一种拉丝机放线架的制作方法

[0001]
本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机放线架。


背景技术：

[0002]
目前，拉丝是指线坯通过拉丝模的模孔在一定的拉力作用下，使线材发生塑性形变，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形，常见的有铜拉和铝拉。
[0003]
拉丝机一般都有放丝架，而常用的放线架主要包括底座、垂直焊接在底座上的立柱、设置在立柱上的扶梯、设置在立柱顶部的横梁以及安装在横梁上和立柱中部的走丝轮。使用时，原丝成捆的放置在底座上，原丝的一个端部依次绕过横梁上的走丝轮和横梁上的走丝轮后引至拉丝机的主机上进行拉丝操作。当走丝速度过快导致原丝没有理顺就经过横梁上的走丝轮，容易导致原丝脱离走丝轮，一旦发生这种情况或走丝轮被磨损需要更换，只能人工从扶梯爬到立柱的顶部进行维护。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为发生走丝轮损坏或脱丝需要维护时，需要人工攀爬楼梯至立柱的顶部，操作不方便且存在安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
为了使放线架的维护工作更方便进而消除了安全隐患，本申请提供一种拉丝机放线架。
[0006]
本申请提供的一种拉丝机放线架，采用如下的技术方案：
[0007]
一种拉丝机放线架，包括底座、垂直设在底座上的伸缩杆、设在底座上的驱动装置、与驱动装置连接用于带动伸缩杆伸缩的牵引绳和设在伸缩杆顶端的走线装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，驱动装置能带动牵引绳移动进而带动伸缩杆伸缩，从而实现走线装置的升降。当需要进行放线架的维护工作时，可使伸缩杆收缩，从而带动走线装置下降，人工可直接站在地面上对放线架进行维护，因此操作更方便且无安全隐患。
[0009]
优选的，所述底座上设有线笼。
[0010]
通过采用上述技术方案，线笼的设置，能让成捆的原丝放置在底座上时有序的放丝，能避免因走丝速度过快，而原丝缠绕在一起。因此，线笼使得放线架维护起来更方便。
[0011]
优选的，所述伸缩杆包括与底座固定连接的第一管体、与第一管体内壁滑动连接的第二管体和与第二管体内壁滑动连接的第三管体；
[0012]
所述第三管体的顶部与走线装置固定连接，所述第三管体内底部与牵引绳固定连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，第一管体作为伸缩杆的底部支撑件，而牵引绳拉动第三管体向上移动直到第三管体的底部边缘与第二管体的顶部边缘抵接时，继续带动第二管体向上移动，完成整个伸缩杆的伸长过程。
[0014]
优选的，所述第一管体顶部的外壁上设有第一滑轮；
[0015]
所述牵引绳从第一滑轮上绕过。
[0016]
通过采用上述技术方案，第一管体顶部的外壁上设置了第一滑轮，第一滑轮的设置能减少牵引绳的磨损，使牵引绳更耐用。
[0017]
优选的，所述驱动装置包括安装在底座上的驱动电机、安装在底座上的支撑板、一端与驱动电机动力输出端连接的转动轴和套在转动轴上用于收放牵引绳的绞盘；
[0018]
所述转动轴的另一端垂直安装在支撑板上。
[0019]
通过采用上述技术方案，驱动电机能带动转动轴和绞盘转动，绞盘能将牵引绳进行卷收和释放，从而使伸缩杆带动走线装置升降。操作简单，省时省力。
[0020]
优选的，所述走线装置包括与第三管体的顶部法兰连接的横梁、多个安装在横梁顶面上的第一丝轮和设在第一管体顶部外壁上的第二丝轮。
[0021]
