一种电机机座粗车一刀捅加工夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种电机机座粗车一刀捅加工夹具。


背景技术：

[0002]
目前，对如图1所示的截面呈圆形的电机机座4进行加工时，传统的加工方式是在车床上通过三爪卡盘将电机机座4的圆柱毛坯夹持，先在电机机座4的一端加工出第一止口41和基准端面a，然后将电机机座4调头，并通过第一止口41和端面a进行定位，再加工第二止口44、铣芯档内孔42和端面b，采用这种加工方式的电机机座4，其第一止口41、第二止口44与铣芯档内孔42的同轴度以及两端面的平行度均难以保证。
[0003]
现有的应用于立式数控车床的一刀捅的加工方式可以有效的解决两端加工形成的多孔其同轴度不好的问题，粗车一刀捅前先加工出一个基准端面a和位于该基准端面a所在的工艺外圆端部43，然后通过夹具将工艺外圆端部43夹持住，再从上往下进行另一端面b、第二止口44、铣芯档内孔42和第一止口41的一刀捅加工，这种加工方式的电机机座4，其多孔的同轴度以及两端面的平行度均得到有效控制，从而保证电机气隙的均匀度，提高产品性能。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的夹具通常为三爪卡盘，夹持时三爪卡盘的卡爪2夹住工艺外圆端部43，加工时仅由工艺外圆端部43受力，在对远离工艺外圆端部43的一端进行一刀捅加工时，施加在该端部的作用力易导致毛坯发生倾斜，从而导致加工尺寸不准。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机机座粗车一刀捅加工夹具，其可对电机机座的毛坯进行整体的夹持和支撑，避免毛坯在一刀捅加工时毛坯发生倾斜致使加工尺寸不准。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种电机机座粗车一刀捅加工夹具，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘包括卡盘体和三个可同时沿卡盘体径向移动的卡爪，所述卡爪靠近卡盘体中心轴线一端的顶部均设有缺口，所述卡爪的顶侧设有支撑板，所述支撑板设有用于支撑电机机座的支撑组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，先使用三爪卡盘将电机机座的工艺外圆端部夹紧，三爪卡盘可对电机机座的工艺外圆端部起到支撑和限位作用，然后转动螺杆推动v型块向电机机座靠近，并使v型块与电机机座另一端部所在的周面抵接，支撑板可对电机机座的另一端部起到支撑和固定的作用，因此该电机机座粗车一刀捅加工夹具可对电机机座起到整体的支撑作用，防止其在加工时发生倾斜使加工尺寸不准。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口靠近卡盘体中心轴线的一侧距离中心轴线的最大距离小于电机机座的半径。
[0010]
通过采用上述技术方案，三爪卡盘的卡爪张开到最大的位置，电机机座从卡爪的
顶侧落入缺口处时，电机机座也不会掉进三个卡爪中间的缝隙中，因此可夹紧时提高装夹的效率。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缺口远离卡盘体中心轴线的一侧为弧形面，所述弧形面的弧度与工艺外圆端部的外圆相适配。
[0012]
