一种保险丝加工用铜片输送加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种保险丝加工用铜片输送加工装置。


背景技术：

[0002]
保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，iec127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，保险丝需要安装在保险丝盒内壁的两个铜片处。
[0003]
现有的铜片在加工时，需要操作人员手持钻孔装置或者使用钻孔设备在铜片的四角处加工出安装孔，需要进行四个钻孔工作，消耗的时间较长，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的铜片在加工时，需要操作人员手持钻孔装置或者使用钻孔设备在铜片的四角处加工出安装孔，需要进行四个钻孔工作，消耗的时间较长，工作效率较低的问题，而提出的一种保险丝加工用铜片输送加工装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种保险丝加工用铜片输送加工装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿支撑板的侧壁且固定连接有工作箱，所述工作箱两侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述工作箱的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹对称套设有两个螺纹筒，所述工作箱的下侧壁开设有导向口，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴的下端通过导向口伸出工作箱且固定连接有钻孔装置，所述底座两侧的侧壁均通过支撑杆固定连接有第二液压缸，所述底座的上侧壁开设有滑动槽，所述第二液压缸的输出端固定连接有卡框，所述卡框位于滑动槽内。
[0007]
优选的，所述底座的上侧壁镶嵌有安装匣，所述安装匣的上侧壁开设有导口，所述安装匣的侧壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯穿安装匣的侧壁且固定连接有安装块，所述安装块的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有横截面为l型结构的转杆，所述转杆的左侧壁固定连接有推板，所述转杆和安装块之间固定连接有同一根弹簧，所述安装块的上侧壁固定连接有与转杆相匹配的抵块。
[0008]
优选的，所述安装匣的上侧壁对称固定连接有两个竖板，位于左侧所述竖板的侧壁开设有通口。
[0009]
优选的，所述底座的上侧壁开设有收集斗，所述底座的侧壁开设有安装槽，所述安装槽和收集斗之间开设有进料口，所述安装槽内插接有收集框。
[0010]
优选的，所述往复丝杆表面的螺纹相反。
[0011]
优选的，所述工作箱的侧壁固定连接有罩设在驱动电机外的防护罩。
[0012]
优选的，所述工作箱的上侧壁开设有滑槽，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有与滑槽相匹配的滑板。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种保险丝加工用铜片输送加工装置，具备以下有益效果：
[0014]
1、该保险丝加工用铜片输送加工装置，通过设置的第一液压缸、工作箱、往复丝杆、驱动电机、螺纹筒、导向口、连接轴和钻孔装置，能够进行两次钻孔工作即可在铜片的四角处都钻孔，消耗的时间缩短一半，提高了操作人员的工作效率。
[0015]
2、该保险丝加工用铜片输送加工装置，通过设置的安装匣、导口、第三液压缸、安装块、固定板、转杆、推板、弹簧和抵块，能够自动将需要加工的铜片一件件送到指定位置进行加工，减少了操作人员的工作量。
[0016]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行两次钻孔工作即可在铜片的四角处都钻孔，消耗的时间缩短一半，提高了操作人员的工作效率和能够自动将需要加工的铜片一件件送到指定位置进行加工，减少了操作人员的工作量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种保险丝加工用铜片输送加工装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部分的放大示意图；
[0019]
图3为图1中b-b向部分剖视图；
[0020]
