一种钢结构用钢管焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构用钢管焊接夹具。

背景技术：

钢结构建筑的主要有大大节约施工时间、施工不受季节影响、增大住宅空间使用面积、减少建筑垃圾和环境污染、建筑材料可重复利用等优点，钢结构建筑在施工时，常需要对作为竖支撑或横支撑的钢管进行焊接，需要将钢管通过夹具固定后再进行焊接工作。

现在公开号为cn210549269u公开了一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括上下对称设置的两个夹紧机构和转动外管，夹紧机构均包括夹紧内管，夹紧内管的一端端部均焊接固定有环形底板，夹紧内管均穿过外限位环并套设焊接有内限位环，转动外管的一侧中部开设有焊接操作口，转动外管的另一侧焊接有转动把手；该钢结构建筑用钢管焊接用夹具，可以同时对需要焊接的两根钢管同时进行夹紧固定，在钢管的端部对接后，可通过在焊接操作口处进行焊接工作，通过旋转转动外管可在对接处进行环形焊接，相比现有钢管焊接时使用的夹具使用更加的便捷，易操作，可提高钢管焊接的效率，但是该种夹具在使用时需要拧动多颗螺栓对钢管进行固定或者拆卸，操作较为费时，同时在对钢管进行环形焊接时，需要多次翻动钢管进行环绕焊接，操作较为费力，从而影响钢管的焊接效率，为此，我们提出了一种钢结构用钢管焊接夹具以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用钢管焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构用钢管焊接夹具，包括：定位管、滑套和钢管本体，所述滑套两端活动连接有两根定位管，两根所述定位管内均插接有钢管本体，两根钢管本体的焊接端延伸至滑套的中部相互紧贴，两根所述定位管远离滑套的一端活动连接有支架，所述滑套上开设有焊接口，两根所述定位管上均设置有用于固定钢管本体的紧固机构。

进一步的，所述滑套两端内壁与两根定位管的外壁均通过轴承转动连接，所述焊接口位于滑套的中部，且焊接口的宽度等于定位管的直径。

进一步的，所述支架呈等边三角形，所述定位管贯穿支架中心，且定位管与支架之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述紧固机构包括螺纹连接于定位管外壁的螺纹套以及贯设于定位管外壁的挤压球，且挤压球为橡胶材质，所述螺纹套一端呈喇叭状，所述挤压球位于螺纹套喇叭状的一端。

进一步的，所述挤压球为四个或者四个以上，且挤压球均匀环绕分布于定位管的管壁，所述定位管上开设有与挤压球相适配的通孔，所述通孔内贯设有固定轴，所述挤压球上开设有与固定轴相适配的滑槽，所述固定轴可沿滑槽内滑动。

进一步的，所述螺纹套外壁开设有若干条呈s形的防滑槽，所述防滑槽均匀环绕分布于螺纹套的外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构用钢管焊接夹具，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置支架，当钢管本体焊接时，单手轻松转动钢管本体，配合滑套的转动，通过焊接口可对钢管本体进行环绕焊接，相对抬起钢管本体进行翻动焊接可降低劳动强度，同时提高效率；

2.本实用新型，通过正向拧动螺纹套，使螺纹套向挤压球方向移动，螺纹套喇叭状开口一端挤压挤压球，挤压球向定位管内部移动，直至挤压于钢管本体外壁，实现钢管本体的固定，钢管本体取出时，反向拧动螺纹套，即可取出钢管本体，从而可对钢管本体进行快速固定与拆卸，减少了钢管本体的整体焊接时间，由此提高了钢管本体的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-定位管；2-滑套；3-钢管本体；4-支架；5-焊接口；6-轴承；7-螺纹套；8-挤压球；9-通孔；10-固定轴；11-滑槽；12-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构用钢管焊接夹具，包括：定位管1、滑套2和钢管本体3，滑套2两端活动连接有两根定位管1，两根定位管1内均插接有钢管本体3，两根钢管本体3的焊接端延伸至滑套2的中部相互紧贴，两根定位管1远离滑套2的一端活动连接有支架4，滑套2上开设有焊接口5，两根定位管1上均设置有用于固定钢管本体3的紧固机构。

其中，滑套2两端内壁与两根定位管1的外壁均通过轴承6转动连接，焊接口5位于滑套2的中部，且焊接口5的宽度等于定位管1的直径，支架4呈等边三角形，定位管1贯穿支架4中心，且定位管1与支架4之间通过轴承6转动连接，通过设置支架4，当钢管本体3焊接时，单手轻松转动钢管本体3，配合滑套2的转动，通过焊接口5可对钢管本体3进行环绕焊接，相对抬起钢管本体3进行翻动焊接可降低劳动强度，同时提高效率。

其中，紧固机构包括螺纹连接于定位管1外壁的螺纹套7以及贯设于定位管1外壁的挤压球8，且挤压球8为橡胶材质，螺纹套7一端呈喇叭状，挤压球8位于螺纹套7喇叭状的一端，挤压球8为四个或者四个以上，且挤压球8均匀环绕分布于定位管1的管壁，定位管1上开设有与挤压球8相适配的通孔9，通孔9内贯设有固定轴10，挤压球8上开设有与固定轴10相适配的滑槽11，固定轴10可沿滑槽11内滑动，螺纹套7外壁开设有若干条呈s形的防滑槽12，防滑槽12均匀环绕分布于螺纹套7的外壁，通过正向拧动螺纹套7，使螺纹套7向挤压球8方向移动，螺纹套7喇叭状开口一端挤压挤压球8，挤压球8向定位管1内部移动，直至挤压于钢管本体3外壁，实现钢管本体3的固定，钢管本体3取出时，反向拧动螺纹套7，即可取出钢管本体3，从而可对钢管本体3进行快速固定与拆卸，减少了钢管本体3的整体焊接时间，由此提高了钢管本体3的焊接效率。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将装置放置于水平地面，将两根钢管本体3插入定位套内，直至两根钢管本体3的焊接端相接触，通过正向拧动螺纹套7，使螺纹套7向挤压球8方向移动，螺纹套7喇叭状开口一端挤压挤压球8，挤压球8向定位管1内部移动，直至挤压于钢管本体3外壁，实现钢管本体3的固定，单手轻松转动钢管本体3，配合滑套2的转动，通过焊接口5可对钢管本体3进行环绕焊接，相对抬起钢管本体3进行翻动焊接可降低劳动强度，同时提高效率，钢管本体3焊接完后，反向拧动螺纹套7，即可取出钢管本体3，从而可对钢管本体3进行快速固定与拆卸，减少了钢管本体3的整体焊接时间，由此提高了钢管本体3的焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。