一种火花机电极夹具的制作方法

1.本实用新型涉及火花机技术领域，具体为一种火花机电极夹具。


背景技术：

2.火花机(简称edm，全称electrical discharge machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，在火花机电极使用时需要对电极进行夹持，所以需要使用火花机电极夹具。
3.现有的火花机电极，体积小，在夹持时需要将火花机电极与夹持孔之间进行对齐，需要使用者弯腰低头对准，操作的便捷度较差，通常不能直接对火花机电极快速进行安装，同时固定时操作复杂，需要耗费较多时间，会导致火花机电极的安装效率降低，降低的装置的使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火花机电极夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机电极夹具，包括夹体、滑槽和夹块，所述夹体的上端连接有火花机纵轴，且夹体的下侧安装有滑槽，且滑槽上连接有卡孔，所述夹体的两侧设置有孔槽，且孔槽的边缘处安装有卡块，所述卡块上开设有卡槽，且卡槽上连接有凸块，所述凸块的左端连接有推块，且凸块的另一端上连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述卡块与弹簧的接触面上安装有滑轮，所述连接杆的右端安装有夹块，且夹块上设置有防滑块，所述滑槽与夹体的连接处设置有固定螺栓，且夹体的下点中部开设有卡孔。
6.优选的，所述滑槽通过固定螺栓与夹体之间构成固定连接，且滑槽的右端与卡孔之间设置为相互连接结构。
7.优选的，所述凸块与推块之间设置为固定连接，且凸块通过卡槽与卡块之间构成卡合连接。
8.优选的，所述卡块与连接杆之间设置为固定连接，且连接杆通过弹簧与孔槽的内壁之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述防滑块设置为橡胶材质，且防滑块的数量最少设置为二十个，所述防滑块与夹块之间设置为固定粘接结构。
10.优选的，所述夹块的内侧形状设置为内凹圆形，且夹块与连接杆之间设置为固定连接，所述连接杆通过滑轮与孔槽内壁之间构成滑动结构，且滑轮的数量设置为四个，四个所述滑轮在卡块上呈圆形整列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过将卡孔与滑槽的右端之间相连接，能够将火花机电
极从滑槽滑向卡孔内，进而不需要使用者弯腰低头对准，从而使操作的便捷度与效率增加，增加火花机电极的安装准确度；通过将凸块与卡块之间设置为卡合结构，能够通过卡块将凸块进行固定，进而能够使火花机电极保持夹持的状态，从而简化操作步骤，提高夹具的使用效率；通过使连接杆在孔槽的内壁上进行伸缩滑动，能够使向内推进的连接杆受弹簧的回弹力进行复位，进而能够多次对火花机电极进行夹持工作，从而增加本装置的使用灵活性；
13.2.本实用新型通过将防滑块设置为橡胶材质，能够通过橡胶防滑块对火花机电极进行保护，进而能够避免夹持时火花机电极产生划伤，从而能够增加火花机电极的使用寿命；通过将夹块内侧的形状设置为内凹圆形，能够将夹块与火花机电极之间进行贴合，进而能够使夹块对火花机电极间充分夹持，从而能够保证本装置的夹持效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的滑槽结构示意图。
16.图3为本实用新型的滑槽整体结构示意图。
17.图4为本实用新型的连接杆撑开结构示意图。
18.图5为本实用新型的连接杆俯视结构示意图。
19.图6为本实用新型的卡块结构示意图。
20.图7为本实用新型的卡孔结构示意图
21.图中：1、夹体；2、火花机纵轴；3、孔槽；4、滑槽；5、凸块；6、卡块；7、推块；8、固定螺栓；9、连接杆；10、防滑块；11、夹块；12、弹簧；13、滑轮；14、卡槽；15、卡孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种火花机电极夹具，包括夹体1、滑槽4和夹块11，夹体1的上端连接有火花机纵轴2，且夹体1的下侧安装有滑槽4，且滑槽4上连接有卡孔15滑槽4通过固定螺栓8与夹体1之间构成固定连接，且滑槽4的右端与卡孔15之间设置为相互连接结构，将卡孔15与滑槽4的右端之间相连接，可以将火花机电极从滑槽4滑向卡孔15内，进而不需要使用者弯腰低头对准，从而使操作的便捷度与效率增加，增加火花机电极的安装准确度，夹体1的两侧设置有孔槽3，且孔槽3的边缘处安装有卡块6，卡块6与连接杆9之间设置为固定连接，且连接杆9通过弹簧12与孔槽3的内壁之间构成伸缩结构，通过使连接杆9在孔槽3的内壁上进行伸缩滑动，可以使向内推进的连接杆9受弹簧12的回弹力进行复位，进而可以多次对火花机电极进行夹持工作，从而增加本装置的使用灵活性，卡块6上开设有卡槽14，且卡槽14上连接有凸块5，凸块5与推块7之间设置为固定连接，且凸块5通过卡槽14与卡块6之间构成卡合连接，将凸块5与卡块6之间设置为卡合结构，可以通过卡块6将凸块5进行固定，进而可以使火花机电极保持夹持的状态，从而简化操作步骤，提高夹具的使用效率，凸块5的左端连接有推块7，且凸块5的另一端上连接有连接杆9，连接杆9的外侧设置有弹簧12，卡块6与弹簧12的接触面上安装有滑轮13，连接杆9的右端安装有夹块11，且夹块11上设置有防滑块10，夹块11的内侧形状设置为内凹圆形，且夹块11与连接杆9之间设置为固定连接，连接杆9通过滑轮13与孔槽3内壁之间构成滑动结构，且滑轮13的数量设置为四个，四个滑轮13在卡块6上呈圆形整列，将夹块11内侧的形状设置为内凹圆形，可以将夹块11与火花机电极之间进行贴合，进而可以使夹块11对火花机电极间充分夹持，从而可以保证本装置的夹持效果，防滑块10设置为橡胶材质，且防滑块10的数量最少设置为二十个，防滑块10与夹块11之间设置为固定粘接结构，将防滑块10设置为橡胶材质，可以通过橡胶防滑块10对火花机电极进行保护，进而可以避免夹持时火花机电极产生划伤，从而可以增加火花机电极的使用寿命，滑槽4与夹体1的连接处设置有固定螺栓8，且夹体1的下点中部开设有卡孔15。
27.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将火花机电极卡在滑槽4上，然后滑动火花机电极推向卡孔15内部，将火花机电极插在卡孔15上，然后一只手将火花机电极固定，另一只手按动推块7将连接杆9向内进行推进，连接杆9上安装的夹块11配合防滑块10将火花机电极进行固定，此时将凸块5对准卡块6上的卡槽14，然后配合滑轮13转动连接杆9将凸块5与卡块6之间完成卡合，此时火花机电极完成夹持，这样一种操作方便的火花机电极夹具更方便人们的使用。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。