一种数控机床切割刀翻转机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床切割刀翻转机构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，工件在加工的过程中需要使用到切割装置，由于加工工件通过夹持装置固定在数控机床的工作台上，当需要使用竖直方向和水平方向进行切割时，需要使用到切割刀翻转机构。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的数控机床切割刀翻转机构不能将切割刀在不使用时收起，容易造成工作人员的误伤，不能满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床切割刀翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，翻转装置，所述翻转装置包括安装板和电动机，所述安装板的一侧居中处通过安装座固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定焊接有固定框；切割刀，所述切割刀活动插接与固定框远离翻转装置的一侧；固定机构，所述固定机构包括滑动板、第一安装槽、第二弹簧和卡板，所述切割刀位于固定框内部的一端与滑动板固定焊接，所述滑动板的底部一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部滑动插接有卡板，所述卡板位于第一安装槽内部的顶部与第一安装槽之间固定焊接有第二弹簧，所述卡板的底部与固定框卡合连接。

其中，所述固定框的与安装板相邻的一侧并位于电动机的两端均固定焊接有限位杆，所述限位杆远离固定框的一端与安装板滑动连接。

其中，所述固定框的底部两侧均开设有与卡板相适配的通孔，并且所述滑动板与固定框的内壁之间固定焊接有第一弹簧。

其中，所述固定框的底部并位于通孔的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁之间固定焊接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有滑动套，所述固定杆的表面并位于滑动套与第二安装槽内壁之间缠绕有第三弹簧，所述滑动套的底部固定焊接有插板，所述插板的一端与卡板卡合连接，所述卡板开设有与插板相适配的卡槽。

其中，所述滑动板的顶部固定焊接有拨动杆，所述固定框的顶部表面开设有与拨动杆相适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当切割刀不需要使用时，可以一只手按压卡板进入第一安装槽的内部挤压第二弹簧，然后另一只手推动拨动杆，使得拨动杆向靠近翻转装置的一侧移动，当卡板遇到固定框底部另一侧通孔时，在第二弹簧的恢复性弹力作用下，使得第二弹簧推动卡板进入通孔的内部限位卡合，可以将滑动板进行限位固定，从而将切割刀移入固定框的内部进行限位固定，可以将切割刀在不使用时进行收纳，避免切割刀暴露在外面误伤工作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1-切割刀；2-固定框；3-拨动杆；4-翻转装置；41-安装板；42-电动机；43-限位杆；5-第一弹簧；6-固定机构；61-滑动板；62-第一安装槽；63-第二弹簧；64-卡板；7-通孔；8-卡槽；9-滑动套；10-插板；11-第三弹簧；12-固定杆；13-第二安装槽；14-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括，翻转装置4，所述翻转装置4包括安装板41和电动机42，所述安装板41的一侧居中处通过安装座固定安装有电动机42，所述电动机42的输出轴固定焊接有固定框2；切割刀1，所述切割刀1活动插接与固定框2远离翻转装置4的一侧；固定机构6，所述固定机构6包括滑动板61、第一安装槽62、第二弹簧63和卡板64，所述切割刀1位于固定框2内部的一端与滑动板61固定焊接，所述滑动板61的底部一侧开设有第一安装槽62，所述第一安装槽62的底部滑动插接有卡板64，所述卡板64位于第一安装槽62内部的顶部与第一安装槽62之间固定焊接有第二弹簧63，所述卡板64的底部与固定框2卡合连接。

其中，所述固定框2的与安装板41相邻的一侧并位于电动机42的两端均固定焊接有限位杆43，所述限位杆43远离固定框2的一端与安装板41滑动连接，避免在转动的过程中发生偏移。

其中，所述固定框2的底部两侧均开设有与卡板64相适配的通孔7，并且所述滑动板61与固定框2的内壁之间固定焊接有第一弹簧5，在第一弹簧5的弹力作用下，当需要使用切割刀1时，推动卡板64与通孔7脱离时，在第一弹簧5的弹力作用下可以推动滑动板61带动切割刀1移出固定框2的内部。

其中，所述固定框2的底部并位于通孔7的一侧开设有第二安装槽13，所述第二安装槽13的内壁之间固定焊接有固定杆12，所述固定杆12的表面活动套接有滑动套9，所述固定杆12的表面并位于滑动套9与第二安装槽13内壁之间缠绕有第三弹簧11，所述滑动套9的底部固定焊接有插板10，所述插板10的一端与卡板64卡合连接，所述卡板64开设有与插板10相适配的卡槽8，可以将卡板64进行限位固定，从而将滑动板61进行限位固定，避免工作人员无意之间按压了卡板64，使得切割刀1在使用过程中出现晃动，导致切割失败的问题，当需要解除限位时，只需推动插板10向远离卡板64的一侧移动，使得插板10带动滑动套9挤压第三弹簧11，从而实现插板10与卡板64脱离。

其中，所述滑动板61的顶部固定焊接有拨动杆3，所述固定框2的顶部表面开设有与拨动杆3相适配的限位槽14，避免滑动板61在移动的过程中出现偏移的问题。

工作原理：利用安装板41将该装置安装在数控机床上，使用时，当需求翻转切割刀1时，启动电动机42，使得电动机42通过固定框2带动切割刀1转动90度，使得切割刀1的刀口从竖直方向上转动到水平方向上，完成翻转，当需要将切割刀1翻转至竖直方向上，启动电动机42反向转动90度，使得使得切割刀1的刀口从水平方向上转动到垂直方向上，当切割刀1不需要使用时，可以一只手按压卡板64进入第一安装槽62的内部挤压第二弹簧63，与固定框2底部一侧的通孔7脱离，然后另一只手推动拨动杆3，使得拨动杆3向靠近翻转装置4的一侧移动，当卡板64遇到固定框2底部另一侧通孔7时，在第二弹簧63的恢复性弹力作用下，使得第二弹簧63推动卡板64进入通孔7的内部限位卡合，可以将滑动板61进行限位固定，从而将切割刀1移入固定框2的内部进行限位固定，可以将切割刀1在不使用时进行收纳，避免切割刀1暴露在外面误伤工作人员的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。