一种自夹紧切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体的说，是一种自夹紧切割设备。


背景技术：

[0002]
在汽车配件制造加工的过程中，部分部件需要对条形钢条进行切割。现在在条形钢条切割的过程中，大多都是工人手持钢条，让钢条固定后，利用切割设备进行切割。这样在切割的过程中，虽然手持钢条能够保证在卸料的过程中更加方便，但是利用手持的方式进行固定时，容易在切割过程中造成操作人员手部受到伤害。因而，如何能够将加料卸料的便携性与切割过程的安全性进行有效的结合，是目前改进小型切割设备的方向之一。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种自夹紧切割设备，以实现保证便于加料卸料的同时，还能够有效的避免在切割过程中因手持钢条而出现手部受伤的目的。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
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一种自夹紧切割设备，包括物料基座，所述物料基座的顶面安装有一对倒置的u型限位架，两所述u型限位架的贯穿部分轴线重合，所述物料基座的顶面还安装有支撑架，所述支撑架的顶端铰接有电动圆锯，所述电动圆锯的切割端设置在两所述u型限位架支架之间的上方，且轴线与所述u型限位架的轴线平行，所述物料基座内设置有内置腔，所述内置腔内安装有杠杆，所述杠杆的支点转动轴线与所述电动圆锯的铰接轴线平行，所述杠杆的一端上方设置有第一杆，所述第一杆竖直伸出所述内置腔且朝向所述u型限位架的顶壁，所述第一杆的端部安装有水平设置的挤压板，所述杠杆的另一端上方设置有压迫杆，所述压迫杆竖直设置且伸出所述内置腔，所述电动圆锯的摆臂侧面安装有抵挡板，所述抵挡板设置在所述压迫杆顶端的上方。
[0006]
作为优选的，在所述u型限位架的下方，所述物料基座上设置有镶嵌槽，所述挤压板设置在所述镶嵌槽内，所述挤压板的顶面与所述物料基座的顶面水平设置。
[0007]
进一步的，所述第一杆的底端安装有第一转动轮，所述压迫杆的底端安装有第二转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮的轴线均与所述电动圆锯的铰接轴线平行设置。
[0008]
更进一步的，所述压迫杆的顶端安装有第三转动轮，所述第三转动轮的轴线与所述电动圆锯的铰接轴线平行设置。
[0009]
更进一步的，所述镶嵌槽的底面设置有一对安装槽，所述安装槽关于所述第一杆对称设置，所述安装槽内固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述安装槽的底面以及所述挤压板的底面连接。
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更进一步的，所述压迫杆包括伸入所述内置腔的支撑杆，所述支撑杆的底端安装所述第二转动轮，所述支撑杆内设置有向上贯穿的移动通道，所述移动通道内设置有活动杆，所述活动杆的顶端伸出所述移动通道且安装所述第三转动轮，所述活动杆的底端伸入
所述移动通道且安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述活动杆的底端以及所述移动通道的底面连接。
[0011]
本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
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在切割的过程中，直接手持钢条，将钢条待切割料从u型限位架中穿过，并让挤压板设置在钢条的下方，然后打开电动圆锯，在电动圆锯下压也就是其切割端朝向钢条切割部位运动的过程中，电动圆锯的摆臂向下移动，抵挡板也向下移动，当抵挡板与压迫杆的顶端接触后，持续下压电动圆锯，然后压迫杆在抵挡板的下压作用下，向下运动。从而下压杠杆的一端，然后设置在杠杆另一端的第一杆在杠杆作用下向上运动，然后利用挤压板与u型限位架顶壁之间的夹持作用将钢条进行固定，这样在利用电动圆锯进行切割的过程中，不再需要工人用手不将钢条进行固定，从而有效的避免在切割的过程中，工人的手部出现切割受伤的风险。同时在切割完成后，让电动圆锯向上移动至原位，抵挡板与压迫杆的顶端脱离，挤压板在钢条物料的重力作用下，向下移动，压迫杆向上移动，从而让挤压板与u型限位架对钢条的夹持作用减弱，从而即可便捷的将钢条从u型限位架中取出。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图。
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图2为本实用新型压迫杆的结构示意图。
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其中，1-物料基座、2-u型限位架、3-支撑架、4-电动圆锯、5-内置腔、6-杠杆、7-第一杆、8-挤压板、9-压迫杆、91-支撑杆、92-活动杆、93-压缩弹簧、10-抵挡板、11-第一转动轮、12-第二转动轮、13-第三转动轮、14-安装槽、15-拉伸弹簧。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例1
