一种激光切割除尘风道结构的制作方法

本实用新型属于激光切割除尘技术领域，具体地说是一种激光切割除尘风道结构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

在当前的激光切割中，多采用分区独立除尘的方式，把切割区域分割为若干分区，当在某个分区内激光切割时，这个分区的分区阀门开启，其余分区阀门关闭，在切割的独立分区内开始除尘，能有效节约能耗，提高除尘效果。激光切割中，除尘分区的风门控制装置多采用闸板阀结构：两块带孔板相会交错移动，孔对齐时，阀门开启，孔相互遮挡时，阀门关闭。由于分区宽度有限，采用闸板阀结构，普遍存在风口截面较小、抽风阻力大的现象，导致风机全风压增加、风机风量降低，大大影响抽风效果，致使部分烟尘飘散出切割区域，造成烟尘污染。

技术实现要素：

为解决现今的激光切割多采取闸板阀结构的分区独立除尘方式，普遍存在风口截面较小、抽风阻力大的现象，导致风机全风压增加、风机风量降低，大大影响抽风效果，致使部分烟尘飘散出切割区域，造成烟尘污染的问题，本实用新型提供一种激光切割除尘风道结构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种激光切割除尘风道结构，包括风管，所述风管上开有风口，所述风口一侧的风管上转动连接有通过动力组件驱动的翻板组件，所述翻板组件呈折叠式结构。

本实用新型的进一步改进还有，上述翻板组件包括通过前翻板转轴转动连接的前翻板和后翻板，所述后翻板远离所述前翻板的一侧设有翻板安装轴，所述翻板安装轴转动安装在风口一侧的风管上。

本实用新型的进一步改进还有，上述前翻板通过前翻板转轴安装在所述后翻板靠近风口的一侧面，所述前翻板转轴上安装有使所述前翻板远离风口方向的扭簧。

本实用新型的进一步改进还有，上述后翻板远离风口的一侧面安装有阀板，所述阀板与所述翻板安装轴焊接固定。

本实用新型的进一步改进还有，上述动力组件包括摇臂和气缸，所述气缸的缸体通过气缸安装座与所述风管转动连接，所述摇臂的一端与所述翻板安装轴的上端部固定连接，另一端与所述气缸的伸缩杆转动连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述风管、风口、翻板组件之间设置有密封组件。

本实用新型的进一步改进还有，上述密封组件包括转轴密封件，所述转轴密封件设置为开口向内的u形结构，所述翻板安装轴位于所述转轴密封件的u形槽内。

本实用新型的进一步改进还有，上述风口呈长方形，所述风口四周边沿的风管上设有开口向内的呈u形截面的外密封套，所述外密封套内设有密封胶条，所述后翻板和前翻板周边均向外折弯有与所述外密封套开口匹配的折边。

本实用新型的进一步改进还有，上述转轴密封件的一端与所述风管固定连接，另一端与所述外密封套固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述外密封套外侧设有导风罩。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、后翻板和前翻板完全打开时，两者呈折弯结构，前翻板后端与风管后侧壁接触，后翻板向后转动完全打开，在有限的风管内部空间中，能大幅度提升进风截面，降低抽风阻力，增加抽风风量，提高抽风效果，避免烟尘飘散；2、转轴密封件的安装和通过后翻板和前翻板上的折边插入u型的外密封套内，与内部密封胶条压紧，形成严密的迷宫型密封结构，增加闭合时的漏风的阻力，进一步减少漏风风量，实现较好的分区独立除尘效果；3、采用阀板前端卷制后与翻板安装轴焊接固定安装，结构简单，简化生产工艺，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的后翻板和前翻板安装示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的外密封套安装示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的安装示意图。