通过采用上述技术方案，原丝依次经过第一丝轮和第二丝轮后引至拉丝机上进行拉丝，使得整个放线架放线更平稳。
[0022]
优选的，所述横梁上远离第三管体的一端设有尖端向上的过线罩。
[0023]
通过采用上述技术方案，过线罩使原丝经过过线罩后，平顺的绕在第一丝轮上，平稳的走丝。
[0024]
优选的，所述过线罩为尖端向上的锥形罩。
[0025]
通过采用上述技术方案，锥形罩的设置使得，其尖端向上，使得线越靠近第一丝轮的位置，越不会发生原丝打结的情况，能减少放线架所需的维护次数。
[0026]
优选的，还包括多个设在底座上用于支撑伸缩杆底部的肋板。
[0027]
通过采用上述技术方案，肋板设置在底座上，且能支撑伸缩杆底部，使得伸缩杆和底座的连接更牢固。
[0028]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]
1.驱动装置能带动牵引绳移动进而带动伸缩杆伸缩，从而实现走线装置的升降，使得放线架的维护更方便，同时无需人工攀爬，消除了安全隐患；
[0030]
2.驱动电机能带动转动轴和绞盘转动，绞盘能将牵引绳进行卷收和释放，从而使伸缩杆带动走线装置升降。操作简单，省时省力；
[0031]
3.过线罩使原丝经过过线罩后，平顺的绕在第一丝轮上，使走丝更加平稳。
附图说明
[0032]
图1是本申请实施例的使用状态时的整体结构示意图。
[0033]
图2是本申请实施例的维护状态时的整体结构示意图。
[0034]
附图标记说明：11、底座，21、伸缩杆，31、驱动装置，41、牵引绳，51、走线装置，111、线笼，211、第一管体，212、第二管体，213、第三管体，214、第一滑轮，311、驱动电机，312、支撑板，313、转动轴，314、绞盘，511、横梁，512、第一丝轮，513、第二丝轮，514、过线罩，61、肋板。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。
[0036]
应当理解，拉丝机拉丝时，放线架放丝时，是从成捆的原丝开始放线，原丝一开始可能都处于螺旋状开始走线，直到最后从走线轮上绕过，一旦发生原丝未展开的状态，或者
走线轮被磨损需要更换时，需要人工攀爬后进行维护，这无疑使走丝架的维护不方便，同时还容易造成安全隐患。为此，本申请实施例公开了一种拉丝机放线架以解决上述问题。
[0037]
本申请实施例公开一种拉丝机放线架。参照图1，一种拉丝机放线架主要由底座11、伸缩杆21、驱动装置31、牵引绳41和走线装置51几部分组成。其中，伸缩杆21垂直设置在底座11上，而驱动装置31同样设置在底座11上用于卷收或释放牵引绳41，牵引绳41则与驱动装置31连接且能使伸缩杆21伸缩，走线装置51设置在伸缩杆21的顶端且能随着伸缩杆21的伸缩而实现升降。这样便于放线架的维护，也消除了安全隐患。
[0038]
底座11可采用矩形金属板制成，可通过螺栓固定在地面上离拉丝机的主机一段距离放置，该距离一般为2m。而底座11上还设置有肋板61，肋板61可以是三角形金属板制成，该三角形金属板的一个直角边与底座11的连接方式可以是焊接，而其另一个直角边则与伸缩杆21的外侧面的连接方式也可以是焊接。而底座11上垂直焊接了支撑平台，该支撑平台用于安装驱动装置31。
[0039]
此外，底座11上还设置了线笼111，线笼111是由多根钢管或金属杆折弯后焊接而成的一个笼状，其底端与底座11顶面的连接方式可以是焊接，而一般而言，成捆的原丝为圆环形，其内径应略大于线笼111。
[0040]
参照图1和图2，伸缩杆21包括与底座11固定连接的第一管体211、与第一管体211内壁滑动连接的第二管体212和与第二管体212内壁滑动连接的第三管体213，刚好是成捆的原丝套在线笼111上。
[0041]
