一种铝板切边加工用夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种铝板切边加工用夹持装置。


背景技术：

[0002]
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在加工生产过程中需要对侧壁进行切边处理，将边角料切除，现有的切边装置中，铝板固定效果不好，裁切过程中容易造成铝板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量。
[0003]
公开号为cn208034766u的专利说明书中公开了一种塑料板材切边装置，包括固定架、切割轮盘和输送辊，输送辊两端设有对称分布的固定架，固定架上端的内侧均设有第一电动液压调节器，第一电动液压调节器通过第一液压杆与固定板连接，固定板内侧设有电机，电机上通过转轴与切割轮盘连接，固定板底部设有与固定板相垂直的第一压板，且固定板底部设有第二电动液压调节器，第二电动液压调节器底部通过第二液压杆与第二压板连接，第一压板和第二压板上均设有切割槽。但是这种切边装置的夹持机构存在不足之处，其不能实现较宽范围的夹持，导致切割铝板过程中铝板易发生偏移或翘起，切边效果不够理想。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝板切边加工用夹持装置。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006]
一种铝板切边加工用夹持装置，包括活动部分和固定部分，所述活动部分包括移动底座、第一立框柱、第一支撑板、第一定位轴、第一支撑辊和第一循环输送带，所述移动底座的上端固定有两组第一立框柱，每组所述第一立框柱之间固定有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动支撑有若干带第一定位轴的第一支撑辊，所述第一支撑辊的外侧套设有第一循环输送带，所述第一立框柱的上端向内开设有导向槽；
[0007]
所述固定部分包括连接板、第二立框柱、第二支撑板、第二定位轴、第二支撑辊、第二循环输送带、导向板和驱动杆，所述连接板的下端固定有两组第二立框柱，每组所述第二立框柱之间固定有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动支撑有若干带第二定位轴的第二支撑辊，所述第二支撑辊的外侧套设有第二循环输送带，所述第二立框柱的下端设有能够卡入对应导向槽的导向板，所述连接板的上端中心处与驱动杆的活动端固连；
[0008]
所述移动底座的上端固定有切刀支架和伺服电机，所述切刀支架的顶端设有切刀，所述伺服电机的输出轴以及作为主动轴的第一定位轴外端均固定有带轮，两个带轮通过同步带传动连接。
[0009]
进一步地，上述铝板切边加工用夹持装置中，所述第一循环输送带为带式输送带。
[0010]
进一步地，上述铝板切边加工用夹持装置中，所述第二循环输送带为链板式输送带。
[0011]
进一步地，上述铝板切边加工用夹持装置中，所述切刀相对于第一循环输送带凸出的高度值大于铝板的厚度。
[0012]
进一步地，上述铝板切边加工用夹持装置中，所述驱动杆为电动推杆。
[0013]
进一步地，上述铝板切边加工用夹持装置中，所述移动底座的底侧四角处设有带自锁机构的移动滚轮。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型结构设计合理，其利用活动部分的第一循环输送带作为支撑平台，利用固定部分的第二循环输送带作为压板，能够在切边过程中对铝板进行较宽范围的夹持，有效避免铝板在切割过程中发生偏移或翘起，保障切边效果。
[0016]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型中第一立框柱的俯视结构示意图；
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-移动底座，2-第一立框柱，3-第一支撑板，4-第一定位轴，5-第一支撑辊，6-第一循环输送带，7-第二立框柱，8-第二支撑板，9-连接板，10-第二定位轴，11-第二支撑辊，12-第二循环输送带，13-导向板，14-驱动杆，15-切刀支架，16-切刀，17-伺服电机，18-同步带。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-2所示，本实施例为一种铝板切边加工用夹持装置，包括活动部分和固定部分。
[0024]
本实施例中，活动部分包括移动底座1、第一立框柱2、第一支撑板3、第一定位轴4、第一支撑辊5和第一循环输送带6，移动底座1的底侧四角处设有带自锁机构的移动滚轮，移动底座1的上端固定有两组第一立框柱2。每组第一立框柱2之间固定有第一支撑板3，两个第一支撑板3之间转动支撑有若干带第一定位轴4的第一支撑辊5。第一支撑辊5的外侧套设有第一循环输送带6，第一立框柱2的上端向内开设有导向槽。
[0025]
本实施例中，固定部分包括连接板9、第二立框柱7、第二支撑板8、第二定位轴10、第二支撑辊11、第二循环输送带12、导向板13和驱动杆14，连接板9的下端固定有两组第二
立框柱7。每组第二立框柱7之间固定有第二支撑板8，两个第二支撑板8之间转动支撑有若干带第二定位轴10的第二支撑辊11，第二支撑辊11的外侧套设有第二循环输送带12。第二立框柱7的下端设有能够卡入对应导向槽的导向板13，连接板9的上端中心处与驱动杆14的活动端固连，驱动杆14为电动推杆。
[0026]
本实施例中，移动底座1的上端固定有切刀支架15和伺服电机17，切刀支架15的顶端设有切刀16，伺服电机17的输出轴以及作为主动轴的第一定位轴4外端均固定有带轮，两个带轮通过同步带18传动连接。
[0027]
本实施例中，第一循环输送带6为带式输送带。第二循环输送带12为链板式输送带。切刀16相对于第一循环输送带6凸出的高度值大于铝板的厚度。第一循环输送带6、第二循环输送带12的长度为0.5-0.8m。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用活动部分的第一循环输送带6作为支撑平台，利用固定部分的第二循环输送带12作为压板，能够在切边过程中对铝板进行较宽范围的夹持，有效避免铝板在切割过程中发生偏移或翘起，保障切边效果。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。