一种焊管加工用精密高频焊管机组的制作方法

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本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊管加工用精密高频焊管机组。


背景技术：

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高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
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但是，现有的焊管加工用精密高频焊管机组在使用过程中存在以下缺点：
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现有的焊管加工用精密高频焊管机组在使用过程中对焊管的焊接精度较低，且在进行挤压时受钢材的影响，容易在进行挤压时，焊管被压扁，从而大大降低对焊管的焊接精度，且焊接后不便进行分切，同时在分切时会产生大量的火花，使用非常的不方便。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用精密高频焊管机组，以解决上述背景技术中现有的焊管加工用精密高频焊管机组在使用过程中对焊管的焊接精度较低，且在进行挤压时受钢材的影响，容易在进行挤压时，焊管被压扁，从而大大降低对焊管的焊接精度，且焊接后不便进行分切，同时在分切时会产生大量的火花，使用非常的不方便的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管加工用精密高频焊管机组，所述焊管加工用精密高频焊管机组包括机体、焊接机组、放卷架和钢卷，所述机体上表面固定安装有焊接机组，所述机体一端固定安装有放卷架，所述放卷架一侧活动夹持有钢卷，所述机体内腔两侧的侧壁均固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆共设置有多组，所述液压伸缩杆一端均固定连接有卷轮，所述焊接机组顶部通过铰链活动连接有上盖，所述焊接机组内腔中部固定焊接有固定架，所述固定架底部两端均活动连接有支撑架，且支撑架表面均活动镶嵌有引导滚珠，钢卷通过放卷架进行固定，并将钢卷一端插进焊接机组内，通过机体内腔的电机驱动卷轮进行转动，卷轮可在摩擦力的作用下，带动钢材前进，其中卷轮一端均固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆和卷轮共设置有多组，开启上盖可对液压伸缩杆的伸缩长度进行调节，从而可根据使用需求对卷轮之间的间距进行调节，且卷轮之间的间距依次减小，从而可对钢材进行挤压，使钢材被挤压成管状，且在进行挤压，固定架底部两端的支撑架分别插接在管桩的钢材内，通过支撑架对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架的直径与钢管内径相同，通过支撑架和卷轮相互配合，可有效提升对钢管的制作精度。
[0007]
优选的，所述固定架一侧固定安装有高频加热器，通过高频加热器可对钢卷的连接处进行加热，并由最后的一组卷轮对钢管进行挤压，从而完成对钢管的焊接，结构简单，
操作方便，且可有效提升对钢管的焊接精度。
[0008]
优选的，所述机体一端滑动连接有测量架，所述测量架一端顶部固定焊接有限位板，将测量架拉出，使测量架的长度与需要切割钢管的长度一致，钢管排出后，通过挡板对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机可快速对钢管进行分切，使用更加的快捷。
[0009]
优选的，所述测量架另一端活动安装有固定环，所述测量架侧壁固定开设有刻度尺，通过固定环可对测量架进行固定，通过刻度尺可测量架的拉出长度进行测量，可使对钢管的分切更加的精准和便捷。
[0010]
优选的，所述机体一端固定安装有切割机，所述切割机一侧通过铰链活动连接有挡板，通过切割机可对钢管进行分切，斌通过挡板可对切割时产生的火花进行阻挡。
[0011]
优选的，所述机体一端表面固定安装有收集盘，且收集盘位于切割机下方，所述收集盘底部通过管道固定连接有吸泵，所述吸泵底部固定连接有水箱，通过收集盘和吸泵相互配合，可对切割时产生的碎屑进行收集，并排进水箱内进行降温，使切割更加的干净卫生，使用更加的便捷。
[0012]
本实用新型提供了一种焊管加工用精密高频焊管机组，具备以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型根据使用需求对卷轮之间的间距进行调节，且卷轮之间的间距依次减小，从而可对钢材进行挤压，使钢材被挤压成管状，且在进行挤压，固定架底部两端的支撑架分别插接在管桩的钢材内，通过支撑架对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架的直径与钢管内径相同，通过支撑架和卷轮相互配合，可有效提升对钢管的制作精度。
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2、本实用新型将测量架拉出，使测量架的长度与需要切割钢管的长度一致，钢管排出后，通过挡板对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机可快速对钢管进行分切，通过收集盘和吸泵相互配合，可对切割时产生的碎屑进行收集，并排进水箱内进行降温，使切割更加的干净卫生，使用更加的便捷。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的焊接机组结构示意图；
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图3为本实用新型的焊接机组剖面结构示意图；
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图4为本实用新型的固定架结构示意图。