通过采用上述技术方案，夹紧时缺口的弧形面可与工艺外圆端部贴合，弧形面增大了卡爪的受力面积，使电机机座的安装更加稳固可靠。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板包括平行于卡盘体中心轴线的竖直板和所述竖直板的端部向远离卡盘体中心轴线一侧延伸形成的基座，所述支撑组件位于竖直板上，所述基座与卡爪可拆卸连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，可将支撑板拆下，便于对其支撑组件进行保养和维护。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括用于与电机机座抵接的v型块和驱动v型块沿卡盘体的径向移动的螺杆，所述竖直板设有与螺杆相对应的螺纹穿孔，所述螺杆的一端穿过螺纹穿孔与v型块连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，夹紧时可通过转动螺杆使v型块向电机机座靠近，并使v型块抵靠在电机机座上对其进行支撑，v型块对于回转体具有很好的夹持效果，可使电机机座的安装更加稳固。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述v型块设有t型孔，所述螺杆深入t型孔内并在端部设有限位部，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在限位部远离卡盘体中心轴线的一侧，弹簧的另一端抵靠在竖直板靠近卡盘体中心轴线的一侧。
[0018]
通过采用上述技术方案，未夹持时，弹簧处于压缩状态将v型块抵住，防止其在螺杆上随意转动；夹持安装时，转动螺杆使弹簧压缩量逐渐减小，直到v型块抵靠在电机机座上，v型块与电机机座开始接触后，v型块自身可进行适应性地调节，使其v型块正对电机机座，保证夹持的稳固。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离卡盘体中心轴线的一端设有用于转动螺杆的杠杆，所述杠杆的两端设有自锁部。
[0020]
通过采用上述技术方案，杠杆可使螺杆的转动更为省力，自锁部可防止杠杆从螺杆上脱落。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座与卡爪通过螺栓连接，所述卡爪顶侧设有与螺栓对应的螺纹沉孔，所述基座设有供螺栓穿过的卡槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺纹沉孔的配合，实现了基座与卡爪的可拆卸连接方式，稳固可靠，不易松动。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽包括与螺栓头部相对应的大端和与螺栓的杆部相对应的小端，大端与小端贯通，贯通段与小端等径
[0024]
通过采用上述技术方案，进行支撑板的装取时，只需拧松螺栓，且不必将其全部拧出，然后将基座向远离卡盘体中心轴线的方向滑动，使基座的卡槽的大端位于螺栓头部的位置，向上提起支撑板即可将其取出；安装时将支撑板从卡爪的顶侧落下，并使螺栓的头部穿过卡槽的大端，然后将基座向靠近卡盘体中心轴线的方向滑动，使螺栓处于卡槽的小端，拧紧螺母即可实现固定，方便快捷。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡爪的顶侧设有插接柱，所
述插接柱穿过基座，插接柱沿卡盘体的径向设有插孔，所述基座设有与插孔配合用于限位的插接块，所述插接块在基座的顶侧设有用于拨动插接块的拨块，基座设有用于插接块和拨块移动的滑轨。
[0026]
通过采用上述技术方案，安装支撑板时，拨动拨块使插接块位于滑轨的一端，然后将支撑板从卡爪的顶侧落下，并使插接柱穿过基座，然后拨动拨块使插接块插入插孔内实现固定；拆取时拨动拨块使插接块脱离插孔，然后向上提起支撑板即可将支撑板拆下，方便快捷。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.三爪卡盘可对电机机座的工艺外圆端部起到支撑和限位作用，支撑板可对电机机座的另一端部起到支撑和固定的作用，因此该夹具可对电机机座起到整体的支撑作用，防止其在加工时发生倾斜使加工尺寸不准；
[0029]
2.基座与卡爪可拆卸连接，便于将支撑板拆下对其支撑组件进行保养和维护；
[0030]