附图中：1、前翻板，2、扭簧，3、前翻板转轴，4、后翻板，5、摇臂，6、翻板安装轴，7、导风罩，8、底板，9、气缸，10、气缸安装座，11、风管，12、外密封套，13、密封胶条，14、转轴密封件，15、阀板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种激光切割除尘风道结构，包括风管11，所述风管11一侧面上开有风口，所述风口一侧的风管11上转动连接有通过动力组件驱动的翻板组件，所述翻板组件呈两段折叠式结构。

所述翻板组件包括通过前翻板转轴3转动连接的前翻板1和后翻板4，所述后翻板4远离所述前翻板1的一侧设有翻板安装轴6，所述翻板安装轴6转动安装在风口一侧的风管11上。

所述前翻板1通过前翻板转轴3安装在所述后翻板4靠近风口的一侧面，所述前翻板转轴3上安装有使所述前翻板1远离风口方向的扭簧2。

所述动力组件包括摇臂5和气缸9，所述气缸9的缸体通过气缸安装座10与所述风管11转动连接，所述摇臂5的一端与所述翻板安装轴6的上端部固定连接，另一端与所述气缸9的伸缩杆转动连接。气缸的伸缩通过摇臂带动翻板安装轴和翻板组件转动，结构简单，实现容易。

除尘作业时，动力组件带动后翻板和前翻板转动，通过扭簧2的扭力和后翻板4前侧面的支撑，前翻板1紧贴后翻板4前侧面一同呈平面打开；当前翻板后端与风管后侧壁接触时，后翻板通过前翻板转轴相对于前翻板继续向后转动，直到吸风通道完全打开进行吸尘，结构简单，实现容易，在有限的风管内部空间中，能大幅度提升进风截面，降低抽风阻力，增加抽风风量，提高抽风效果，避免烟尘飘散。

另外，在翻板组件开启时，在扭簧作用下，前翻板1紧贴风管11后侧壁，能够避免前翻板1向前转动，阻挡进风截面，保证抽风效果。

所述后翻板4远离风口的一侧面安装有阀板15，所述阀板15与所述翻板安装轴6焊接固定。阀板15前端卷制后与翻板安装轴6焊接固定安装，后翻板4可拆卸的安装在阀板15上，整体结构简单，拆装便捷，简化生产工艺，降低制造成本。

进一步的，所述风管、风口、翻板组件之间设置有密封组件。具体的，所述翻板安装轴6外侧设有与所述风管11连接的转轴密封件14，所述转轴密封件14呈开口向内的u形，转轴密封件14对翻板安装轴6处进行密封。所述风口呈长方形，风口四周边沿的风管11上设有开口向内的呈u形截面的外密封套12，所述外密封套12内设有密封胶条13，所述后翻板4和前翻板1周边均向外折弯有与所述外密封套12开口匹配的折边。折边设在后翻板4与前翻板1所形成的整个矩形的周边。在翻板组件闭合进行风口闭合时，通过后翻板4和前翻板1上的折边插入u型的外密封套12内，与外密封套12内部密封胶条13压紧，形成严密的迷宫型密封结构，增加闭合时的漏风的阻力，进一步减少漏风风量，实现较好的分区独立除尘效果。

所述外密封套12外侧设有导风罩7。通过导风罩7提高激光切割分区的吸尘导向性，避免烟尘飘散，提高吸尘效果。

如图4所示，在安装时，本激光切割除尘风道结构间隔的对称安装于激光切割工作台面的两侧，把整个激光切割区域划分成若干独立分区，当在某个分区内激光切割时，这个分区的风口开启，其翻板组件打开，其余分区风口关闭，切割分区内开始除尘，能有效集中吸除烟尘，节约能耗，提高除尘效果。

本激光切割除尘风道结构，结构简单，生产工艺简化，制造成本低，在打开风口时，后翻板和前翻板中间折叠，在有限的风管内部空间中，能大幅度提升进风截面，降低抽风阻力，增加抽风风量，提高抽风效果，避免烟尘飘散，且在风口闭合时，风口密封性好，增加闭合时的漏风阻力，进一步减少漏风风量，实现较好的分区独立除尘效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。