托架的四个面轮流进行加工，避免传统设备依次只能加工一个面的麻烦和使用多台设备进行加工的问题，便捷实用。
15.2．本实用新型提出的一种拖拉机托架加工专用工作台，电磁铁的壳体通过套筒螺纹连接于螺杆末端外壁上，且通过端盖、凸柱和限位块的配合设置铁体，凸柱外壁上缠绕设置通电线圈且电性连接蓄电池，并与壳体外壁上控制按钮构成串联电路，利用控制按钮控制电路通断，从而实现对铁体磁性有无的控制，达到吸附固定和释放托架的目的，方便快捷。
16.3．本实用新型提出的一种拖拉机托架加工专用工作台，连杆一侧的l型支架底部安装位移传感器，且通过内置的gprs模块与微型数控电脑进行连接，利用位移传感器探测l型板和固定机构固定托架后的移动距离并反馈给微型数控电脑，便于其控制l型板和固定机构及时刹车固定，实现对托架的精准定位加工，提高加工效率和质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的防护箱内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的电磁铁截面图；
21.图5为本实用新型的加工装置结构示意图。
22.图中：1、固定装置；11、支撑板；12、滑槽；13、l型板；14、滑块；15、液压缸；16、活塞推杆；17、固定机构；171、防护箱；172、垫块；173、电机；174、联轴器；175、螺杆；176、电磁铁；1761、壳体；1762、套筒；1763、蓄电池；1764、端盖；1765、铁体；1766、凸柱；1767、限位块；1768、通电线圈；18、立柱；19、微型数控电脑；2、加工装置；21、l型支架；22、机头；23、连杆；24、加工刀头；25、位移传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种拖拉机托架加工专用工作台，包括固定装置1和加工装置2，加工装置2设置于固定装置1的一侧，固定装置1包括支撑板11、滑槽12、l型板13、滑块14、液压缸15、活塞推杆16和固定机构17，支撑板11上端一侧分别平行开设两条滑槽12，l型板13通过底部两侧设置的滑块14配合滑槽12活动安装于支撑板11的上端，液压缸15设置于l型板13竖板一侧的支撑板11上端，且液压缸15靠近l型板13竖板一侧的输出端固定连接活塞推杆16的一端，活塞推杆16的另一端固定连接于l型板13竖板的外壁上，且l型板13的横板上端安装有固定机构17，液压缸15一侧的支撑板11上端拐角处设置还设置有立柱18，立柱18的上端设置有微型数控电脑19，微型数控电脑19一侧的支撑板11上端安装加工装置2。
25.请参阅图2和图3，一种拖拉机托架加工专用工作台，固定机构17包括防护箱171、垫块172、电机173、联轴器174、螺杆175和电磁铁176，防护箱171的底板通过固定螺栓与l型板13横板上端面固定相连，且防护箱171的底板上端设置有垫块172，垫块172的顶端安装有电机173，电机173远离液压缸15一侧的输出端传动轴通过联轴器174与螺杆175的一端固定相连，螺杆175的另一端贯穿防护箱171的侧壁并延伸至其外部，且末端设置有电磁铁176，利用电磁铁176吸附固定托架后，电机173带动螺杆175和托架旋转，依次对托架的四个面轮流进行加工，避免传统设备依次只能加工一个面的麻烦和使用多台设备进行加工的问题，便捷实用。
26.请参阅图4，一种拖拉机托架加工专用工作台，电磁铁176包括壳体1761、套筒1762、蓄电池1763、端盖1764、铁体1765、凸柱1766和限位块1767，壳体1761对应端口一侧的外壁上设置有套筒1762，壳体1761与套筒1762间为一体式结构，且壳体1761通过套筒1762螺纹连接于螺杆175远离联轴器174一端的外壁上，蓄电池1763卡嵌于壳体1761靠近套筒1762一侧的内壁上，且壳体1761的端口处内壁上螺纹连接有端盖1764，铁体1765通过一侧外壁上的凸柱1766固定于端盖1764的外壁上，且凸柱1766贯穿端盖1764并延伸至壳体1761内部，且外壁上均套接有限位块1767，限位块1767贴近端盖1764内壁设置。
27.套筒1762和端盖1764的螺纹拧紧方向相同，且与电机173带动螺杆175旋转的反向保持一致；壳体1761内部的凸柱1766外壁上均缠绕设置有通电线圈1768，且通电线圈1768均匀蓄电池1763电性连接，并与壳体1761外壁上控制按钮构成串联电路，利用控制按钮控制电路通断，从而实现对铁体1765磁性有无的控制，达到吸附固定和释放托架的目的，方便快捷。
28.请参阅图5，一种拖拉机托架加工专用工作台，加工装置2包括l型支架21、机头22、连杆23和加工刀头24，l型支架21设置于微型数控电脑19一侧的支撑板11上端，且l型支架21贴近滑槽12设置，l型支架21的顶部安装有机头22，机头22的底部与连杆23的一端固定相连，连杆23的另一端贯穿l型支架21的顶板并向下延伸，且底部外壁上通过法兰固定连接有加工刀头24，连杆23一侧的l型支架21底部安装有位移传感器25，其型号为adxl103，且通过内置的gprs模块与微型数控电脑19进行连接，利用位移传感器25探测l型板13和固定机构17固定托架后的移动距离并反馈给微型数控电脑19，便于其控制l型板13和固定机构17及时刹车固定，实现对托架的精准定位加工，提高加工效率和质量。
29.综上所述：本实用新型提出的一种拖拉机托架加工专用工作台，在l型板13横板上端固定安装防护箱171，并在防护箱171底板上端通过垫块172、电机173、联轴器174配合设置螺杆175，螺杆175非固定端贯穿防护箱171后末端外壁上设置电磁铁176，利用电磁铁176吸附固定托架后，电机173带动螺杆175和托架旋转，依次对托架的四个面轮流进行加工，避免传统设备依次只能加工一个面的麻烦和使用多台设备进行加工的问题，便捷实用；电磁铁176的壳体1761通过套筒1762螺纹连接于螺杆175末端外壁上，且通过端盖1764、凸柱1766和限位块1767的配合设置铁体1765，凸柱1766外壁上缠绕设置通电线圈1768且电性连接蓄电池1763，并与壳体1761外壁上控制按钮构成串联电路，利用控制按钮控制电路通断，从而实现对铁体1765磁性有无的控制，达到吸附固定和释放托架的目的，方便快捷；连杆23一侧的l型支架21底部安装位移传感器25，且通过内置的gprs模块与微型数控电脑19进行连接，利用位移传感器25探测l型板13和固定机构17固定托架后的移动距离并反馈给微型数控电脑19，便于其控制l型板13和固定机构17及时刹车固定，实现对托架的精准定位加工，提高加工效率和质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。