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图中：1、机体；101、焊接机组；102、放卷架；103、钢卷；2、液压伸缩杆；201、卷轮；202、上盖；3、固定架；301、支撑架；302、引导滚珠；303、高频加热器；4、测量架；401、限位板；402、固定环；403、刻度尺；5、切割机；501、挡板；6、收集盘；601、吸泵；602、水箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管加工用精密高频焊管机组，所述焊管加工用精密高频焊管机组包括机体1、焊接机组101、放卷架102和钢卷103，所述机体1上表面固定安装有焊接机组101，所述机体1一端固定安装有放卷架102，所述放卷
架102一侧活动夹持有钢卷103，所述机体1内腔两侧的侧壁均固定安装有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2共设置有多组，所述液压伸缩杆2一端均固定连接有卷轮201，所述焊接机组101顶部通过铰链活动连接有上盖202，所述焊接机组101内腔中部固定焊接有固定架3，所述固定架3底部两端均活动连接有支撑架301，且支撑架301表面均活动镶嵌有引导滚珠302，钢卷103通过放卷架102进行固定，并将钢卷103一端插进焊接机组101内，通过机体1内腔的电机驱动卷轮201进行转动，卷轮201可在摩擦力的作用下，带动钢材前进，其中卷轮201一端均固定连接有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2和卷轮201共设置有多组，开启上盖202可对液压伸缩杆2的伸缩长度进行调节，从而可根据使用需求对卷轮201之间的间距进行调节，且卷轮201之间的间距依次减小，从而可对钢材进行挤压，使钢材被挤压成管状，且在进行挤压，固定架3底部两端的支撑架301分别插接在管桩的钢材内，通过支撑架301对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架301的直径与钢管内径相同，通过支撑架301和卷轮201相互配合，可有效提升对钢管的制作精度。
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所述固定架3一侧固定安装有高频加热器303，通过高频加热器303可对钢卷103的连接处进行加热，并由最后的一组卷轮201对钢管进行挤压，从而完成对钢管的焊接，结构简单，操作方便，且可有效提升对钢管的焊接精度。
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所述机体1一端滑动连接有测量架4，所述测量架4一端顶部固定焊接有限位板401，将测量架4拉出，使测量架4的长度与需要切割钢管的长度一致，钢管排出后，通过挡板501对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机5可快速对钢管进行分切，使用更加的快捷。
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所述测量架4另一端活动安装有固定环402，所述测量架4侧壁固定开设有刻度尺403，通过固定环402可对测量架4进行固定，通过刻度尺403可测量架4的拉出长度进行测量，可使对钢管的分切更加的精准和便捷。
[0025]
所述机体1一端固定安装有切割机5，所述切割机5一侧通过铰链活动连接有挡板501，通过切割机5可对钢管进行分切，斌通过挡板501可对切割时产生的火花进行阻挡。
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所述机体1一端表面固定安装有收集盘6，且收集盘6位于切割机5下方，所述收集盘6底部通过管道固定连接有吸泵601，所述吸泵601底部固定连接有水箱602，通过收集盘6和吸泵601相互配合，可对切割时产生的碎屑进行收集，并排进水箱602内进行降温，使切割更加的干净卫生，使用更加的便捷。
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需要说明的是，一种焊管加工用精密高频焊管机组，在工作时，钢卷103通过放卷架102进行固定，并将钢卷103一端插进焊接机组101内，通过机体1内腔的电机驱动卷轮201进行转动，卷轮201可在摩擦力的作用下，带动钢材前进，其中卷轮201一端均固定连接有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2和卷轮201共设置有多组，开启上盖202可对液压伸缩杆2的伸缩长度进行调节，从而可根据使用需求对卷轮201之间的间距进行调节，且卷轮201之间的间距依次减小，从而可对钢材进行挤压，使钢材被挤压成管状，且在进行挤压时，固定架3底部两端的支撑架301分别插接在管桩的钢材内，通过支撑架301对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架301的直径与钢管内径相同，通过支撑架301和卷轮201相互配合，可有效提升对钢管的制作精度，通过高频加热器303可对钢卷103的连接处进行加热，并由最后的一组卷轮201对钢管进行挤压，从而完成对钢管的焊接，结构简单，操作方便，且可有效提升对钢管的焊接精度；将测量架4拉出，通过刻度尺403可测量架4的拉出长度进行测量，使测量架4的长度与需要切割钢管的长度一致，钢管排出后，通
过挡板501对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机5可快速对钢管进行分切，使用更加的快捷，同时通过挡板501可对火花进行阻挡，并通过收集盘6和吸泵601相互配合，可对切割时产生的碎屑进行收集，并排进水箱602内进行降温，使切割更加的干净卫生，使用更加的便捷。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。