3.通过设置杠杆，杠杆可以作为转动螺杆的加长力臂，使螺杆的转动更为省力，夹紧时的工作效率更高。
附图说明
[0031]
图1是现有的电机机座的结构示意图；
[0032]
图2是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
[0033]
图3是实施例一中卡爪和支撑板连接的示意图；
[0034]
图4是图2中h部的放大图；
[0035]
图5是本实用新型实施例二的整体结构示意图；
[0036]
图6是实施例二中卡爪和支撑板连接的示意图。
[0037]
图中：1、支撑板；11、竖直板；111、螺纹穿孔；12、基座；121、螺栓；122、卡槽； 123、滑轨；124、插接块；125、拨块； 2、卡爪；21、缺口； 22、插接柱； 3、支撑组件；31、v型块；311、t型孔；32、螺杆；321、限位部；322、弹簧； 33、杠杆；331、自锁部；4、电机机座；41、第一止口；42、铣芯档内孔；43、工艺外圆端部；44、第二止口。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
实施例一
[0040]
参照图2，为本实用新型公开的一种电机机座粗车一刀捅加工夹具，包括三爪卡盘，三爪卡盘包括卡盘体和三个可同时沿卡盘体径向移动的卡爪2，三个卡爪2靠近卡盘体中心轴线一端的顶部均设有缺口21，缺口21的底面为水平的平面。夹紧时将电机机座4的基准端面a抵靠在缺口21的底面上，然后使用三个卡爪2将电机机座4的工艺外圆端部43夹持锁紧，因此三爪卡盘可对电机机座4起到支撑和限位作用。
[0041]
卡爪2的顶侧设有支撑板1，支撑板1包括平行于卡盘体中心轴线的竖直板11和竖直板11的端部向远离卡盘体中心轴线一侧延伸形成的基座12，基座12与卡爪2可拆卸连接。竖直板11为方形板，竖直板11设有用于支撑电机机座4的支撑组件3，三块竖直板11均与同一个以卡盘体中心轴线为圆心的基圆相切。夹紧时使用卡爪2将电机机座4的工艺外圆端部
43锁紧后，再将支撑板1上的支撑组件3与电机机座4的另一端部所在的周面抵接，从而对电机机座4远离工艺外圆端部43的一端起到支撑和固定的作用。因此该电机机座粗车一刀捅加工夹具在粗车时可对电机机座4起到整体的支撑作用，防止其在加工时发生倾斜使加工尺寸不准。使用完成后可将支撑板1拆下，便于对其支撑组件进行保养和维护。
[0042]
参照图2，缺口21靠近卡盘体中心轴线的一侧距离中心轴线的最大距离小于电机机座4的半径。三爪卡盘的卡爪2张开到最大的位置，电机机座4从卡爪2的顶侧落入缺口21处时，电机机座4也不会掉进三个卡爪2中间的缝隙中，因此可夹紧时提高装夹的效率。
[0043]
缺口21远离卡盘体中心轴线的一侧为弧形面c，弧形面c的弧度与工艺外圆端部43的外圆相适配。因此夹紧时缺口21的弧形面c可与工艺外圆端部43贴合，弧形面c增大了卡爪2的受力面积，使电机机座4的安装更加稳固可靠。
[0044]
参照图3，支撑组件3包括用于与电机机座4抵接的v型块31和驱动v型块31沿卡盘体的径向移动的螺杆32，竖直板11设有与螺杆32相对应的螺纹穿孔111，螺杆32的一端穿过螺纹穿孔111与v型块31连接。夹紧时可通过转动螺杆32使v型块31向电机机座4靠近，并使v型块31抵靠在电机机座4上对其进行支撑，v型块31对于回转体具有很好的夹持效果，可使电机机座4的安装更加稳固。
[0045]
v型块31设有t型孔311，t型孔311为圆柱形的腔室，螺杆32深入t型孔311内并在端部设有限位部321，限位部321为与t型孔311的大端相适配的圆盘，螺杆32上套设有弹簧322，弹簧322的一端抵靠在限位部321远离卡盘体中心轴线的一侧，弹簧322的另一端抵靠在竖直板11靠近卡盘体中心轴线的一侧。未装夹时，弹簧322处于压缩状态将v型块31抵住，防止其在螺杆32上随意转动；夹紧时，转动螺杆32使弹簧322压缩量逐渐减小，直到v型块31抵靠在电机机座4上，v型块31与电机机座4开始接触后，v型块31自身可进行适应性地调节，使其v型块31正对电机机座4，保证夹持的稳固。