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请参考图1所示的，一种自夹紧切割设备，包括物料基座1，所述物料基座1的顶面安装有一对倒置的u型限位架2，两所述u型限位架2的贯穿部分轴线重合，所述物料基座1的顶面还安装有支撑架3，所述支撑架3的顶端铰接有电动圆锯4，所述电动圆锯4的切割端设置在两所述u型限位架2支架之间的上方，且轴线与所述u型限位架2的轴线平行，所述物料基座1内设置有内置腔5，所述内置腔5内安装有杠杆6，所述杠杆6的支点转动轴线与所述电动圆锯4的铰接轴线平行，（前述杠杆6的两端分别设置在前述u型限位架2的下方和支撑架3与u型限位架2之间的下方，）所述杠杆6的一端上方设置有第一杆7，所述第一杆7竖直伸出所述内置腔5且朝向所述u型限位架2的顶壁，所述第一杆7的端部安装有水平设置的挤压板8，所述杠杆6的另一端上方设置有压迫杆9，所述压迫杆9竖直设置且伸出所述内置腔5，所述电动圆锯4的摆臂侧面安装有抵挡板10，所述抵挡板10设置在所述压迫杆9顶端的上方。
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在本实施例中，在切割的过程中，直接手持钢条，将钢条待切割料从u型限位架2中穿过，并让挤压板8设置在钢条的下方，然后打开电动圆锯4，在电动圆锯4下压也就是其切割端朝向钢条切割部位运动的过程中，电动圆锯4的摆臂向下移动，抵挡板10也向下移动，
当抵挡板10与压迫杆9的顶端接触后，持续下压电动圆锯4，然后压迫杆9在抵挡板10的下压作用下，向下运动。从而下压杠杆6的一端，然后设置在杠杆6另一端的第一杆7在杠杆6作用下向上运动，然后利用挤压板8与u型限位架2顶壁之间的夹持作用将钢条进行固定，这样在利用电动圆锯4进行切割的过程中，不再需要工人用手不将钢条进行固定，从而有效的避免在切割的过程中，工人的手部出现切割受伤的风险。同时在切割完成后，让电动圆锯4向上移动至原位，抵挡板10与压迫杆9的顶端脱离，挤压板8在钢条物料的重力作用下，向下移动，压迫杆9向上移动，从而让挤压板8与u型限位架2对钢条的夹持作用减弱，从而即可便捷的将钢条从u型限位架2中取出。
[0020]
实施例2
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在实施例1的基础仧，在所述u型限位架2的下方，所述物料基座1上设置有镶嵌槽，所述挤压板8设置在所述镶嵌槽内，所述挤压板8的顶面与所述物料基座1的顶面水平设置。
[0022]
实施例3
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在实施例2的基础上，所述第一杆7的底端安装有第一转动轮11，所述压迫杆9的底端安装有第二转动轮12，所述第一转动轮11与所述第二转动轮12的轴线均与所述电动圆锯4的铰接轴线平行设置；所述压迫杆9的顶端安装有第三转动轮13，所述第三转动轮13的轴线与所述电动圆锯4的铰接轴线平行设置。
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在本实施例中，在第一杆7上下移动的过程中，然第一杆7通过第一转动轮11与杠杆6的顶面接触，这样能够让第一杆7与杠杆6的顶面之间发生相对移动，从而在杠杆6运动的过程汇总，第一杆7能够正常的上下运动。同样的利用第二转动轮12和第三转动轮13，能够让压迫杆9分别与杠杆6的顶面以及抵挡板10的底面之间发生相对移动，从而让压迫杆9能够顺利的上下移动。
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实施例4
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在实施例3的基础上，所述镶嵌槽的底面设置有一对安装槽14，所述安装槽14关于所述第一杆7对称设置，所述安装槽14内固定有拉伸弹簧15，所述拉伸弹簧15的两端分别与所述安装槽14的底面以及所述挤压板8的底面连接。
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在本实施例中，利用拉伸弹簧15对挤压板8施加向下的拉力，这样在电动圆锯4恢复原位的过程中，能够更快更好的让挤压板8向下运动，从而让挤压板8与u型限位架2之间对钢条的挤压松开。
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实施例5
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在实施例4的基础上，请再结合图2所示的，所述压迫杆9包括伸入所述内置腔5的支撑杆91，所述支撑杆91的底端安装所述第二转动轮12，所述支撑杆91内设置有向上贯穿的移动通道，所述移动通道内设置有活动杆92，所述活动杆92的顶端伸出所述移动通道且安装所述第三转动轮13，所述活动杆92的底端伸入所述移动通道且安装有压缩弹簧93，所述压缩弹簧93的两端分别与所述活动杆92的底端以及所述移动通道的底面连接。
[0030]
在本实施例中，压缩弹簧93始终处于压缩状态，并且具有较大的弹性系数，这样在电动圆锯4向下移动的过程中，即便是挤压板8无法继续向上移动对钢条进行夹持时，还能够继续下压电动圆锯4，此时压缩弹簧93持续受到压缩，一方面能够有效的增加挤压板8对钢条的固定性能够，另一方面，还能够有效的避免出现当挤压板8无法向上移动时，出现电动圆锯4无法在继续向下移动的情况，也就是说能够避免电动圆锯4无法对钢铁进行有效切
割的问题。
[0031]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。