一种数控折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控折弯机技术领域，特别涉及一种数控折弯机。


背景技术：

[0002]
数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]
现有技术中的数控折弯机，使用时较为不便，在上料时，通常需要人工将金属板材搬运至折弯机的操作台，不仅需要耗费劳动力，而且降低了上料的效率，影响折弯机的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种数控折弯机，具有使用便捷、上料方便的效果。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控折弯机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有折弯机主体，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有主动滚筒，所述主动滚筒的外表面设置有传送履带。
[0006]
通过采用上述技术方案，通过设置电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、主动滚筒、从动滚筒和传送履带，在进行上料时，可将金属板材放在传送履带上方，然后启动电机，电机工作带动第一皮带轮转动，主动滚筒在第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的传动作用下进行旋转，配合从动滚筒，使传送履带进行转动，将上方的金属板材运输至操作台，该设计实现了自动上料的功能，避免了人工搬运的麻烦，节省了劳动力，提高了工作的效率。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套接有皮带。
[0008]
通过采用上述技术方案，采用皮带、第一皮带轮和第二皮带轮作为传送机构，相比齿轮的传动，具有不用定期涂抹润滑油的优点，维护成本也相对较低。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述转动轴的一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带转动连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，第二皮带轮与第一皮带轮和皮带组成了一个完整的传动机构，为传送履带提供的动力。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述折弯机主体的一侧固定连接有操作台，所述操作台的外表面固定连接有固定架。
[0012]
通过采用上述技术方案，固定架上开设有通孔，通孔用于插接转动杆。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述固定架的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有从动滚筒，所述传送履带与从动滚筒套接。
[0014]
通过采用上述技术方案，从动滚筒自身不具备动力，依靠传送履带和主动滚筒的
传动进行旋转。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：所述折弯机主体的外表面固定连接有操控箱。
[0016]
通过采用上述技术方案，操控箱上设置有显示屏和控制按钮，用于控制折弯机主体的工作。
[0017]
本实用新型的有益效果是：通过设置电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、主动滚筒、从动滚筒和传送履带，在进行上料时，可将金属板材放在传送履带上方，然后启动电机，电机工作带动第一皮带轮转动，主动滚筒在第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的传动作用下进行旋转，配合从动滚筒，使传送履带进行转动，将上方的金属板材运输至操作台，该设计实现了自动上料的功能，避免了人工搬运的麻烦，节省了劳动力，提高了工作的效率。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型中主动滚筒的侧视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型图1中b处的结构示意图。
[0023]
图中，1、底座；2、折弯机主体；3、支撑座；4、支架；5、转动轴；6、主动滚筒；7、传送履带；8、电机；9、第一皮带轮；10、皮带；11、第二皮带轮；12、操作台；13、固定架；14、转动杆；15、从动滚筒；16、操控箱。
具体实施方式
[0024]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照图1-4，一种数控折弯机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有折弯机主体2，底座1的顶部固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有支架4，支架4的顶部转动连接有转动轴5，转动轴5的外表面套接有主动滚筒6，主动滚筒6的外表面设置有传送履带7，通过设置电机8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11、主动滚筒6、从动滚筒15和传送履带7，在进行上料时，可将金属板材放在传送履带7上方，然后启动电机8，电机8工作带动第一皮带轮9转动，主动滚筒6在第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11的传动作用下进行旋转，配合从动滚筒15，使传送履带7进行转动，将上方的金属板材运输至操作台12，该设计实现了自动上料的功能，避免了人工搬运的麻烦，节省了劳动力，提高了工作的效率，支撑座3的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端套接有第一皮带轮9，第一皮带轮9的外壁套接有皮带10，采用皮带10、第一皮带轮9和第二皮带轮11作为传送机构，相比齿轮的传动，具有不用定期涂抹润滑油的优点，维护成本也相对较低，转动轴5的一端套接有第二皮带轮11，第二
皮带轮11与皮带10转动连接，第二皮带轮11与第一皮带轮9和皮带10组成了一个完整的传动机构，为传送履带7提供的动力，折弯机主体2的一侧固定连接有操作台12，操作台12的外表面固定连接有固定架13，固定架13上开设有通孔，通孔用于插接转动杆14，固定架13的一端转动连接有转动杆14，转动杆14的外表面套接有从动滚筒15，传送履带7与从动滚筒15套接，从动滚筒15自身不具备动力，依靠传送履带7和主动滚筒6的传动进行旋转，折弯机主体2的外表面固定连接有操控箱16，操控箱16上设置有显示屏和控制按钮，用于控制折弯机主体的工作。
[0026]
本实用新型中，通过设置电机8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11、主动滚筒6、从动滚筒15和传送履带7，在进行上料时，可将金属板材放在传送履带7上方，然后启动电机8，电机8工作带动第一皮带轮9转动，主动滚筒6在第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11的传动作用下进行旋转，配合从动滚筒15，使传送履带7进行转动，将上方的金属板材运输至操作台12，该设计实现了自动上料的功能，避免了人工搬运的麻烦，节省了劳动力，提高了工作的效率。