[0046]
螺杆32远离卡盘体中心轴线的一段设有过孔，过孔内设有杠杆33，杠杆33为直径小于过孔的圆杆，杠杆33可以作为转动螺杆32的加长力臂，使螺杆32的转动更为省力。杠杆33两端设有自锁部331，自锁部331为直径大于过孔的球体，自锁部331可防止杠杆33从过孔中窜出。
[0047]
参照图3，基座12与卡爪2通过螺栓121连接，卡爪2顶侧设有与螺栓121对应的螺纹沉孔，基座12设有供螺栓121穿过的卡槽122。结合图4，卡槽122包括与螺栓121头部相对应的大端和与螺栓121的杆部相对应的小端，大端与小端贯通，贯通段与小端等径，卡槽122的大端与小端的中心连线与三爪卡盘的中心轴线垂直。
[0048]
进行支撑板1的装取时，只需拧松螺栓121，且不必将其全部拧出，然后将基座12向远离卡盘体中心轴线的方向滑动，使基座12的卡槽122的大端位于螺栓121头部的位置，向上提起支撑板1即可将其取出；安装时将支撑板1从卡爪2的顶侧落下，并使螺栓121的头部穿过卡槽122的大端，然后将基座12向靠近卡盘体中心轴线的方向滑动，使螺栓121处于卡槽122的小端，拧紧螺栓121即可实现固定，方便快捷。
[0049]
本实施例的实施原理为：进行支撑板1的安装时，将螺栓121拧入2-3牙预紧，然后将支撑板1从卡爪2的顶侧落下，并使螺栓121的头部穿过卡槽122的大端，然后将基座12滑动使螺栓121处于卡槽122的小端，拧紧螺栓121即可实现固定，方便快捷。进行电机机座4的夹紧时，将电机机座4的端面a抵靠在缺口21的底面上，然后使用三个卡爪2将电机机座4的
工艺外圆端部43夹持锁紧，使缺口21的弧形面c与工艺外圆端部43贴合，缺口21可对电机机座4的工艺外圆端部43起到支撑和限位作用，然后转动螺杆32推动v型块31向电机机座4靠近，并使v型块31与电机机座4另一端部所在的周面抵接，支撑板1可对电机机座4的另一端部起到支撑和固定的作用，因此该电机机座粗车一刀捅加工夹具可对电机机座4起到整体的支撑作用，防止其在加工时发生倾斜使加工尺寸不准。
[0050]
实施例二
[0051]
参照图5，为本实用新型公开的另一种电机机座粗车一刀捅加工夹具，本实施例与实施例一的不同之处在于：卡爪2的顶侧设有插接柱22，所述插接柱22穿过基座12，插接柱22沿卡盘体的径向设有插孔，所述基座12设有与插孔配合用于限位的插接块124，插接块124在基座12的顶侧设有用于拨动插接块124的拨块125，基座12设有用于插接块124和拨块125移动的滑轨123。安装支撑板1时，拨动拨块125使插接块124位于滑轨123的一端，然后将支撑板1从卡爪2的顶侧落下，并使插接柱22穿过基座12，然后拨动拨块125使插接块124插入插孔内实现固定；拆取时拨动拨块125使插接块124脱离插孔，然后向上提起支撑板1即可将支撑板1拆下，方便快捷。
[0052]
本实施例的实施原理为：进行支撑板1的安装时，拨动拨块125使插接块124位于滑轨123的一端，然后将支撑板1从卡爪2的顶侧落下，并使插接柱22穿过基座12，然后拨动拨块125使插接块124插入插孔内实现固定，方便快捷。进行电机机座4的夹紧时，将电机机座4的端面a抵靠在缺口21的缺口面上，然后使用三爪卡盘将电机机座4的工艺外圆端部43夹持锁紧，使缺口21的弧形面c与工艺外圆端部43贴合，缺口21可对电机机座4的工艺外圆端部43起到支撑和限位作用，然后转动螺杆32推动v型块31向电机机座4靠近，并使v型块31与电机机座4另一端部所在的周面抵接，支撑板1可对电机机座4的另一端部起到支撑和固定的作用，因此该电机机座粗车一刀捅加工夹具可对电机机座4起到整体的支撑作用，防止其在加工时发生倾斜使加工尺寸不准。
[0053]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。