图4为图3中c部分的放大示意图；
[0021]
图5为本实用新型提出的一种保险丝加工用铜片输送加工装置中卡框的形状结构示意图。
[0022]
图中：1底座、2安装板、3支撑板、4第一液压缸、5工作箱、6往复丝杆、7驱动电机、8导向口、9连接轴、10钻孔装置、11第二液压缸、12滑动槽、13卡框、14安装匣、15第三液压缸、16安装块、17固定板、18转杆、19推板、20弹簧、21抵块、22竖板、23通口、24收集斗、25安装槽、26进料口、27收集框、28防护罩、29螺纹筒、30导口、31滑槽、32滑板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
参照图1-5，一种保险丝加工用铜片输送加工装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有安装板2，安装板2的侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3的上侧壁固定连接有第一
液压缸4，第一液压缸4的输出端贯穿支撑板3的侧壁且固定连接有工作箱5，工作箱5两侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根往复丝杆6，工作箱5的上侧壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿工作箱5的侧壁且与往复丝杆6固定连接，往复丝杆6外螺纹对称套设有两个螺纹筒29，工作箱5的下侧壁开设有导向口8，螺纹筒29的下侧壁固定连接有连接轴9，连接轴9的下端通过导向口8伸出工作箱5且固定连接有钻孔装置10，底座1两侧的侧壁均通过支撑杆固定连接有第二液压缸11，底座1的上侧壁开设有滑动槽12，第二液压缸11的输出端固定连接有卡框13，卡框13位于滑动槽12内。
[0026]
底座1的上侧壁镶嵌有安装匣14，安装匣14的上侧壁开设有导口30，安装匣14的侧壁固定连接有第三液压缸15，第三液压缸15的输出端贯穿安装匣14的侧壁且固定连接有安装块16，安装块16的上侧壁对称固定连接有两个固定板17，两个固定板17相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有横截面为l型结构的转杆18，转杆18的左侧壁固定连接有推板19，转杆18和安装块16之间固定连接有同一根弹簧20，安装块16的上侧壁固定连接有与转杆18相匹配的抵块21，能够自动将需要加工的铜片一件件送到指定位置进行加工，减少了操作人员的工作量。
[0027]
安装匣14的上侧壁对称固定连接有两个竖板22，位于左侧竖板22的侧壁开设有通口23，方便原材的摆放。
[0028]
底座1的上侧壁开设有收集斗24，底座1的侧壁开设有安装槽25，安装槽25和收集斗24之间开设有进料口26，安装槽25内插接有收集框27，便于收集加工后的装置。
[0029]
往复丝杆6表面的螺纹相反，能够通过控制钻孔装置10同时向相互远离或者靠近的方向移动，保证铜片的钻孔均匀分布在两侧。
[0030]
工作箱5的侧壁固定连接有罩设在驱动电机7外的防护罩28，避免驱动电机7受到外界的撞击而损坏。
[0031]
工作箱5的上侧壁开设有滑槽31，螺纹筒29的上侧壁固定连接有与滑槽31相匹配的滑板32，通过滑槽31和滑块32的相互配合，避免螺纹筒29旋转，使螺纹筒29只能够在水平方向左右移动。
[0032]
本实用新型中，使用时，启动第三液压缸15工作，第三液压缸15通过转杆18和推板19的相互配合，带动铜片相靠近卡框13的方向移动到合适的位置，然后同时启动两个第二液压缸11，两个第二液压缸11带动两个卡框13向相互靠近的方向移动紧紧夹持住铜片，通过驱动电机7、往复丝杆6和螺纹筒29的相互配合调整好两个钻孔装置10的位置，然后启动第一液压缸4带动两个钻孔装置10对铜片进行钻孔，第一次钻孔结束让，然后启动第一液压缸4向上移动合适的位置，两个第二液压缸11相相互远离的方向移动合适的位置，然后再次启动第三液压缸15带动铜片移动合适的位置，再次同样的操作对铜片进行第二次钻孔，第二次钻孔结束后同时撤离两个第二液压缸11，使铜片落入收集框27内，第三液压缸15带动转杆18返回途中，转杆18与两个竖板22之间的铜片相接触围绕固定板17之间的转轴旋转，回到合适的位置后在弹簧20的拉力下恢复原位继续进行工作，该装置能够进行两次钻孔工作即可在铜片的四角处都钻孔，消耗的时间缩短一半，提高了操作人员的工作效率和能够自动将需要加工的铜片一件件送到指定位置进行加工，减少了操作人员的工作量。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。