第一管体211可采用矩形管体制成，其底端与底座11的顶面的连接方式可以是焊接。第一管体211的顶面上设有矩形孔以供第二管体212伸出时通过，且第一管体211的顶部外壁上还设置了滑轮214，牵引绳41从滑轮214上绕过。第二管体212同样可采用矩形管体制成，且第二管体212的侧面上开设了长条孔，便于牵引绳41通过。另外，第二管体212的底部还焊接有卡板，通过卡板与第一管体211顶部抵接对第二管体212进行限位，第二管体212的顶部同样开设了矩形孔以供第三管体213伸出时通过。
[0042]
而第三管体213的底部焊接有直径环形卡板，通过该卡板与第二管体212的顶部抵接对第三管体213进行限位。而第三管体213的侧面上沿长度方向同样开设了长条孔供牵引绳41通过，牵引绳41的一端与第三管体213内底部固定连接，其顶部与走线装置51可采用螺栓连接。
[0043]
驱动装置31包括安装在底座11上的驱动电机311、安装在底座11上的支撑板312、一端与驱动电机311动力输出端连接的转动轴313和套在转动轴313上用于收放牵引绳41的绞盘314。
[0044]
具体的说，本申请实施例中，驱动电机311用螺栓固定安装在底座11的支撑平台上，其动力输出轴通过联轴器与转动轴313连接，而联轴器的两端分别可以通过键连接的连接方式与驱动电机311的动力输出轴和转动轴313连接。支撑板312垂直于底座11的支撑平台的顶面，其与支撑平台顶面的连接方式可以是焊接，且支撑板312上还安装了供转动轴313垂直于支撑板312的方向穿过的轴承。绞盘314则固定安装在转动轴313上，即转动轴313从绞盘中间穿过，可采用键连接的方式与绞盘固定连接。
[0045]
牵引绳41可采用钢丝绳或包塑钢丝绳，牵引绳41的一端与驱动装置31中的绞盘314固定连接，能随着绞盘314的正转或反转而进行卷收或释放。牵引绳41的另一端则穿过
伸缩杆21，最终与第三管体213的底部固定连接。
[0046]
走线装置51包括与第三管体213的顶部法兰连接的横梁511、多个安装在横梁511顶面上的第一丝轮512和设在第一管体211顶部外壁上的第二丝轮513。其中，横梁511的底面靠近其一端面的位置与第三管体213的顶部开采用法兰连接，第一丝轮512的数量至少为两个，以保证原丝经过平顺的经过第一丝轮512后绕到第二丝轮513上，第二丝轮513则固定安装在第一管体211的顶部的外壁上，本申请实施例中，第二丝轮513的安装支杆竖直焊接在第二管体212上，其作用是使原丝经过第二丝轮513后呈水平状态输送至拉丝机的主机上。
[0047]
此外，横梁511上远离第三管体213的一端设置了尖端向上的过线罩514，过线罩514为尖端向上的锥形罩，其主要由顶部圆环和底部圆环以将二者连接起来的侧支杆组成，侧支杆与顶部圆环和底部圆环的连接方式可以是焊接。
[0048]
本申请实施例一种拉丝机放线架的实施原理为：
[0049]
平时拉丝机工作时，伸缩杆21处于伸长状态，此时，成捆的原丝放置在线笼上。在拉丝机的主机拉丝牵引力的作用下，原丝依次从过线罩514、第一丝轮512和第二丝轮513上经过，最终到拉丝机的主机上穿过拉丝模进行拉丝。
[0050]
当第一丝轮512损坏或原丝脱离了第一丝轮512时，需要人工进行维护，此时可启动驱动电机311，使驱动电机311带动转动轴313转动，进而与转动轴313固定连接的绞盘314也随之转动，释放牵引绳41，随之是伸缩杆21中的第三管体213和第二管体212下降，进而带动与第三管体213顶部法兰连接的走线装置51下降，人工即对放线架进行维护，无需攀爬。维护完毕后，使驱动电机311反转，即可使伸缩杆21伸长，重新进行拉丝生产。
[0051]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。